一种模具的脱模底座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具脱模技术领域，且公开了一种模具的脱模底座结构,包括底座，所述底座的内部开设有空腔，空腔的底壁上固定连接有弹簧，弹簧的上端设置有升降面，升降面与空腔的内壁滑动连接，空腔的底壁上固定连接有固定杆，固定杆的上端滑动贯穿出底座的底壁，固定杆的外表面套设有若干个模块，若干个模块以固定杆为圆心组成一个圆形，通过这种方式能够快速的将制作完成的内螺纹模型取出，不需要进行暴力拆取或者工人们人工的将模型拧下来，解决了因为机器暴力的取下模型造成的螺纹损伤而无法正常使用或者是为了完整取下去浪费工人大量时间进行人工的拧下模型的问题，提高了工作效率的同时也减少了模型的损伤率。作效率的同时也减少了模型的损伤率。作效率的同时也减少了模型的损伤率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的脱模底座结构


[0001]本技术涉及模具脱模
，具体为一种模具的脱模底座结构。

技术介绍

[0002]模具，分为上模和下模，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的脱模底座是直接或者间接的进行模型的脱模的一种底座，大多的脱模方式是直接将模型从模具里边顶出来，各种各样的模型都能够使用脱模底座来快速进行脱模，但是拥有螺纹的模型在脱模会出现一些没有螺纹的模型不会出现的麻烦，所以螺纹的模型在脱模时会与普通模型有些不同。
[0003]螺纹的模型在脱模时，因为螺纹与模具之间的连接关系原因，普通的将模型从模具之中顶出的方式会对模型内的螺纹造成损伤，致使模型无法正常进行使用，要想完整的取出就需要工人们去人工的一个一个的将模型从模具上拧下来，这些方式不是会对模型造成损伤导致残次品出现率大大提高，就是需要花费大量的时间和精力来取模型。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具的脱模底座结构，具备能够自动的且不损伤模型螺纹的前提下将模型从模具之中取出的功能，解决了在取出螺纹模型时费时费力或者是暴力取出导致的次品率大大提升的问题，提高了工作效率的同时也降低了次品出现的频率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于模具脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的脱模底座结构，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，空腔的底壁上固定连接有弹簧，弹簧的上端设置有升降面,升降面与空腔的内壁滑动连接，空腔的底壁上固定连接有固定杆，固定杆的上端滑动贯穿出底座的底壁，固定杆的外表面套设有模块，模块的外表面与底座内壁滑动连接并且下侧固定连接在升降面上。
[0008]优选的，所述升降面的下侧固定连接有电机，升降面的下侧固定连接有固定块。
[0009]优选的，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴的另一端贯穿出固定块，传动轴的外表面固定套设有传动齿轮，固定杆位于升降面的下表面的一侧外表面开设有齿牙，传动齿轮与齿牙啮合连接。
[0010]优选的，所述底座的下侧固定连接有支撑腿，底座的上表面固定连接有定位柱，定位柱的外表面设置有螺纹，底座的上表面设置有上模。
[0011]优选的，所述上模的上表面开设有注料孔，上模的上表面开设有若干个定位孔，定位柱的上端通过定位孔延伸出上模的上表面，定位柱的外表面螺纹套设有固定螺母。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种模具的脱模底座结构，具备以下有益效
果：
[0014](1)、该模具的脱模底座，通过设置固定柱以及模块的方式，能够快速的将制作完成的内螺纹模型取出，不需要进行暴力拆取或者工人们人工的将模型拧下来，解决了因为机器暴力的取下模型造成的螺纹损伤而无法正常使用或者是为了完整取下去浪费工人大量时间进行人工的拧下模型的问题，提高了工作效率的同时也减少了模型的次品出现频率。
[0015](2)、该模具的脱模底座，通过设置定位柱和固定螺母的方式，能够对模具进行定位，防止因为模具发生偏移导致模型不能够使用的情况出现，同时使用固定螺母防止物料从上下模之间的缝隙流出，解决了在塑形过程中物料的泄漏的问题，提高了模型的成功成型率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种模具的脱模底座结构结构示意图。
[0017]图2为本技术底座的结构示意图。
[0018]图3为图1的A处的放大示意图。
[0019]图4为图2的B处的放大示意图。
[0020]图5为图2的C处的放大示意图。
[0021]图中：1底座、11支撑腿、12定位柱、13固定螺母、14空腔、15弹簧、2上模、21注料孔、22定位孔、3升降面、4固定杆、5模块、6电机、61传动轴、7固定块、8传动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种新的技术方案：一种模具的脱模底座结构，包括底座1，底座1的内部开设有空腔14，空腔14的底壁上固定连接有弹簧15，弹簧15的上端设置有升降面3，升降面3与空腔14的内壁滑动连接，空腔14的底壁上固定连接有固定杆4，固定杆4的上端滑动贯穿出底座1的底壁，固定杆4的外表面套设有若干个模块5，若干个模块5以固定杆4为圆心组成一个圆形，模块5的外表面与底座1内壁滑动连接并且下侧固定连接在升降面3上，升降面3的下侧固定连接有电机6，升降面3的下侧固定连接有固定块7，电机6的输出轴固定连接有传动轴61，传动轴61的另一端贯穿出固定块7，传动轴61的外表面固定套设有传动齿轮8，固定杆4位于升降面3的下表面的一侧外表面开设有齿牙，传动齿轮8与齿牙啮合连接，开始工作时，模型制作完成之后，启动电机6，电机6进行顺时针或者逆时针转动，电机6进行逆时针转动时，动力从电机6的输出端传出，输出端带动传动轴61同步进行转动，传动轴61带动传动齿轮8同步进行转动，传动齿轮8与固定杆4啮合连接带动升降面3向上运动，升降面3带动模块5同步向上运动，模块5带动模型同步向上运动，模块5中间没有固定杆4的部位能轻松的取下模型，等到模型取下完毕之后，电机6停止工作，升降面3开始向下落下，升降面3落下时有弹簧15来对升降面进行缓冲以保证电机6不会撞坏，升降面3
落下后再次进行模型的制作，通过这种方式能够快速的将制作完成的内螺纹模型取出，不需要进行暴力拆取或者工人们人工的将模型拧下来，解决了因为机器暴力的取下模型造成的螺纹损伤而无法正常使用或者是为了完整取下去浪费工人大量时间进行人工的拧下模型的问题，提高了工作效率的同时也减少了模型的损伤率。
[0024]底座1的下侧固定连接有支撑腿11，底座1的上表面固定连接有定位柱12，定位柱12的外表面设置有螺纹，底座1的上表面设置有上模2，上模2的上表面开设有注料孔21，上模2的上表面开设有若干个定位孔22，定位柱12的上端通过定位孔22延伸出上模2的上表面，定位柱12的外表面螺纹套设有固定螺母13，开始工作时，将上模2照着定位柱12放置在底座1的上侧，放置完毕之后紧固定位柱12外表面的固定螺母13，将上模2和底座1紧紧地固定在一起，防止工作时液体渗出，然后将液态的物料从注料孔21注入模具内，静止片刻待塑形冷却完毕，完毕之后取下固定螺母13，再将上模2也取下，之后就可以将模型脱模取出了，通过这种方式能够对模具进行定位，防止因为模具发生偏移导致模型不能够使用的情况出现，同时使用固定螺母21防止物料从上模2和底座1之间的缝隙流出，解决了在塑形过程中物料的泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的脱模底座结构,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(14)，空腔(14)的底壁上固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)的上端设置有升降面(3),升降面(3)与空腔(14)的内壁滑动连接，空腔(14)的底壁上固定连接有固定杆(4)，固定杆(4)的上端滑动贯穿出底座(1)的底壁，固定杆(4)的外表面套设有模块(5)，模块(5)的外表面与底座(1)内壁滑动连接并且下侧固定连接在升降面(3)上。2.根据权利要求1所述的一种模具的脱模底座结构，其特征在于：所述升降面(3)的下侧固定连接有电机(6)，升降面(3)的下侧固定连接有固定块(7)。3.根据权利要求2所述的一种模具的脱模底座结构，其特征在于：所述电机(6)的输出轴固定连接有传动轴(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振杰，郭林杰，李立东，李振江，王理想，吴季坤，
申请(专利权)人：鹤壁市恒准模具有限公司，
类型：新型
国别省市：