混合机内置双管喷油结构制造技术

本实用新型专利技术公开混合机内置双管喷油结构，涉及混合机喷油构件领域。该混合机内置双管喷油结构包括混合机主体和储油罐，所述混合机主体的顶部且靠近中心处设置有中心柱，所述混合机主体的内部且靠近顶端处设置有第一喷油机构，所述中心柱上且靠近中心处设置有第二喷油机构，所述混合机主体的右侧设置有驱动机构。该混合机内置双管喷油结构，通过设置有储油罐、第一喷油机构和第二喷油机构，第一喷油机构将油液均匀喷洒到混合机主体的内部进行混合，第二喷油机构可使油液在物料的内部均匀渗透，从而避免油液集中聚集在物料的顶部，提高物料与油液的混合效果，并减少油液的浪费。并减少油液的浪费。并减少油液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
混合机内置双管喷油结构


[0001]本技术涉及混合机喷油构件
，具体为混合机内置双管喷油结构。

技术介绍

[0002]工厂在进行食品加工时，常常需要向食品材料中添加一定量的食用油，并通过混合机将食品材料和食用油均匀混合，从而方便对食品进行加工。
[0003]现有技术中，混合机在对食用油进行添加时，通常将油罐中存储的油液输送至混合机内部的喷油结构中，并通过喷油结构将油液喷洒至物料中，但是，在混合过程中，常出现油液浪费过多，且油液与物料混合不足的状况。
[0004]上述问题出现的主要原因在于，现有的喷油结构通常在混合机的顶部将油液喷洒至物料中，喷洒的油液会集中聚集在物料的顶部，会造成物料顶部的油液过多，且底端的油液分布不足，从而导致混合过程中油液浪费过多，并影响油液与物料的混合效果，为此，我们提出混合机内置双管喷油结构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了混合机内置双管喷油结构，以解决上述
技术介绍
中提出的油液浪费过多，且油液与物料混合不足的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：混合机内置双管喷油结构，包括混合机主体和储油罐，所述混合机主体的顶部且靠近中心处设置有中心柱：
[0009]所述混合机主体的内部且靠近顶端处设置有第一喷油机构，用于对油液进行喷洒；
[0010]所述中心柱上且靠近中心处设置有第二喷油机构，用于和第一喷油机构相互配合进行油液喷洒；
[0011]所述混合机主体的右侧设置有驱动机构，用于带动中心柱进行转动。
[0012]优选的，所述混合机主体的内部设置有与中心柱相连的混合器，所述混合机主体的外侧且靠近顶端处设置有相互对称的耳架。
[0013]优选的，所述储油罐上且靠近底端处设置有左右对称的输送管，所述输送管上设置有电磁阀。
[0014]优选的，所述第一喷油机构包括环形管，所述环形管设置在混合机主体的内侧且靠近顶端处，所述环形管与左侧的输送管相连，所述环形管的底部设置有环形阵列分布的喷头。
[0015]优选的，所述第二喷油机构包括中心管，所述中心管设置在中心柱的下方，所述中心管上设置有若干均匀分布的喷孔。
[0016]优选的，所述中心管的顶部设置有贯穿中心柱的安装管，所述安装管的顶部设置
有连接头，所述连接头与右侧的输送管相连。
[0017]优选的，所述驱动机构包括电机和皮带轮，所述电机设置在右侧的耳架上，所述皮带轮分别设置在中心柱和电机的输出轴上，两组所述皮带轮之间通过皮带进行传动。
[0018]本技术公开了混合机内置双管喷油结构，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该混合机内置双管喷油结构，通过设置有储油罐、第一喷油机构和第二喷油机构，输送管和电磁阀相互配合，可对环形管和中心管中的油液量进行控制，环形管通过喷头可将油液均匀喷洒到混合机主体的内部进行混合，中心管通过喷孔可使油液在物料的内部均匀渗透，从而避免油液集中聚集在物料的顶部，提高物料与油液的混合效果，并减少油液的浪费。
[0020]2、该混合机内置双管喷油结构，通过设置有驱动机构，当电机运转时，可使中心柱带动中心管同步转动，使中心管可在物料的内部匀速转动，提高中心管外侧的油液与物料之间的接触效果，并避免物料对喷孔造成堵塞，从而方便油液与物料进行混合。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术混合机主体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术环形管和中心管结构示意图；
[0024]图4为本技术驱动机构结构示意图。
[0025]图中：1、混合机主体；11、中心柱；12、混合器；13、耳架；2、储油罐；21、输送管；22、电磁阀；3、环形管；31、喷头；4、中心管；41、喷孔；42、安装管；43、连接头；5、电机；51、皮带轮。
具体实施方式
[0026]本技术实施例公开混合机内置双管喷油结构。
[0027]根据附图1至附图4所示，包括混合机主体1和储油罐2，混合机主体1的顶部且靠近中心处设置有中心柱11，储油罐2设置在混合机主体1的上方且靠近左端处，用于对油液进行存储；
[0028]混合机主体1的内部且靠近顶端处设置有第一喷油机构，用于对油液进行喷洒；
[0029]中心柱11上且靠近中心处设置有第二喷油机构，用于和第一喷油机构相互配合进行油液喷洒；
[0030]混合机主体1的右侧设置有驱动机构，用于带动中心柱11进行转动。
[0031]混合机主体1采用双螺旋锥形混合机，混合机主体1的内部设置有与中心柱11相连的混合器12，混合器12由转臂和螺旋器组成，当中心柱11转动时，通过转臂可带动螺旋器进行公转，同时，螺旋器可分别在转臂上进行自转，从而使混合器12对混合机主体1内部的物料进行混合，混合机主体1的外侧且靠近顶端处焊接固定有相互对称的耳架13，通过耳架13方便对混合机主体1进行安装固定。
[0032]储油罐2上且靠近底端处设置有左右对称的输送管21，输送管21上设置有电磁阀22，通过输送管21和电磁阀22相互配合，可对流入第一喷油机构和第二喷油机构内部的油液量进行控制。
[0033]第一喷油机构包括环形管3，环形管3设置在混合机主体1的内侧且靠近顶端处，环形管3与左侧的输送管21相连，环形管3的底部设置有环形阵列分布的喷头31，通过环形管3和喷头31相互配合，可在物料混合过程中，将油液均匀喷洒到混合机主体1的内部进行混合。
[0034]第二喷油机构包括中心管4，中心管4设置在中心柱11的下方，中心管4上设置有若干均匀分布的喷孔41，通过喷孔41可使中心管4中的油液在物料的内部均匀渗透，提高物料与油液的混合效果。
[0035]中心管4的顶部设置有贯穿中心柱11的安装管42，安装管42与中心管4一体成型，可将中心管4安装在中心柱11上，安装管42的顶部设置有一体成型的连接头43，连接头43与右侧的输送管21转动连接，当中心柱11转动时，可带动中心管4进行转动，并提高油液与物料的接触效果。
[0036]驱动机构包括电机5和皮带轮51，电机5安装在右侧的耳架13上，皮带轮51分别设置在中心柱11和电机5的输出轴上，两组皮带轮51之间通过皮带进行传动，当电机5运转时，通过皮带轮51和皮带进行传动，可带动中心柱11进行转动，使混合器12在混合机主体1主体的内部对物料进行搅拌混合，并带动中心管4进行转动，提高油液与物料的接触效果，避免物料对喷孔41造成堵塞。
[0037]工作原理：当混合机内置双管喷油结构在进行使用的时候，首先，将物料添加进混合机主体1的内部，然后，将油液添加至储油罐2的内部进行存储，然后，使电机5运转时通过皮带轮51和皮带进行传动，使中心柱11带动混合器12转动物料进行混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合机内置双管喷油结构，包括：混合机主体(1)，所述混合机主体(1)的顶部且靠近中心处设置有中心柱(11)；储油罐(2)，所述储油罐(2)设置在混合机主体(1)的上方且靠近左端处，用于对油液进行存储；其特征在于：所述混合机主体(1)的内部且靠近顶端处设置有第一喷油机构，用于对油液进行喷洒；所述中心柱(11)上且靠近中心处设置有第二喷油机构，用于和第一喷油机构相互配合进行油液喷洒；所述混合机主体(1)的右侧设置有驱动机构，用于带动中心柱(11)进行转动。2.根据权利要求1所述的混合机内置双管喷油结构，其特征在于：所述混合机主体(1)的内部设置有与中心柱(11)相连的混合器(12)，所述混合机主体(1)的外侧且靠近顶端处设置有相互对称的耳架(13)。3.根据权利要求1所述的混合机内置双管喷油结构，其特征在于：所述储油罐(2)上且靠近底端处设置有左右对称的输送管(21)，所述输送管(21)上设置有电磁阀(22)。4.根据权利要求1所述的混合机内置双管喷油结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金立，
申请(专利权)人：四平市慧良牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：