料仓下料口自动振筛分离器制造技术

本实用新型专利技术属于动振筛分离器技术领域，尤其涉及料仓下料口自动振筛分离器，所述料仓下料口自动振筛分离器包括被震动电机驱动的震动篦子，所述震动篦子通过弹簧安装在料仓的下料口下方，所述震动篦子包括支撑架和至少两根横杆，所述横杆之间平行设置，且所述横杆一端均安装在支撑架上，所述横杆另一端为自由端，即横杆之间只有一端连接。本实用新型专利技术提供一种有效控制烧结混合料的粒度和杂质的料仓下料口自动振筛分离器。口自动振筛分离器。口自动振筛分离器。

【技术实现步骤摘要】
料仓下料口自动振筛分离器


[0001]本技术属于动振筛分离器
，尤其涉及料仓下料口自动振筛分离器。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]混均料上料过程中，物料中有大块和杂物铁器等混合在原料中，铲车上料时很难分出来，尤其是冬季生产过程中，冻块比较多，岗位人员在普通的下料口篦子边上清理，需要多名岗位人员共同清理，否则会清理不过来。岗位人员不但劳动强度大，有时还清理不过来，就会造成有大部分铁矿粉大块和杂物掉落到大皮带上，大块等异物会顺着料仓下料口流入到混合料中，对烧结矿成分会造成波动，烧结矿波动大对高炉生产也会造成影响。
[0004]同时，大块杂物多时，其积聚在篦子上，对正常下料造成影响，经常需要停机进行处理后，再重新开机，耽误了上料时间，也对烧结矿成分带来了影响。之前的篦子在遇到大块时或杂物多时，至少需要3名员工，在篦子上一个一个的去捡拾大块或杂物。因此，有效控制烧结混合料的粒度和杂质是烧结原料生产上料岗位一直迫切追求的目标。
[0005]解决上述技术问题的难度和意义：
[0006]因此，基于这些问题，提供一种有效控制烧结混合料的粒度和杂质的料仓下料口自动振筛分离器具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0007]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种有效控制烧结混合料的粒度和杂质的料仓下料口自动振筛分离器。
[0008]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009]料仓下料口自动振筛分离器，所述料仓下料口自动振筛分离器包括被震动电机驱动的震动篦子，所述震动篦子通过弹簧安装在料仓的下料口下方，所述震动篦子包括支撑架和至少两根横杆，所述横杆之间平行设置，且所述横杆一端均安装在支撑架上，所述横杆另一端为自由端，即横杆之间只有一端连接。
[0010]专门研发的震动篦子，结构简单，且由于一端开口，方便将大块异物从横杆的开口处扫下来。
[0011]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0012]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述支撑架为平板，所述震动电机和弹簧均安装在支撑架上。
[0013]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述支撑架与横杆处在相同平面上。
[0014]横杆水平设置，可以增加大块异物的停留时间，做到充分筛分。
[0015]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述震动篦子的下方为导槽。
[0016]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述横杆6倾斜设置，且所述横
杆的倾斜方向和导槽的倾斜方向相反。
[0017]横杆倾斜设置，大块异物可自动滑落，不需要人工扫下来。
[0018]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述支撑架侧边设有安装板，所述安装板上开有水平的长条形的安装通孔，所述横杆末端通过螺栓安装在安装通孔内。
[0019]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述横杆末端开有螺纹孔，当所述螺栓穿过安装通孔安装在螺纹孔内时，横杆与支撑架固定。
[0020]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述安装板垂直焊接在支撑架内侧边缘，或者所述安装板底部向内倾斜的焊接在支撑架内侧边缘。
[0021]可以根据需求，通过调节安装板的角度改变横杆的倾斜角度，所述安装板垂直焊接在支撑架内侧边缘时，横杆水平设置。所述安装板底部向内倾斜时，横杆倾斜设置。
[0022]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述安装板与支撑架之间设有加强板。
[0023]在上述料仓下料口自动振筛分离器中，进一步的，所述弹簧长18CM，直径3CM。
[0024]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0025]1、本技术主要解决烧结混合料上料过程中，粉状物料粒度不稳，料块偏大，以及铁矿粉料中杂物多的下料稳定问题，本技术通过改造，加装了自动振筛系统后，操作人员只需要在旁边清理一下筛下来的杂物或大块即可，减轻了职工的劳动强度节省了人工成本。
[0026]2、本技术通过改变横杆在支撑架上的安装位置，即改变横杆之间的距离，可以合理的调节接料篦子的间隙。
[0027]3、本技术的震动篦子一端开口，方便篦子上的大块或杂物滑落。
[0028]4、本技术的震动篦子的倾斜方向和导槽的倾斜方向相反，使篦子上的大块或杂物滑落方向和物料滑落方向相反。
附图说明
[0029]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0030]图1为实施例一的结构示意图；
[0031]图2为实施例一的俯视图；
[0032]图3为实施例二的结构示意图；
[0033]图4为实施例三的结构示意图；
[0034]图5为实施例四的结构示意图；
[0035]图6为实施例五的安装板垂直焊接时的结构示意图；
[0036]图7为实施例五的安装板倾斜焊接时的结构示意图。
[0037]图中：
[0038]1、下料口，2、震动篦子，3、震动电机，4、弹簧，5、导槽，6、横杆，7、支撑架，8、安装板，9、安装通孔，10、加强板。
具体实施方式
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0040]实施例1
[0041]料仓下料口自动振筛分离器，所述料仓下料口自动振筛分离器包括被震动电机3驱动的震动篦子2，所述震动篦子2通过弹簧4安装在料仓的下料口1下方，所述震动篦子2包括支撑架7和至少两根横杆6，所述横杆之间平行设置，且所述横杆一端均安装在支撑架7上，所述横杆另一端为自由端，即横杆之间只有一端连接。
[0042]专门研发的震动篦子2，结构简单，且由于一端开口，方便将大块异物从横杆的开口处扫下来。
[0043]实施例2
[0044]在实施例一的基础上，所述支撑架7为平板，所述震动电机3和弹簧4均安装在支撑架7上。所述支撑架7与横杆6处在相同平面上。横杆6水平设置，可以增加大块异物的停留时间，做到充分筛分。
[0045]工作过程：确认好特殊物料使用的料仓，对料仓的下料口进行改造，在物料下料点位加装震动篦子，通过使用250W震动电机安装在活动的篦子上。篦子下面装有长18CM，3CM粗的弹簧，筛下自动掉在篦子上的大块或异物。结合物料的特性大块多或是杂物、铁器大小的特点，合理的调节接料篦子的间隙，防止不合格的物料流入到混合料中。将震动筛子筛下来的物料杂物等再统一进行处理。
[0046]改造完成后，物料中的大块或杂物都被设备及时的分拣了出来，节省了上料时间。同时，下料稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料仓下料口自动振筛分离器，其特征在于：所述料仓下料口自动振筛分离器包括被震动电机驱动的震动篦子，所述震动篦子通过弹簧安装在料仓的下料口下方，所述震动篦子包括支撑架和至少两根横杆，所述横杆之间平行设置，且所述横杆一端均安装在支撑架上，所述横杆另一端为自由端，即横杆之间只有一端连接。2.根据权利要求1所述的料仓下料口自动振筛分离器，其特征在于：所述支撑架为平板，所述震动电机和弹簧均安装在支撑架上。3.根据权利要求2所述的料仓下料口自动振筛分离器，其特征在于：所述支撑架与横杆处在相同平面上。4.根据权利要求1所述的料仓下料口自动振筛分离器，其特征在于：所述震动篦子的下方为导槽。5.根据权利要求4所述的料仓下料口自动振筛分离器，其特征在于：所述横杆6倾斜设置，且所述横杆的倾斜方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪东，史志伟，张洪乐，马来存，薄荣亮，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：