一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶金干法除尘技术领域，具体为一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,包括灰仓本体、振打电机、喷吹装置，本体包括圆柱部和锥部，锥部与圆柱部下端连接，锥部的底部开设有卸灰口，振打电机固定在锥部的外侧面，喷吹装置包括用于喷吹气体的喷吹管，喷吹管贯穿锥部侧壁将气体喷吹到锥部内，振打电机和喷吹管设置在靠近卸灰口的位置，且振打电机设置在喷吹管的上方，喷吹管包括与灰仓固定连接的出口管，出口管为硬管，出口管倾斜向下朝向锥部底端的卸灰口，从而使气体倾斜向下喷吹卸灰口。本实用新型专利技术通过振打电机振打灰仓引起灰仓振动和氮气喷吹干灰产生流化，气体直接喷吹卸灰口，能够防止堵塞卸灰口，使出灰顺畅。使出灰顺畅。使出灰顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓


[0001]本技术涉及钢铁冶金干法除尘
，具体涉及一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓。

技术介绍

[0002]集中灰仓是高炉煤气干法布袋除尘系统中重要的一部分，其主要作用是收集每个灰斗中的灰，当灰仓内的达到一定的高度时，通过卸灰系统将其输送至输灰卡车。由于高炉煤气中的干灰带有一定的湿度，输灰过程中在灰仓的锥部极易发生潮湿结块，导致干灰无法正常卸出，影响干法除尘系统的正常运行。为了解决这个问题，现有的防止飞灰板结的灰仓是在圆柱形灰仓上部侧面设置振打电机以使灰仓振动，在灰仓内设置清扫杆以清扫圆柱形灰仓的内表面粘附的干灰，并在清扫杆上设置喷吹装置，能够将圆柱形灰仓内表面的灰仓清扫干净。但是，灰仓是由圆柱形的圆柱部和锥形的锥部组成，且锥部设置在圆柱部的下端，卸灰口设置在灰仓的锥部底端，由于锥部的直径比圆柱部的直径小，而锥部的底端是整个灰仓直径最小的位置，因此干灰在此处板结堵塞卸灰口而导致无法卸灰。而现有的防止飞灰板结的灰仓只对圆柱部进行清扫，无法防止锥部的干灰板结堵塞卸灰口，从而导致无法卸灰。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,以解决上述存在的现有的防止飞灰板结的灰仓只对圆柱部进行清扫，无法防止锥部的干灰板结堵塞卸灰口，从而导致无法卸灰的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,包括灰仓本体、振打电机、喷吹装置，本体包括圆柱部和锥部，锥部与圆柱部下端连接，锥部的底部开设有卸灰口，振打电机固定在锥部的外侧面，喷吹装置包括用于喷吹气体的喷吹管，喷吹管贯穿锥部侧壁将气体喷吹到锥部内，振打电机和喷吹管设置在靠近卸灰口的位置，且振打电机设置在喷吹管的上方，喷吹管包括与灰仓固定连接的出口管，出口管为硬管，出口管倾斜向下朝向锥部底端的卸灰口，从而使气体倾斜向下喷吹卸灰口。
[0005]本技术在灰仓的锥部设置振打电机和喷吹管，通过振打电机振打灰仓引起灰仓振动和氮气喷吹干灰产生流化，从而将锥部内侧壁上粘附的干灰振动下来并吹离内侧壁，气体直接喷吹卸灰口，能够防止堵塞卸灰口，使出灰顺畅。
[0006]在一个实施例中，振打电机和喷吹管均分别对称分布在锥部两侧。
[0007]在锥部的两侧均设置振打电机和喷吹管，从锥部的相对的两侧面振动并喷吹，进一步促使粘附在锥部内侧壁的干灰落下，防止干灰在锥部内侧壁板结。
[0008]在一个实施例中，所述喷吹装置还包括气体容器和调压阀，气体容器通过喷吹管将气体供应到灰仓，调压阀用于控制供应到灰仓的气体压力；喷吹管还包括两端分别与出口管和气体容器连接的连接管，连接管为软管，连接管上设有用于控制气体通断的控制阀，
且每个出口管对应设置一个控制阀，控制阀为气动阀。
[0009]气体容器和连接管将气体供应到灰仓，结构简单，调压阀和控制阀分别控制气体的压力和通断，控制简单。
[0010]在一个实施例中，所述气体容器内储存的气体是氮气。
[0011]由于干灰中含有煤气，氧气助燃，因此不能用含有氧气的气体喷吹灰仓，氮气在工业生产中较常用，易取得，成本较低。
[0012]在一个实施例中，所述锥部开设有检修孔，检修孔设置在出口管的下方。
[0013]检修孔设置在出口管的下方，当锥部下端的靠近卸灰口的位置粘附较多干灰时，可通过检修孔将干灰从锥部内侧壁剥离。
[0014]在一个实施例中，所述灰仓本体的顶部安装有放散装置和安全阀，放散装置包括气管和放散阀，安全阀与气管通过管道连接，放散装置用于调节本体内的气压，安全阀用于将本体内的气压限制在安全值以下。
[0015]通过放散装置使本体内的气压稳定在一定数值范围内，安全阀能够在本体内的气压达到安全界限时启动而降低本体内的气压。
[0016]在一个实施例中，所述放散阀为气动阀。
[0017]气动阀门控制简单，且可连接远程控制系统，便于自动控制阀门，从而自动使本体内的压力自动调节。
[0018]在一个实施例中，所述灰仓的中部设置进灰口。
[0019]进灰口设置在灰仓中部，有利于干灰逐渐下落到卸灰口，且远离顶部的放散装置和安全阀，能够防止干灰进入放散装置和安全阀。
[0020]本技术具有以下有益效果：将振打电机和喷吹气体的出口管设置在锥部且靠近卸灰口的位置，通过振打电机振打灰仓引起灰仓振动和氮气喷吹干灰产生流化，从而将整个灰仓中直径最小最容易堵塞的卸灰口附近的内侧壁上粘附的干灰剥离，避免干灰在此处板结而堵塞卸灰口，减少系统发生故障的概率，节约了劳动力以及运行维护成本，有效提高了整个干法除尘系统的自动化水平。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0022]图2位图1的局部放大图A；
[0023]其中：1本体、11卸灰口、12进灰口、2喷吹装置、21喷吹管、211出口管、212连接管、22控制阀、23调节阀、3振打电机、4检修机构、41检修孔、42检修盖、5放散装置、51放散阀、52放散管、6安全阀、7过滤袋。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]参阅图1所示，作为本技术的实施例，提供一种采用流化振动防止干灰板结的
灰仓，包括灰仓本体1、喷吹装置2、振打电机3、检修机构4、放散装置5、安全阀6。本体1包括圆柱形的圆柱部和圆锥形的锥部，锥部的底部设有卸灰口11，喷吹装置2具有用于喷吹气体的喷吹管21，喷吹管21贯穿锥部侧壁将气体喷吹到本体1内，且喷吹管21的方向使气体倾斜向下朝着卸灰口喷吹，振打电机3固定在锥部，喷出管21和振打电机3均靠近卸灰口设置且振打电机3位于喷吹管21的上方。振打电机3工作能够使锥部振动从而将粘附在锥部内侧壁的干灰剥离，喷吹管21将锥部内的干灰从卸灰口吹出，从而避免干灰在锥部板结而堵塞卸灰口。本体1的底部还具有与卸灰口11连接的卸灰管道。
[0026]喷吹装置2包括用于储存氮气的气体容器、喷吹管21、控制阀22和调压阀23。喷水管21用于将气体容器内的氮气供给到灰仓本体1，其包括固定在锥部的出口管211和连接管212。出口管211为硬管，因此出口管211的方向即为喷吹的氮气的方向，将出口管211倾斜向下朝向卸灰口11设置，氮气即可朝向卸灰口11喷吹。连接管212为软管，其一端连接出口管211，另一端连接气体容器，从而将氮气从气体容器供给到出口管211，采用软管作为连接管，使气体容器与本体1之间的相对位置更灵活。控制阀22和调压阀23均设置在连接管212上，控制阀22用于控制连接管212内的氮气通断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,包括灰仓本体、振打电机、喷吹装置，本体包括圆柱部和锥部，锥部与圆柱部下端连接，锥部的底部开设有卸灰口，其特征在于，所述振打电机固定在锥部的外侧面，喷吹装置包括用于喷吹气体的喷吹管，喷吹管贯穿锥部侧壁将气体喷吹到锥部内，振打电机和喷吹管设置在靠近卸灰口的位置，且振打电机设置在喷吹管的上方，喷吹管包括与灰仓固定连接的出口管，出口管为硬管，出口管倾斜向下朝向锥部底端的卸灰口，从而使气体倾斜向下喷吹卸灰口。2.根据权利要求1所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，振打电机对称分布在锥部两侧，喷吹管对称分布在锥部两侧。3.根据权利要求1所述的一种采用流化振动防止干灰板结的灰仓,其特征在于，所述喷吹装置还包括气体容器和调压阀，气体容器通过喷吹管将气体供应到灰仓，调压阀用于控制供应到灰仓的气体压力；喷吹管还包括两端分别与出口管和气体容...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彬，邹晓超，罗筱薇，李星星，崔国栋，夏朝晖，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：