一种旋转式全自动反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式全自动反冲洗过滤器，其属于过滤器技术领域，其包括：滤壳10，包括上筒体和下筒体，滤芯机构，包括管板和至少一个滤筒。本实用新型专利技术解决了现有技术中排污管与程控阀之间密封性不佳以及内部堵塞时需要拆开装置人工清理滤芯的问题。通过密封环插入第一环形插槽中以便对排污管与程控阀输入管的之间的间隙位置进行进一步密封，防止水流从间隙处流出，从而大大增加了密封性，通过螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在螺旋径向由靠近螺旋轴心至远离螺旋轴心方向为由小渐大设置，使得杂质沉积在螺旋过滤管的内圈，也便于反冲洗，避免滤芯机构堵塞。避免滤芯机构堵塞。避免滤芯机构堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式全自动反冲洗过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种旋转式全自动反冲洗过滤器。

技术介绍

[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀和其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。传统反冲洗过滤器，一方面，其排污管与程控阀的输人管之间一般通过法兰盘进行连接，但现有的法兰盘结构相对简陋，密封性不佳，在使用过程，相邻两个管件之间的对接处容易漏水，不仅造成了水资源的浪费，也同时降低了管件内部的水流量，降低了管件的输送效率。另一方面，在过滤器使用一段时间后滤芯表面吸附的杂质达到一定数量，会产生拥堵，流通率降低，需要人为的在控制系统上按下强制反洗。如在强制反洗不起作用下，说明过滤器滤芯已经堵塞，此状况需拆开装置人工清理滤芯，此时该套设备停用，影响整个装置运行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种旋转式全自动反冲洗过滤器，其解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一方面，本技术的实施例提供了一种旋转式全自动反冲洗过滤器，其包括：
[0005]滤壳，包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的连接处分别设有上连接法兰和下连接法兰，所述下筒体的侧壁上设有进水口，所述上筒体的侧壁上设有出水口，所述上筒体的顶部设有反冲洗源进口；
[0006]滤芯机构，包括管板和至少一个滤筒，所述管板设置于上连接法兰和下连接法兰之间，所述滤筒的底部设置于管板上且位于上筒体内，所述滤筒包括支撑杆和螺旋过滤管，所述支撑杆沿螺旋圆周方向设置于螺旋过滤管的内壁上，所述螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在螺旋径向由靠近螺旋轴心至远离螺旋轴心方向为由小渐大设置，所述螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在设定范围内可变形设置；
[0007]反冲洗机构，包括反冲洗驱动电机、定位机构和排水机构，所述定位机构包括光电传感器和定位连接杆，所述定位连接杆穿设于上筒体内，所述光电传感器设置于定位连接杆上，所述反冲洗驱动电机设置于上筒体的顶部且与定位连接杆的顶部连接，所述排水机构包括排水主管和排水支管，所述排水主管转动设置于定位连接杆的底部和下筒体的底部，所述下筒体的底部与定位连接杆之间设有连接轴承，所述排水支管连接于排水主管的侧壁上且与滤筒的底部相匹配；
[0008]排污管，所述排污管固定安装在下筒体下端，所述排污管一端设置有程控阀；
[0009]第一连接组件，所述第一连接组件设置在排污管管身靠近程控阀一侧，所述第一连接组件包括第一安装法兰，所述第一安装法兰套设在排污管管身靠近程控阀一侧，所述
第一安装法兰一侧固定安装有密封环；
[0010]第二连接组件，所述第二连接组件设置在程控阀输入管管身，所述排污管与程控阀通过第一连接组件与第二连接组件相连接，所述第二连接组件包括第二安装法兰，所述第二安装法兰套设在程控阀输入管管身，所述第二安装法兰靠近排污管一侧开设有第一环形插槽。
[0011]优选地，所述支撑杆的下部由上至下依次设有旋转连接件和密封连接件，所述旋转连接件为滚珠，所述滚珠转动设置于支撑杆的外侧壁上，所述滚珠转动设置于管板的安装槽内，所述密封连接件为连接密封套，所述排水支管的进口端设有排水密封套；
[0012]所述连接密封套的直径由上至下为由大渐小设置；
[0013]所述排水密封套为螺旋软管；
[0014]所述密封连接件在滤壳圆周方向的两端设有弧面过渡部。
[0015]优选地，所述排水密封套包括固定套、弹簧圈和密封圈，固定套、密封圈套设于排水支管的进口端，所述弹簧圈连接设置于固定套和密封圈之间；
[0016]所述排水主管与管板的连接处、以及排水管与连接轴承的连接处设有耐磨层；
[0017]所述滤筒沿滤壳的圆周方向均匀设置。
[0018]优选地，所述密封环一侧开设有若干安装孔，所述安装孔内均滑动设置有滑杆，每个所述安装孔内壁一侧与对应的滑杆之间均固定安装有能够压缩与复位的弹性件；
[0019]每个所述滑杆远离弹性件一端共同固定安装有环形顶板。
[0020]优选地，所述弹性件为弹簧。
[0021]优选地，所述环形顶板靠近密封环一侧固定安装有两个环形挡圈。
[0022]优选地，所述密封环靠近环形挡圈一侧表面开设有两个第二环形插槽。
[0023]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0024]1、当混合着污垢的水流通过排污管向着程控阀流动时，通过第一安装法兰与第二安装法兰相贴合连接，密封环插入第一环形插槽中以便对排污管与程控阀输入管的之间的间隙位置进行进一步密封，防止水流从间隙处流出，从而大大增加了密封性，使得管件之间的对接处不易漏水，避免因泄漏而造成的水资源的浪费，同时保证了管件内部的水流量，维持了管件的输送效率。
[0025]2、通过螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在螺旋径向由靠近螺旋轴心至远离螺旋轴心方向为由小渐大设置，使得杂质沉积在螺旋过滤管的内圈，也便于反冲洗，避免滤芯机构堵塞；螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在设定范围内可变形设置，进一步避免滤芯机构堵塞。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中一种旋转式全自动反冲洗过滤器的整体结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例中一种旋转式全自动反冲洗过滤器的排污管与程控阀的连接结构图；
[0028]图3为本技术实施例中一种旋转式全自动反冲洗过滤器的排污管与程控阀的连接结构图的正视图；
[0029]图4为本技术实施例中一种旋转式全自动反冲洗过滤器的图3中A
‑
A剖面结构
示意图；
[0030]图5为本技术实施例中一种旋转式全自动反冲洗过滤器的图4中A处结构放大图。
[0031]上述附图中：10、滤壳；20、管板；21、滤筒；30、反冲洗驱动电机；31、定位机构；32、排水主管；33、排水支管；40、第一连接组件；401、第一安装法兰；402、密封环；4021、安装孔；4022、滑杆；4023、弹性件；4024、环形顶板；50、第二连接组件；501、第二安装法兰；502、第一环形插槽；60、排污管；70、环形挡圈；80、第二环形插槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0033]如图1
‑
5所示，本技术实施例提出了一种旋转式全自动反冲洗过滤器，其包括：
[0034]滤壳10，包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体的连接处分别设有上连接法兰和下连接法兰，下筒体的侧壁上设有进水口，上筒体的侧壁上设有出水口，上筒体的顶部设有反冲洗源进口；
[0035]滤芯机构，包括管板20和至少一个滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式全自动反冲洗过滤器，其特征在于，包括：滤壳(10)，包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的连接处分别设有上连接法兰和下连接法兰，所述下筒体的侧壁上设有进水口，所述上筒体的侧壁上设有出水口，所述上筒体的顶部设有反冲洗源进口；滤芯机构，包括管板(20)和至少一个滤筒(21)，所述管板(20)设置于上连接法兰和下连接法兰之间，所述滤筒(21)的底部设置于管板(20)上且位于上筒体内，所述滤筒(21)包括支撑杆和螺旋过滤管，所述支撑杆沿螺旋圆周方向设置于螺旋过滤管的内壁上，所述螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在螺旋径向由靠近螺旋轴心至远离螺旋轴心方向为由小渐大设置，所述螺旋过滤管在螺旋轴心方向上的任意相邻二个螺旋过滤圈之间的距离在设定范围内可变形设置；反冲洗机构，包括反冲洗驱动电机(30)、定位机构(31)和排水机构，所述定位机构(31)包括光电传感器和定位连接杆，所述定位连接杆穿设于上筒体内，所述光电传感器设置于定位连接杆上，所述反冲洗驱动电机(30)设置于上筒体的顶部且与定位连接杆的顶部连接，所述排水机构包括排水主管(32)和排水支管(33)，所述排水主管(32)转动设置于定位连接杆的底部和下筒体的底部，所述下筒体的底部与定位连接杆之间设有连接轴承，所述排水支管(33)连接于排水主管(32)的侧壁上且与滤筒(21)的底部相匹配；排污管(60)，所述排污管(60)固定安装在下筒体下端，所述排污管(60)一端设置有程控阀；第一连接组件(40)，所述第一连接组件(40)设置在排污管(60)管身靠近程控阀一侧，所述第一连接组件(40)包括第一安装法兰(401)，所述第一安装法兰(401)套设在排污管(60)管身靠近程控阀一侧，所述第一安装法兰(401)一侧固定安装有密封环(402)；第二连接组件(50)，所述第二连接组件(50)设置在程控阀输入管管身，所述排污管(60)与程控阀通过第一连接组件(40)与第二连接组件(50)相连接，所述第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫，朱峰，
申请(专利权)人：南通星达过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：