本实用新型专利技术提供一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，涉及过滤器技术领域，包括机架，所述机架上设置有三组以上的过滤单元，相邻的所述过滤单元通过管道连接在一起，所述机架中间设置有出口总管和入口总管，所述出口总管的一端设置有原料油出口，所述出口总管的另一端设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口上设置有可调节封闭组件，所述入口总管的一端设置有原料油进口,本实用新型专利技术由于反洗过程中只有一个过滤单元在反洗操作，其余过滤单元仍在过滤状态，因此可以保证工艺操作的连续性，滤芯拥堵后，无需外源介质反洗，滤芯拥堵后，无需人工操作，系统自动冲洗，更有效去除污物、保护设备、降低生产成本，高效利用原油，环保，利用率提高99％。99％。99％。
【技术实现步骤摘要】
一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器
[0001]本技术涉及过滤器
，具体而言，涉及一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器。
技术介绍
[0002]现有技术中传统反冲洗过滤器，采用多组锲型缠绕滤芯，使用一段时间，滤芯表面吸附的杂质达到一定数量后，会产生拥堵，流通率降低，需要人为的在控制系统上按下强制反洗。如在强制反洗不起作用下，说明过滤器滤芯已经堵塞，此状况需拆开装置人工清理滤芯，此时该套设备停用，影响整个石化公司油路运行。且传统反冲洗过滤器采用外源反冲洗，增加管路、设备、外源冲洗介质等，大大的浪费资源。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，可以有效解决
技术介绍
中滤芯表面吸附的杂质达到一定数量后，会产生拥堵，流通率降低，需要人为的在控制系统上按下强制反洗。如在强制反洗不起作用下，说明过滤器滤芯已经堵塞，此状况需拆开装置人工清理滤芯，此时该套设备停用，影响整个石化公司油路运行。且传统反冲洗过滤器采用外源反冲洗，增加管路、设备、外源冲洗介质等，大大的浪费资源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，包括机架，所述机架上设置有三组以上的过滤单元，相邻的所述过滤单元通过管道连接在一起，所述机架中间设置有出口总管和入口总管，所述出口总管的一端设置有原料油出口，所述出口总管的另一端设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口上设置有可调节封闭组件，所述入口总管的一端设置有原料油进口，所述机架的底部设置有排污总管，排污总管的一端设置有排污口。
[0005]作为优选，每个所述过滤单元由出油阀、进油阀、管板、滤壳、滤芯组成。
[0006]作为优选，所述滤芯设置在滤壳内，所述滤壳的上部设置有管板。
[0007]作为优选，所述机架的前侧还设置有PLC控制箱。
[0008]作为优选，所述可调节封闭组件包括包括安装盒，所述蒸汽进口中部设置有安装盒。
[0009]作为优选，所述安装盒一端贯穿滑动安装有挡板，所述安装盒另一端通过丝杆螺套安装有丝杆。
[0010]作为优选，所述丝杆一端转动设置在挡板上，所述丝杆另一端固定安装有转盘。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本全自动内源反冲洗过滤器，由多个过滤单元构成，每组过滤单元底部都安装有进油阀、排污阀。过滤时，液体保持一定压力由进口总管进入后，由下向上分配给每个过滤单元进行过滤，洁净液体由外向内透过滤芯，颗粒被截留在滤芯外表面形成滤饼。随着过滤的进行，滤芯表面的聚集物增多，过滤器的差压逐渐增大，当达到预定压力降时，过滤系
统自动进入反冲洗再生过程。利用过滤后的干净原油反洗，反洗一段时间后，排污阀重新关闭、进口阀重新打开，第一个过滤单元结束反洗并重新投入运行。接着依次进行下一个过滤单元的反洗，直至系统中所有过滤单元都得到反洗，过滤系统恢复正常运行状态。由于反洗过程中只有一个过滤单元在反洗操作，其余过滤单元仍在过滤状态，因此可以保证工艺操作的连续性，滤芯拥堵后，无需外源介质反洗，滤芯拥堵后，无需人工操作，系统自动冲洗，更有效去除污物、保护设备、降低生产成本，高效利用原油，环保，利用率提高99％。
附图说明
[0013]图1为本技术一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器的前试局部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器的俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、过滤单元；2、可调节封闭组件；201、挡板；202、安装盒；203、丝杆螺套；204、丝杆；205、转盘；3、出口总管；4、入口总管；5、排污总管；6、进油阀；7、原料油出口；8、原料油进口；9、排污口；10、蒸汽进口；11、PLC控制箱；12、机架；13、出油阀；14、管板；15、滤壳；16、滤芯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、2、3、4所示，一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，包括机架12，所述机架12上设置有三组以上的过滤单元1，相邻的所述过滤单元1通过管道连接在一起，所述机架12中间设置有出口总管3和入口总管4，所述出口总管3的一端设置有原料油出口7，所述出口总管3的另一端设置有蒸汽进口10，所述蒸汽进口10上设置有可调节封闭组件2，所述入口总管4的一端设置有原料油进口8，所述机架12的底部设置有排污总管5，排污总管5的一端设置有排污口9。
[0021]如图1、3所示，每个所述过滤单元1由出油阀13、进油阀6、管板14、滤壳15、滤芯16组成，所述滤芯16设置在滤壳15内，所述滤壳15的上部设置有管板14，所述机架12的前侧还设置有PLC控制箱11,本全自动内源反冲洗过滤器，由多个过滤单元构成，每组过滤单元1底部都安装有进油阀6、过滤时，液体保持一定压力由进口总管4进入后，由下向上分配给每个过滤单元1进行过滤，洁净液体由外向内透过滤芯16，颗粒被截留在滤芯16外表面形成滤饼。随着过滤的进行，滤芯16表面的聚集物增多，过滤器的差压逐渐增大，当达到预定压力降时，过滤系统自动进入反冲洗再生过程。利用过滤后的干净原油反洗，反洗一段时间后，排污阀重新关闭、进口阀重新打开，第一个过滤单元结束反洗并重新投入运行。接着依次进
行下一个过滤单元的反洗，直至系统中所有过滤单元都得到反洗，过滤系统恢复正常运行状态。由于反洗过程中只有一个过滤单元在反洗操作，其余过滤单元仍在过滤状态，因此可以保证工艺操作的连续性，滤芯拥堵后，无需外源介质反洗，滤芯拥堵后，无需人工操作，系统自动冲洗，更有效去除污物、保护设备、降低生产成本，高效利用原油，环保，利用率提高99％。
[0022]如图5所示，所述可调节封闭组件2包括包括安装盒202，所述蒸汽进口10中部设置有安装盒202，所述安装盒202一端贯穿滑动安装有挡板201，所述安装盒202另一端通过丝杆螺套203安装有丝杆204，所述丝杆204一端转动设置在挡板201上，所述丝杆204另一端固定安装有转盘205,在需要控制蒸汽进口的大小的时候，此时通过转动丝杆204，且因为安装盒202另一端通过丝杆螺套203安装有丝杆204，丝杆204一端转动设置在挡板201上，丝杆204另一端固定安装有转盘205，使丝杆204配合丝杆螺套203能够使丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，包括机架(12)，其特征在于：所述机架(12)上设置有三组以上的过滤单元(1)，相邻的所述过滤单元(1)通过管道连接在一起，所述机架(12)中间设置有出口总管(3)和入口总管(4)，所述出口总管(3)的一端设置有原料油出口(7)，所述出口总管(3)的另一端设置有蒸汽进口(10)，所述蒸汽进口(10)上设置有可调节封闭组件(2)，所述入口总管(4)的一端设置有原料油进口(8)，所述机架(12)的底部设置有排污总管(5)，排污总管(5)的一端设置有排污口(9)。2.根据权利要求1所述的一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，其特征在于：每个所述过滤单元(1)由出油阀(13)、进油阀(6)、管板(14)、滤壳(15)、滤芯(16)组成。3.根据权利要求2所述的一种炼化装置用列管式自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫，张佳杰，
申请(专利权)人：南通星达过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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