本实用新型专利技术公开了一种气雾生产线用称重装置，包括底座和气雾罐；底座上设置有转盘；转盘上安装有传输组件；转盘表面安装有称重座；传输组件设置于沉重座上端；气雾罐一端安装有传输底座；传输底座限位设置于传输组件上；本实用新型专利技术通过在底座上设置转盘，转盘上安装传输组件，转盘表面安装称重座，传输组件设置于沉重座上端，气雾罐一端安装有传输底座，传输底座限位设置于传输组件上；传输组件上称重质检不达标的罐体在传输过程中，通过转盘旋转，改变输送路径，从而完成自动分拣。从而完成自动分拣。从而完成自动分拣。
【技术实现步骤摘要】
一种气雾生产线用称重装置
[0001]本技术涉及一种气雾罐生产
，具体涉及一种气雾生产线用称重装置。
技术介绍
[0002]气雾罐内罐装气雾后，需要对进行称重质检，在完成称重质检后，还需要将横放的罐体扶正成竖立的姿态，目前这一步骤大多直接通过人工手动将罐体扶正成竖立姿态，其劳动强度大，费时费力，扶正效率低下；质检不达标的罐体需要人工手动分拣，工作效率低；
[0003]现有技术中申请号为：CN202121899906.3的一种气雾剂罐体扶正装置；通过设置输送滑槽、限位板和导向滑板，能够大大提高对气雾剂罐体的扶正效率；限位板和导向滑板作为固定装置，只有传送带是作为运动装置，在姿态修正时，横向的罐体一端在传送带上运动，输送滑槽上滚落的罐体另一端在惯性力不足的情况下，不足以在导向滑板上进行姿态修正；由此具有不确定因素，同时前一个罐体修正失败后，还会影响到下一个罐体修正。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供了一种气雾生产线用称重装置，在对罐体的姿态进行扶正后，还可以进行称重质检，减小工人劳动强度；同时可以对称重质检不达标的部罐体进行分拣；具有工作效率高的特点。
[0005]本技术气雾生产线用称重装置是通过以下技术方案来实现的：包括底座和气雾罐；底座上设置有转盘；转盘上安装有传输组件；转盘表面安装有称重座；传输组件设置于称重座上端；气雾罐一端安装有传输底座；传输底座限位设置于传输组件上。
[0006]作为优选的技术方案，传输组件包括安装于称重座表面相对两侧的支架；支架上安装有第二电机，第二电机相对两侧均安装有第一电机轴；
[0007]第一电机轴外侧安装有套管；传输底座设置于套管上端；气雾罐设置于套管之间。
[0008]作为优选的技术方案，第一电机轴侧面设置有螺纹孔；套管侧面设置有螺栓；套管与第一电机轴之间通过螺纹孔与螺栓进行固定。
[0009]作为优选的技术方案，套管外侧设置有螺纹；支架采用U型支架；支架的外直径小于套管的外直径。
[0010]作为优选的技术方案，底座表面内嵌式设置有第一电机，第一电机上的第二电机轴连接转盘；
[0011]底座表面还设置有一个以上的第二避位孔，第二避位孔内安装有滚轮组件；转盘设置于滚轮组件上端；转盘表面安装有控制装置；控制装置上设置有数显装置。
[0012]作为优选的技术方案，底座内安装有连接第一电机的供电组件；转盘表面内嵌式安装有导电滑环；导电滑环一端连接供电组件，另一端连接控制装置；第一电机与第二电机上均设置有蓝牙接收模块；控制装置通过蓝牙连接控制第一电机与第二电机。
[0013]作为优选的技术方案，底座侧面设置有进料支架，进料支架上安装有一个以上的
支腿，进料支架上安装有斜面；进料支架设置于套管一侧上端。
[0014]本技术的有益效果是：通过在底座上设置转盘，转盘上安装传输组件，转盘表面安装称重座，传输组件设置于称重座上端，气雾罐一端安装有传输底座，传输底座限位设置于传输组件上；传输组件上称重质检不达标的罐体在传输过程中，通过转盘旋转，改变输送路径，从而完成自动分拣。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为套管的示意图；
[0017]图2为传输组件与转盘的连接示意图一；
[0018]图3为局部传输组件与转盘的连接示意图的示意图；
[0019]图4为本技术气雾生产线用称重装置的示意图；
[0020]图5为本技术气雾生产线用称重装置的示意图；
[0021]图6为传输组件与转盘的连接示意图二；
[0022]图7为底座的示意图。
具体实施方式
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0024]如图1－图6所示，本技术的一种气雾生产线用称重装置，包括底座10和气雾罐14；底座10上设置有转盘1；转盘1上安装有传输组件；转盘1表面安装有称重座2；传输组件设置于称重座2上端；气雾罐14一端安装有传输底座15；传输底座15限位设置于传输组件上；传输组件上称重质检不达标的罐体在传输过程中，通过转盘旋转，改变输送路径，从而完成自动分拣。
[0025]本实施例中，传输组件包括安装于称重座2表面相对两侧的支架3；支架3上安装有第二电机8，第二电机8相对两侧均安装有第一电机轴9；第一电机轴9外侧安装有套管21；传输底座15设置于套管21上端；气雾罐14设置于套管21之间。
[0026]本实施例中，第一电机轴9侧面设置有螺纹孔；套管21侧面设置有螺栓20；套管21与第一电机轴9之间通过螺纹孔与螺栓20进行固定，当套管外侧的螺纹出现磨损后，方便进行更换；
[0027]本实施例中，通过在套管21外侧设置螺纹5；支架3采用U型支架；支架3的外直径小于套管21的外直径，放置传输底座15碰撞支架3。
[0028]如图7所示，本实施例中，底座10表面内嵌式设置有第一电机11，第一电机11上的第二电机轴4连接转盘1；底座10表面还设置有一个以上的第二避位孔12，第二避位孔12内安装有滚轮组件13；转盘1设置于滚轮组件13上端；转盘1表面安装有控制装置31；控制装置31上设置有数显装置。
[0029]本实施例中，底座10内安装有连接第一电机11的供电组件；转盘1表面内嵌式安装有导电滑环；导电滑环一端连接供电组件，另一端连接控制装置31；第一电机11与第二电机8上均设置有蓝牙接收模块；控制装置31通过蓝牙连接控制第一电机11与第二电机8；
[0030]本实施例中，称重座2得出的数据属于标准值时，第一电机11不运动；称重座2得出的数据不符合标准值时，第一电机11运动，当称重座数字复位时，第一电机11复位。
[0031]本实施例中，底座10侧面设置有进料支架18，进料支架18上安装有一个以上的支腿17，进料支架18上安装有斜面16；进料支架18设置于套管21一侧上端。
[0032]本技术的有益效果是：通过在第二电机相对两侧安装第一电机轴，并在第一电机轴外侧安装套管，将传输底座设置于套管上端，气雾罐设置于套管之间，有效的实现自动姿态修正。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾生产线用称重装置；其特征在于：包括底座(10)和气雾罐(14)；底座(10)上设置有转盘(1)；转盘(1)上安装有传输组件；转盘(1)表面安装有称重座(2)；传输组件设置于称重座(2)上端；气雾罐(14)一端安装有传输底座(15)；传输底座(15)限位设置于传输组件上。2.根据权利要求1所述的气雾生产线用称重装置，其特征在于：传输组件包括安装于称重座(2)表面相对两侧的支架(3)；支架(3)上安装有第二电机(8)，第二电机(8)相对两侧均安装有第一电机轴(9)；第一电机轴(9)外侧安装有套管(21)；传输底座(15)设置于套管(21)上端；气雾罐(14)设置于套管(21)之间。3.根据权利要求2所述的气雾生产线用称重装置，其特征在于：第一电机轴(9)侧面设置有螺纹孔；套管(21)侧面设置有螺栓(20)；套管(21)与第一电机轴(9)之间通过螺纹孔与螺栓(20)进行固定。4.根据权利要求2所述的气雾生产线用称重装置，其特征在于：套管(21)外侧设置有螺纹(5)；支架(3)采用U型支架；支架(3)的外直径小于套管(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方云，
申请(专利权)人：东阳市医药卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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