一种吸力取样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种吸力取样系统，包括第一取样装置(1)、不锈钢输送管道(2)和吸风装置(3)；所述的第一取样装置(1)连接提升机下料口(4)，第一取样装置(1)与吸风装置(3)通过不锈钢输送管道(2)连通，在不锈钢输送管道(2)上还设置有第二取样装置(5)，第二取样装置(5)设置在中控室。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有自动取样，提高取样效率，避免物料堵塞，可调控取样时间间隔和样品质量，解决人工取样效率低、不均匀的问题，保证产品质量等优点。保证产品质量等优点。保证产品质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸力取样系统


[0001]本技术涉及取样装置
，具体涉及一种吸力取样系统。

技术介绍

[0002]粮食、饲料加工企业在生产过程中需要对物料的加工程度实时把控，才能生产出合格的成品销往市场，提高产品质量和经济效益。通常要对物料实时监测离不开对多种物料的取样过程，目前行业内大多采用人工现场取样，但是基于粮食、饲料加工设备的特性，一般采取在物料进仓前取样监测，也就是在三楼或以上的楼层的料仓顶部位置，配备一名专职取样员由中控员指挥取样监测，但是由于加工规模不同，有部分小规模公司为降低人工成品也会让中控员兼职取样工作，这不仅给中控工作带来很大压力，还会由于中控员频繁离岗增加生产过程的不安全因素，或者基于人的惰性也会降低取样监测的频率，所以出现一种自动取样装置可以让中控员在同一层楼的提升机下方取样监测，缩短上楼取样的时间，减轻中控员的压力，从而提升中控的工作效率。
[0003]目前使用的取样器是由一个取样装置在提升机下料口位置取样后靠物料自身重力沿着PVC管下落到二楼的提升机下方，由中控员到现场打开阀门取出样品，但是由于PVC管道狭小，接头较多，拐弯较多，物料特性不同等原因造成物料堵塞管道无法使用，并且PVC管道接头都是热熔接，维修疏通代价大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种吸力取样系统。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种吸力取样系统，包括第一取样装置、不锈钢输送管道和吸风装置；所述的第一取样装置连接提升机下料口，第一取样装置与吸风装置通过不锈钢输送管道连通，在不锈钢输送管道上还设置有第二取样装置，第二取样装置设置在中控室。
[0006]优选地，所述的第一取样装置为气缸伸缩取样装置，包括气缸和与气缸相连的取样杆，取样杆伸入提升机下料口。
[0007]进一步优选地，所述的气缸伸缩取样装置还包括取样器主体和与取样器主体连通的取样器下料口；所述的取样器主体固定在提升机下料口侧壁上，取样杆设置在取样器主体内侧，一端穿过提升机下料口侧壁伸入提升机下料口，另一端连接气缸的伸缩杆，取样器下料口连接不锈钢输送管道。
[0008]更进一步优选地，所述的气缸设置在取样器主体外侧，取样杆和气缸的伸缩杆通过连接块连接，连接块一端位于取样器主体外侧，另一端位于取样器主体内侧。
[0009]优选地，所述的第一取样装置与不锈钢输送管道之间、不锈钢输送管道与不锈钢输送管道之间通过紧固管箍连接。
[0010]优选地，所述的第二取样装置包括料气分离器和分离下料口。
[0011]进一步优选地，所述的料气分离器内设置有脉冲布袋。
[0012]进一步优选地，所述的料气分离器与分离下料口之间设有手动闸门。
[0013]优选地，所述的吸风装置为风机。风机优选为大吸力风机，吸力大，可根据不同样品特性设置不同吸力。
[0014]优选地，沿样品运动方向，所述的第二取样装置位于第一取样装置与吸风装置之间。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术通过第一取样装置、第二取样装置、不锈钢输送管道和吸风装置的配合设置，可实现快速取样，提高取样效率，且可调控取样时间间隔和样品质量，解决人工取样效率低、不均匀的问题，保证产品质量；
[0017]2.本技术通过使用不锈钢管道，管道耐腐蚀，不残留，不堵塞，可避免物料特性不同等原因造成物料堵塞管道无法使用，吸风装置的吸力作用可进一步避免物料堵塞问题，降低维修疏通成本；
[0018]3.本技术通过紧固管箍的设置，拆装方便，实用性高，使得不锈钢管道全程无焊接，大角度处可预留观察清理口，方便定期检查；
[0019]4.本技术通过气缸伸缩取样装置的设计，实现密闭取样，不冒粉，不漏风，提高取样成功率；
[0020]5.本技术通过将第二取样装置设置在中控室，可有效提升中控工作效率，在减轻中控员工作压力的同时可以让中控员全身心关注整个生产加工过程，减少因中控员频繁离岗带来的不安全因素，可实时监测不同物料的加工过程，加强产品质量控制；
[0021]6.本技术系统可降低设置专职取样人员人工成本，在粮食、饲料加工领域具有广泛的应用前景。
附图说明
[0022]图1为本技术吸力取样系统的结构示意图；
[0023]图中：1
‑
第一取样装置，11
‑
气缸，12
‑
取样杆，13
‑
取样器主体，14
‑
取样器下料口，15
‑
连接块，2
‑
不锈钢输送管道，3
‑
吸风装置，31
‑
出风口，4
‑
提升机下料口，5
‑
第二取样装置，51
‑
料气分离器，52
‑
分离下料口，53
‑
脉冲布袋，54
‑
手动闸门，6
‑
紧固管箍。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种吸力取样系统，如图1所示，包括第一取样装置1、不锈钢输送管道2、吸风装置3和第二取样装置5，第一取样装置1连接提升机下料口4和不锈钢输送管道2，用于对提升机内物料进行取样，不锈钢输送管道2一端连接第一取样装置1，另一端连接吸风装置3，在不锈钢输送管道2上还设有第二取样装置5，第二取样装置5设置在中控室内。第一取样装置1对提升机内物料进行取样后，样品在重力作用和吸风装置3的吸力作用下通过不锈钢输送管道2进入第二取样装置5，中控员可直接在中控室内完成取样操作，减少因中控员频繁离
岗带来的不安全因素。
[0027]实施例2
[0028]一种吸力取样系统，第一取样装置1为气缸伸缩取样装置，包括气缸11、取样杆12、取样器主体13、取样器下料口14和连接块15，取样器主体13固定在提升机下料口4侧壁上，底部通过取样器下料口14连通不锈钢管道2，取样杆12设置在取样器主体13内侧，一端穿过提升机下料口4侧壁伸入提升机下料口4，另一端通过连接块15连接气缸11的伸缩杆。气缸11设置在取样器主体13外侧，气缸11连接有用于控制气缸11启闭的电磁阀。其余与实施例1相同。
[0029]实施例3
[0030]一种吸力取样系统，第二取样装置5包括料气分离器51、分离下料口52、脉冲布袋53和手动闸门54，脉冲布袋53设置在料气分离器51内，手动闸门54设置在料气分离器51和分离下料口52之间，吸风装置3为风机，风机设有出风口31。其余与实施例2相同。
[0031]中控员打开电磁阀控制的气缸伸缩取样装置，启动大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸力取样系统，其特征在于，包括第一取样装置(1)、不锈钢输送管道(2)和吸风装置(3)；所述的第一取样装置(1)连接提升机下料口(4)，第一取样装置(1)与吸风装置(3)通过不锈钢输送管道(2)连通，在不锈钢输送管道(2)上还设置有第二取样装置(5)，第二取样装置(5)设置在中控室。2.根据权利要求1所述的吸力取样系统，其特征在于，所述的第一取样装置(1)为气缸伸缩取样装置，包括气缸(11)和与气缸(11)相连的取样杆(12)，取样杆(12)伸入提升机下料口(4)。3.根据权利要求2所述的吸力取样系统，其特征在于，所述的气缸伸缩取样装置还包括取样器主体(13)和与取样器主体(13)连通的取样器下料口(14)；所述的取样器主体(13)固定在提升机下料口(4)侧壁上，取样杆(12)设置在取样器主体(13)内侧，一端穿过提升机下料口(4)侧壁伸入提升机下料口(4)，另一端连接气缸(11)的伸缩杆，取样器下料口(14)连接不锈钢输送管道(2)。4.根据权利要求3所述的吸力取样系统，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪达，艾春华，张灵君，李炯明，陈志敏，刘先友，吴有林，
申请(专利权)人：亚太星原农牧科技海安有限公司，
类型：新型
国别省市：