一种管壳定量取放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管壳定量取放装置，包括支撑杆、第一平台、第二平台、第三平台、平衡气缸、横移气缸、升降气缸和真空吸管组件，所述支撑杆上设置有第一平台，所述第一平台的上面两侧分别设置有第一滑轨，所述第一滑轨上分别设置有相应的第一滑块，所述第一滑块上设置有第二平台；所述第一平台上设置有用于控制第二平台的平衡气缸。本实用新型专利技术利用真空吸管组件实现管壳工件的定量取放工作，能够将第一履带上的管壳工件定量挪放至第二履带上，工作人员无需再对管壳工件的数量进行计算，只需重复件第二履带上的管壳工件放置于清洗筐内即可，提高了工作效率；本实用新型专利技术的结构简单，只需提供气源即可工作，经济耐用。经济耐用。经济耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳定量取放装置


[0001]本技术属于物流设备
，涉及一种管壳定量取放装置。

技术介绍

[0002]锂电池的管壳是经插壳机加工生产后，再收集之后，进入下一道工序，以便于清洗、打包，然而管壳生产之后，通常是手工码放于清洗筐内；并且，清洗框的宽度是固定，每一排容量是固定的，人工码放时，需要数取精确的数量，才能使得每一框的数量一致，因此在对管壳进行收集入筐的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决管壳收集入筐时效率较低的问题，提供一种管壳定量取放装置。
[0004]为达到上述目的，采用以下技术方案：
[0005]所述一种管壳定量取放装置，包括支撑杆、第一平台、第二平台、第三平台、平衡气缸、横移气缸、升降气缸和真空吸管组件，所述支撑杆上设置有第一平台，所述第一平台的上面两侧分别设置有第一滑轨，所述第一滑轨上分别设置有相应的第一滑块，所述第一滑块上设置有第二平台；所述第一平台上设置有用于控制第二平台的平衡气缸；所述第二平台的上面两端分别设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有相对应的第二滑块，所述第二滑块上设置有第三平台，所述第二平台上设置有用于控制第三平台的横移气缸；
[0006]所述第三平台的下面利用导柱连接有真空吸管组件，所述真空吸管组件包括连接板、真空连接块、真空吸板、真空吸管和分隔板，所述第三平台的下面设置有用于控制连接板升降的升降气缸，所述连接板与导柱相连接，所述连接板的上面设置有真空连接块，所述真空连接块的上面设置有真空吸板，所述真空吸板的下面均匀分布设置有真空吸管；所述连接板的下面利用连接柱连接有分隔板，所述连接板与分隔板之间设置有弹簧；所述分隔板上开设有真空吸管能够插入的方孔，所述分隔板的下面设置有若干卡槽。
[0007]进一步地，所述真空吸管的下面分别设置有弧形卡口。
[0008]进一步地，所述第一平台的一侧设置有搁置台，所述平衡气缸安装于搁置台上，所述第二平台的一侧设置有安装板，所述平衡气缸的活塞杆与安装板相连接。
[0009]进一步地，所述真空连接块上设置有气管接头，所述气管接头依次与与真空连接块、真空吸板和真空吸管相连通。
[0010]进一步地，所述真空吸管与卡槽的数量相同。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0012]本技术利用真空吸管组件实现管壳工件的定量取放工作，能够将第一履带上的管壳工件定量挪放至第二履带上，工作人员无需再对管壳工件的数量进行计算，只需重复件第二履带上的管壳工件放置于清洗筐内即可，节省工作时间，提高工作效率；本技术的结构简单，只需提供气源即可工作，经济耐用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的真空吸管组件示意图。
[0015]图中：1、支撑杆；2、第一平台；3、第二平台；4、横移气缸；5、升降气缸；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、连接板；9、真空连接块；10、真空吸板；11、真空吸管；12、分隔板；13、连接柱；14、弹簧；15、方孔；16、卡槽；17、弧形卡口；18、搁置台；19、安装板；20、气管接头；21、平衡气缸；22、第三平台；23、第二滑轨；24、第二滑块；25、导柱；26、第一履带；27、第二履带；28、管壳工件。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种管壳定量取放装置，包括支撑杆1、第一平台2、第二平台3、第三平台22、平衡气缸21、横移气缸4、升降气缸5和真空吸管11组件，所述支撑杆1上设置有第一平台2，所述第一平台2的上面两侧分别设置有第一滑轨6，所述第一滑轨6上分别设置有相应的第一滑块7，所述第一滑块7上设置有第二平台3；第二平台3能够利用第一滑轨6和第一滑块7的配合在第一平台2上方进行移动；
[0018]所述第一平台2上设置有用于控制第二平台3的平衡气缸21，平衡气缸21能够驱动第二平台3移动，便于调整第二平台3的位置；
[0019]所述第二平台3的上面两端分别设置有第二滑轨23，所述第二滑轨23上设置有相对应的第二滑块24，所述第二滑块24上设置有第三平台22，第三平台22能够利用第二滑块24和第二滑轨23的配合在第二平台上纵向移动；所述第二平台3上设置有用于控制第三平台22的横移气缸4，横移气缸4能够驱动第三平台22在第二平台3上进行移动；
[0020]所述第三平台22的下面利用导柱25连接有真空吸管组件，第三平台22移动时，能够利用导柱25带动真空吸管组件进行移动；
[0021]所述真空吸管组件包括连接板8、真空连接块9、真空吸板10、真空吸管11和分隔板12，所述第三平台22的下面设置有用于控制连接板8升降的升降气缸5，升降气缸5能够驱动连接板8上下移动；
[0022]所述连接板8与导柱25相连接，所述连接板8的上面设置有真空连接块9，所述真空连接块9的上面设置有真空吸板10，所述真空吸板10的下面均匀分布设置有真空吸管11，真空连接块9、正空吸板10和真空吸管11依次连通；真空吸管11能够将第一履带26上的管壳工件28挪移至第二履带27上；
[0023]所述连接板8的下面利用连接柱13连接有分隔板12，分隔板12用于对管壳工件28进行分隔；所述连接板8与分隔板12之间设置有弹簧14，弹簧14在连接板8下降时，对分隔板12和连接板8之间起缓冲作用；
[0024]所述分隔板12上开设有真空吸管11能够插入的方孔15，所述分隔板12的下面设置
有若干卡槽16，卡槽16用于容纳管壳工件28。
[0025]进一步地，所述真空吸管11的下面分别设置有弧形卡口17，弧形卡口17便于吸取管壳工件28。
[0026]进一步地，所述第一平台2的一侧设置有搁置台18，所述平衡气缸21安装于搁置台18上，所述第二平台3的一侧设置有安装板19，所述平衡气缸21的活塞杆与安装板19相连接，安装板19便于与平行气缸21的活塞杆连接。
[0027]进一步地，所述真空连接块9上设置有气管接头20，所述气管接头20依次与真空连接块9、真空吸板10和真空吸管11相连通，气管接头20用于与抽真空泵进行连接，当真空泵开始工作时，真空吸管11能够吸取管壳工件28，当真空泵停止工作时，管壳工件28从真空吸管11下方脱落。
[0028]进一步地，所述真空吸管11与卡槽16的数量相同。
[0029]工作原理：在使用本技术时，首先利用支撑杆1将本装置架设于第一履带26和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壳定量取放装置，包括支撑杆（1）、第一平台（2）、第二平台（3）、第三平台（22）、平衡气缸（21）、横移气缸（4）、升降气缸（5）和真空吸管（11）组件，其特征是：所述支撑杆（1）上设置有第一平台（2），所述第一平台（2）的上面两侧分别设置有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上分别设置有相应的第一滑块（7），所述第一滑块（7）上设置有第二平台（3）；所述第一平台（2）上设置有用于控制第二平台（3）的平衡气缸（21）；所述第二平台（3）的上面两端分别设置有第二滑轨（23），所述第二滑轨（23）上设置有相对应的第二滑块（24），所述第二滑块（24）上设置有第三平台（22），所述第二平台（3）上设置有用于控制第三平台（22）的横移气缸（4）；所述第三平台（22）的下面利用导柱（25）连接有真空吸管组件，所述真空吸管组件包括连接板（8）、真空连接块（9）、真空吸板（10）、真空吸管（11）和分隔板（12），所述第三平台（22）的下面设置有用于控制连接板（8）升降的升降气缸（5），所述连接板（8）与导柱（25）相连接，所述连接板（8）的上面设置有真空连接块（9），所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤勇，杨建林，
申请(专利权)人：无锡金杨丸伊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：