一种龙门数控切割机制造技术

本申请涉及一种龙门数控切割机，其包括机架以及设置在所述机架上的放置框、支撑板、导轨、滑移座、切割装置，所述导轨沿所述机架长度方向设置，所述滑移座滑移设置在所述导轨上，所述滑移座上开设有垂直于所述导轨的第一滑槽，所述第一滑槽中滑移设置有切割座，所述切割座位于所述放置框的上方，所述切割装置设置在所述切割座上，其特征在于：所述放置框与所述机架长度方向平行的两内侧壁均开设有多个竖直的插槽，多个所述插槽沿所述机架长度方向均匀分布，所述支撑板的两端分别插入所述插槽中。本申请具有便于更换支撑板的效果。本申请具有便于更换支撑板的效果。本申请具有便于更换支撑板的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门数控切割机


[0001]本申请涉及数控加工的领域，尤其是涉及一种龙门数控切割机。

技术介绍

[0002]交通工程中所使用的金属板材一般都通过数控切割机进行切割。龙门数控切割机运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。
[0003]相关技术中，龙门数控切割机一般包括机架以及设置在机架上的放置框、导轨、滑移座、切割装置，放置框上固定设置有多块支撑板，支撑板沿垂直于导轨长度方向设置，多块支撑板沿导轨长度方向均匀分布，滑移座滑移设置在导轨上，滑移座的侧壁设置有垂直于导轨的滑轨，滑轨中滑移设置有切割座，切割座位于支撑板的上方，切割装置设置在切割座上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为切割装置在对放置在支撑板上的工件进行切割时，会产生很高的热量，长期使用后，支撑板可能会被熔化，当支撑板被熔化以后，就需要更换支撑板，但由于支撑板是固定设置在放置框上的，更换起来十分不便。

技术实现思路

[0005]为了便于更换支撑板，本申请提供一种龙门数控切割机。
[0006]本申请提供的一种龙门数控切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种龙门数控切割机，包括机架以及设置在所述机架上的放置框、支撑板、导轨、滑移座、切割装置，所述导轨沿所述机架长度方向设置，所述滑移座滑移设置在所述导轨上，所述滑移座上开设有垂直于所述导轨的第一滑槽，所述第一滑槽中滑移设置有切割座，所述切割座位于所述放置框的上方，所述切割装置设置在所述切割座上，其特征在于：所述放置框与所述机架长度方向平行的两内侧壁均开设有多个竖直的插槽，多个所述插槽沿所述机架长度方向均匀分布，所述支撑板的两端分别插入所述插槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，工作前，将支撑板的两端分别插入插槽，从而将支撑板安装到放置框上，安装便利，拆卸方便，使得更换支撑板更加便利。工作时，将工件放置在支撑板上，然后启动机床，从而使得滑移座沿导轨长度方向滑移，切割座沿第一滑槽长度方向滑移，从而使得切割装置可以切割到工件的任意位置。
[0009]可选的，所述插槽与所述机架长度方向垂直的一侧壁上开设有竖直的第二滑槽，所述第二滑槽向上穿透所述放置框的上表面，所述第二滑槽中沿所述第二滑槽深度方向滑移设置有滑块，所述放置框上设置有用于驱动所述滑块滑移的驱动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，当安装的支撑板的厚度小于插槽的宽度时，支撑板和插槽间会产生空隙，从而导致支撑板不稳，利用驱动机构驱动滑块移动，从而使得滑块抵紧支撑板，从而使得支撑板稳定安装在放置框上。
[0011]可选的，所述驱动机构包括沿所述第二滑槽深度方向设置的丝杠以及驱动所述丝
杠转动的转动件，所述丝杠转动设置在所述放置框上，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述滑块在所述丝杠带动下能抵紧所述支撑板。
[0012]通过采用上述技术方案，利用转动件驱动丝杠旋转，从而使得滑块沿第二滑槽深度方向滑移并抵紧支撑板，结构简单。
[0013]可选的，所述转动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，转动轴，所述从动锥齿轮与所述丝杠同轴固定连接，所述转动轴竖直设置且水平转动设置在所述放置框上，所述转动轴向上穿出所述放置框，所述主动锥齿轮与所述转动轴同轴固定连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，转动转动轴，从而带动主动锥齿轮旋转，从而使从动锥齿轮旋转，从而带动丝杠旋转，结构简单、操作便利。
[0015]可选的，所述放置框内设置有密封所述放置框底面的底板，所述支撑板上开设有连通孔，所述放置框上连接有进水管，所述进水管远离所述放置框的一端连接有水槽，所述水槽中装有冷却液，所述进水管上设置有用于将所述水槽中的冷却液输送到所述放置框中的第一泵，所述进水管上设置有第一阀。
[0016]通过采用上述技术方案，底板将放置框底面封闭，使得放置框中可以容纳冷却液，工作时，打开第一阀，启动第一泵，从而使水槽中的冷却液进入放置框中，冷却液进入放置框以后，通过连接孔进入放置框的每一处，从而能接触每块支撑板，从而对每块支撑板都能起到冷却效果，有效地减小了支撑板工作时被熔化的可能性。
[0017]可选的，所述放置框的底端开设有出水孔，所述放置框连接有出水管且所述出水管与所述出水孔连通，所述出水管远离所述放置框的一端连接有冷却循环系统。
[0018]通过采用上述技术方案，利用出水孔将冷却液排入出水管，再通过冷却循环系统将使用过后的冷却液进行冷却，待冷却液充分冷却以后，再利用冷却循环系统将冷却液通回放置框中，节约了资源。
[0019]可选的，所述冷却循环系统包括冷却槽、回用管，所述出水管远离所述放置框的一端与所述冷却槽连接，所述回用管将所述冷却槽和所述水槽连通，所述出水管上设置有用于将放置框中的冷却液输送到所述冷却槽的第二泵，所述出水管上设置有第二阀，所述回用管上设置有用于将所述冷却槽中的冷却液输送至水槽的第三泵，所述回用管上设置有第三阀。
[0020]通过采用上述技术方案，打开第二阀，启动第二泵，从而使得放置框中的冷却液通过进入冷却槽中，冷却液进入冷却槽中以后，静置一段时间，待冷却液充分冷却以后，打开第三阀，启动第三泵，使冷却槽中的冷却液进入水槽中，然后通过进水管重新进入放置框中，结构简单。
[0021]可选的，所述冷却槽中设置有过滤板，所述过滤板将所述冷却槽分成收屑区和收水区，所述出水管与所述收屑区连通，所述回用管与所述收水区连通。
[0022]通过采用上述技术方案，切割装置在切割工件时，会产生废屑，从放置框从排出的冷却液中很容易夹杂着这些废屑，利用过滤网将冷却液过滤，从而减少了冷却液中废屑的含量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将支撑板的两端分别插入插槽，从而将支撑板安装到放置框上，安装便利，拆卸
方便，使得更换支撑板更加便利；
[0025]2.当安装的支撑板的厚度小于插槽的宽度时，支撑板和插槽间会产生空隙，从而导致支撑板不稳，利用驱动机构驱动滑块移动，从而使得滑块抵紧支撑板，从而使得支撑板稳定安装在放置框上；
[0026]3.出水孔将冷却液排入出水管，再通过冷却循环系统将使用过后的冷却液进行冷却，待冷却液充分冷却以后，再利用冷却循环系统将冷却液通回放置框中，节约了资源。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种龙门数控切割机的立体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中放置框的俯视图。
[0029]图3是本申请实施例中图2的A处的放大图。
[0030]图4是本申请实施例中图3的B
‑
B的剖视图。
[0031]图5是本申请实施例中放置框与出料管的安装关系示意图。
[0032]图6是本申请实施例中冷却槽的剖视图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、导轨；12、滑移座；121、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门数控切割机，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的放置框（2）、支撑板（3）、导轨（11）、滑移座（12）、切割装置（13），所述导轨（11）沿所述机架（1）长度方向设置，所述滑移座（12）滑移设置在所述导轨（11）上，所述滑移座（12）上开设有垂直于所述导轨（11）的第一滑槽（121），所述第一滑槽（121）中滑移设置有切割座（7），所述切割座（7）位于所述放置框（2）的上方，所述切割装置（13）设置在所述切割座（7）上，其特征在于：所述放置框（2）与所述机架（1）长度方向平行的两内侧壁均开设有多个竖直的插槽（21），多个所述插槽（21）沿所述机架（1）长度方向均匀分布，所述支撑板（3）的两端分别插入所述插槽（21）中。2.根据权利要求1所述的一种龙门数控切割机，其特征在于：所述插槽（21）与所述机架（1）长度方向垂直的一侧壁上开设有竖直的第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）向上穿透所述放置框（2）的上表面，所述第二滑槽（22）中沿所述第二滑槽（22）深度方向滑移设置有滑块（221），所述放置框（2）上设置有用于驱动所述滑块（221）滑移的驱动机构（24）。3.根据权利要求2所述的一种龙门数控切割机，其特征在于：所述驱动机构（24）包括沿所述第二滑槽（22）深度方向设置的丝杠（25）以及驱动所述丝杠（25）转动的转动件（26），所述丝杠（25）转动设置在所述放置框（2）上，所述丝杠（25）与所述滑块（221）螺纹连接，所述滑块（221）在所述丝杠（25）带动下能抵紧所述支撑板（3）。4.根据权利要求3所述的一种龙门数控切割机，其特征在于：所述转动件（26）包括主动锥齿轮（261）、从动锥齿轮（262），转动轴（263），所述从动锥齿轮（262）与所述丝杠（25）同轴固定连接，所述转动轴（263）竖直设置且水平转动设置在所述放置框（2）上，所述转动轴（263）向上穿出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁琪，周宇，方杰，任立勇，
申请(专利权)人：浙江众汇交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：