本实用新型专利技术涉及电气设备的技术领域，特别是涉及一种一体化电源屏加工用组装平台，其可节省时间，提高组装效率；包括操作台、转轴、传动轴、组装台、多组支撑环、滚珠、四组顶杆、四组弹簧、两组夹板和四组限位块，操作台底端设有四组支腿，操作台底端设有固定板，转轴转动安装在固定板上，转轴右端设有旋转手轮，传动轴转动安装在操作台上，传动轴底端和转轴左端均设有锥齿轮，两组锥齿轮啮合，传动轴顶端和组装台底端连接，支撑环底端和操作台顶端连接，支撑环内设有滚珠槽，多组滚珠分别滚动安装在支撑环内，组装台底端和多组滚珠接触，组装台顶端设有两组固定块，两组固定块上分别设有两组滑孔，四组顶杆分别滑动穿过四组滑孔。四组顶杆分别滑动穿过四组滑孔。四组顶杆分别滑动穿过四组滑孔。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化电源屏加工用组装平台
[0001]本技术涉及电气设备的
，特别是涉及一种一体化电源屏加工用组装平台。
技术介绍
[0002]电源屏是用来为控制负荷和动力负荷以及直流事故照明负荷等提供电源的，是当代电力系统控制、保护的基础。电源屏一般由一台或多台模块化的电源机箱组成，以低压电气和各种电力电子元器件组成各种供电模块，具有智能监测功能。
[0003]目前，一体化电源屏加工，进行组装时，将其通过多组螺栓固定在加工台上，然后再将各种电气组件安装在内，由于一体化电源屏是固定的，因此在组装过程中，需要工作人员围绕着加工台不断走动，以便于将不同位置的电气组件安装好；然而现有的这种组装方式，比较耗费工作人员的时间，并且组装效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可节省时间，提高组装效率的一体化电源屏加工用组装平台。
[0005]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，包括操作台、转轴、传动轴、组装台、多组支撑环、滚珠、四组顶杆、四组弹簧、两组夹板和四组限位块，操作台底端设有四组支腿，操作台底端设有固定板，转轴转动安装在固定板上，转轴右端设有旋转手轮，传动轴转动安装在操作台上，传动轴底端和转轴左端均设有锥齿轮，两组锥齿轮啮合，传动轴顶端和组装台底端连接，支撑环底端和操作台顶端连接，支撑环内设有滚珠槽，多组滚珠分别滚动安装在支撑环内，组装台底端和多组滚珠接触，组装台顶端设有两组固定块，两组固定块上分别设有两组滑孔，四组顶杆分别滑动穿过四组滑孔，四组弹簧分别套设在四组顶杆上，两组夹板分别安装在四组顶杆的内端，四组弹簧分别与两组固定块和两组夹板连接，四组限位块分别与四组顶杆的外端连接。
[0006]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括零件箱、工具箱和多组隔板，零件箱和工具箱分别安装在操作台顶端的两侧，多组隔板分别安装在零件箱和工具箱内。
[0007]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0008]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括手推把，手推把和操作台左端连接。
[0009]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括转把，转把和旋转手轮连接。
[0010]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括两组防护垫，两组防护垫分别安装在两组夹板上。
[0011]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括四组滑套，四组滑套分别安装在两组固定块的四组滑孔内，四组顶杆分别穿过四组滑套。
[0012]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括四组缓冲垫，四组缓冲垫分别安装在四组限位块上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：当对一体化电源屏加工时，首先将电源屏通过两组夹板夹紧，那么向两侧推动两组夹板，使四组顶杆分别向两侧移动，令四组弹簧收缩，然后使两组夹板将电源屏固定住，之后工作人员将需要组装的电气配件组装在电源屏上，组装过程中，需要调节电源屏的角度，对其他位置进行组装时，转动旋转手轮，带动转轴转动，并带动两组锥齿轮和传动轴转动，同时带动传动轴和组装台转动，并带动电源屏转动，进行角度的调节即可，当组装台转动时，多组滚珠可对组装台起到支撑的作用，加强组装台的稳定性，通过上述设置，可减少时间的耗费，提高组装效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是传动轴和操作台连接的前视结构示意图；
[0017]图4是支撑环和滚珠连接的剖面结构示意图；
[0018]图5是滑套和固定块连接的剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、操作台；2、支腿；3、固定板；4、转轴；5、旋转手轮；6、传动轴；7、锥齿轮；8、组装台；9、支撑环；10、滚珠；11、固定块；12、顶杆；13、弹簧；14、夹板；15、限位块；16、零件箱；17、工具箱；18、隔板；19、万向轮；20、手推把；21、转把；22、防护垫；23、滑套；24、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，包括操作台1、转轴4、传动轴6、组装台8、多组支撑环9、滚珠10、四组顶杆12、四组弹簧13、两组夹板14和四组限位块15，操作台1底端设有四组支腿2，操作台1底端设有固定板3，转轴4转动安装在固定板3上，转轴4右端设有旋转手轮5，传动轴6转动安装在操作台1上，传动轴6底端和转轴4左端均设有锥齿轮7，两组锥齿轮7啮合，传动轴6顶端和组装台8底端连接，支撑环9底端和操作台1顶端连接，支撑环9内设有滚珠槽，多组滚珠10分别滚动安装在支撑环9内，组装台8底端和多组滚珠10接触，组装台8顶端设有两组固定块11，两组固定块11上分别设有两组滑孔，四组顶杆12分别滑动穿过四组滑孔，四组弹簧13分别套设在四组顶杆12上，两组夹板14分别安装在四组顶杆12的内端，四组弹簧13分别与两组固定块11和两组夹板14连接，四组限位块15分别与四组顶杆12的外端连接；当对一体化电源屏加工时，首先将电源屏通过两组夹板14夹紧，那么向两侧推动两组夹板14，使四组顶杆12分别向两侧移动，令四组弹簧13收缩，然后使两组夹板14将电源屏固定住，之后工作人员将需要组装的电气配件组装在电源屏上，组装过程中，需要调节电源屏的角度，对其他位置进行组装时，转动旋转手轮5，带
动转轴4转动，并带动两组锥齿轮7和传动轴6转动，同时带动传动轴6和组装台8转动，并带动电源屏转动，进行角度的调节即可，当组装台8转动时，多组滚珠10可对组装台8起到支撑的作用，加强组装台8的稳定性，通过上述设置，可减少时间的耗费，提高组装效率。
[0022]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括零件箱16、工具箱17和多组隔板18，零件箱16和工具箱17分别安装在操作台1顶端的两侧，多组隔板18分别安装在零件箱16和工具箱17内；通过设置零件箱16和工具箱17，便于收纳放置组装的零件和日常使用的工具，设置隔板18，便于分类放置。
[0023]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0024]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括手推把20，手推把20和操作台1左端连接；通过设置手推把20，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的一种一体化电源屏加工用组装平台，还包括转把21，转把21和旋转手轮5连接；通过设置转把21，便于转动旋转手轮5。
[0026]本技术的一种一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化电源屏加工用组装平台，其特征在于，包括操作台(1)、转轴(4)、传动轴(6)、组装台(8)、多组支撑环(9)、滚珠(10)、四组顶杆(12)、四组弹簧(13)、两组夹板(14)和四组限位块(15)，操作台(1)底端设有四组支腿(2)，操作台(1)底端设有固定板(3)，转轴(4)转动安装在固定板(3)上，转轴(4)右端设有旋转手轮(5)，传动轴(6)转动安装在操作台(1)上，传动轴(6)底端和转轴(4)左端均设有锥齿轮(7)，两组锥齿轮(7)啮合，传动轴(6)顶端和组装台(8)底端连接，支撑环(9)底端和操作台(1)顶端连接，支撑环(9)内设有滚珠槽，多组滚珠(10)分别滚动安装在支撑环(9)内，组装台(8)底端和多组滚珠(10)接触，组装台(8)顶端设有两组固定块(11)，两组固定块(11)上分别设有两组滑孔，四组顶杆(12)分别滑动穿过四组滑孔，四组弹簧(13)分别套设在四组顶杆(12)上，两组夹板(14)分别安装在四组顶杆(12)的内端，四组弹簧(13)分别与两组固定块(11)和两组夹板(14)连接，四组限位块(15)分别与四组顶杆(12)的外端连接。2.如权利要求1所述的一种一体化电源屏加工用组装平台，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛金磊，
申请(专利权)人：郑州华辰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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