混凝土的固化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土的固化处理设备，包括用于初次混合原料的机体组件以及分别设置于机体组件外侧用于二次混合原料的四个搅拌桶二,机体组件包括由支撑腿支撑的搅拌桶一，搅拌桶一的外壁分别位于四个搅拌桶二的开口上方均设置有排料斗，搅拌桶一的顶部通过支架设置有驱动组件，驱动组件包括安装在支架顶端的气缸，气缸的气动杆顶端设置有十字形板，十字形板的四个边缘位置下方均设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌器。解决了现有的原料混合设备使用时存在的量大不易使原料之间充分混合反应，造成的混合不均以及二氧化碳最大吸收量无法达到理想值的问题。达到理想值的问题。达到理想值的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土的固化处理设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为混凝土的固化处理设备。

技术介绍

[0002]将二氧化碳通过热化学、电化学、光化学或生物过程注入混凝土内使其转化为高价值产品(合成燃料、聚合物等)，或热力学稳定的产物(碳酸盐矿物)长期储存，通过二氧化碳矿化养护替代现有的高能耗蒸汽养护(1
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2天)或自然养护(26
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28天)来生产混凝土预制件，可以缩短养护时间至数小时以内，提高力学性能和耐久性，对比最广泛使用的硅酸盐水泥体系混凝土材料，新型矿化养护混凝土材料具有更佳的固化效果，该种混凝土材料需要掺杂OPC凝胶材料、不同惰性矿物材料以及纤维材料等多种不同原料进行混合制作以提高使用时的固化效果，现有的用于提高混凝土固化效果的原料混合处理设备一般是采用：将多种不同原料共同投放在同一个搅拌机内部混合均匀，单次处理量大并且不易使各原料之间充分反应，造成混合不均以及材料中二氧化碳最大吸收量无法达到理论最大值，从而降低混凝土材料使用时的固化效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了混凝土的固化处理设备，解决了现有的原料混合设备使用时存在的量大不易使原料之间充分反应，造成混合不均以及二氧化碳最大吸收量无法达到理想值的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括用于初次混合原料的机体组件以及分别设置于机体组件外侧用于二次混合原料的四个搅拌桶二,所述机体组件包括由支撑腿支撑的搅拌桶一，搅拌桶一的外壁分别位于四个搅拌桶二的开口上方均设置有排料斗，搅拌桶一的顶部通过支架设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在支架顶端的气缸，气缸的气动杆顶端设置有十字形板，十字形板的四个边缘位置下方均设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌器。
[0007]作为优选，所述搅拌桶一的外壁分别位于四个排料斗的正上方位置设置有固定架，固定架的内部开设有竖直贯穿其整体的限位槽。
[0008]作为优选，所述限位槽的内部卡接有密封板，密封板的两侧上方位置均开设有卡槽，且密封板的底端向下延伸至排料斗内。
[0009]作为优选，所述搅拌桶一的底端安装有驱动电机，且搅拌桶一的内部设置有安装于驱动电机输出轴上的搅拌器，四个搅拌桶二的高度均低于搅拌桶一的高度，且四个搅拌桶二的底端均设置有排料管。
[0010]作为优选，所述十字形板的底端开设有四个用来卡接密封板的安装槽，安装槽的两侧内壁均平行设置有两个伸缩短杆，两个伸缩短杆的一端连接有同一个卡块。
[0011]作为优选，所述伸缩短杆的外表面位于卡块和十字形板内壁之间套接有弹簧，所述卡块卡接在卡槽的内部。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了混凝土的固化处理设备，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]首先将混合物料置于搅拌桶一内部进行初次搅拌混合后，再沿排料斗分别排放至四个内部，启动电机带动搅拌器对内部物料进行二次混合，提高物料的混合反应效率，促使二氧化碳被最大限度的吸收利用。
[0016]使密封板的顶部卡接在安装槽内部，并通过卡块卡入卡槽内部对密封板进行限位，以至于密封板可以与十字形板完成组装和拆卸，方便后续对密封板自身的清洁和维护。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术密封板与十字形板安装结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A部分放大图；
[0021]图4为本技术机体组件与驱动组件结构示意图。
[0022]图中：1、机体组件；11、搅拌桶一；12、固定架；13、排料斗；14、限位槽；15、密封板；151、卡槽；2、驱动组件；21、气缸；22、十字形板；221、安装槽；222、伸缩短杆；223、卡块；224、弹簧；23、电机；24、搅拌器；3、搅拌桶二；31、排料管。
具体实施方式
[0023]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0024]结合图1
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4所示，为本技术的一个实施例，本技术提供的混凝土的固化处理设备，包括用于初次混合原料的机体组件1以及分别设置于机体组件1外侧用于二次混合原料的四个搅拌桶二3,机体组件1包括由支撑腿支撑的搅拌桶一11，搅拌桶一11的外壁分别位于四个搅拌桶二3的开口上方均设置有排料斗13，混合好的物料沿该处排放至搅拌桶二3内，搅拌桶一11的顶部通过支架设置有驱动组件2，驱动组件2包括安装在支架顶端的气缸21，气缸21的气动杆顶端设置有十字形板22，十字形板22的四个边缘位置下方均设置有电机23，电机23的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌器24，通过电机23驱动搅拌器24在搅拌桶二3的内部旋转，来对搅拌桶二3内部原料进行二次混合搅拌。
[0025]进一步的，搅拌桶一11的外壁分别位于四个排料斗13的正上方位置设置有固定架12，固定架12的内部开设有竖直贯穿其整体的限位槽14，限位槽14的内部卡接有密封板15，密封板15的两侧上方位置均开设有卡槽151，且密封板15的底端向下延伸至排料斗13内，将搅拌桶一11内部物料沿排料斗13外排时，首先通过气缸21向上抬起整个十字形板22，十字形板22带动密封板15上移，不对排料斗13封堵可进行排料。
[0026]搅拌桶一11的底端安装有驱动电机，且搅拌桶一11的内部设置有安装于驱动电机
输出轴上的搅拌器，可对搅拌桶一11内部物料进行初次混合搅拌，四个搅拌桶二3的高度均低于搅拌桶一11的高度，且四个搅拌桶二3的底端均设置有排料管31，四个搅拌桶二3内部经过二次混合后可沿排料管31分别排出至不同容器中使用，或使用导料管安装在排料管31的外部将物料排放到同一容器中使用。
[0027]通过上述实施例可知：首先将多种原料置于搅拌桶一11内部，通过搅拌桶一11底端安装的驱动电机带动其内部的搅拌器对混合物料进行初步混合搅拌，混合完成后启动气缸21带动十字形板22上移，此时十字形板22带动密封板15上移使排料斗13不再被封堵，初步混合好的物料沿排料斗13分别排放至四个搅拌桶二3内部，启动电机23带动搅拌器24对搅拌桶二3内部物料进行二次混合，有助于减小同一容器内物料的搅拌量，进而提高物料的混合反应效率，促使二氧化碳被最大限度的吸收利用。
[0028]结合图2
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3所示，为本技术的另一个实施例，十字形板22的底端开设有四个用来卡接密封板15的安装槽221，安装槽221的两侧内壁均平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土的固化处理设备，包括用于初次混合原料的机体组件(1)以及分别设置于机体组件(1)外侧用于二次混合原料的四个搅拌桶二(3),其特征在于：所述机体组件(1)包括由支撑腿支撑的搅拌桶一(11)，搅拌桶一(11)的外壁分别位于四个搅拌桶二(3)的开口上方均设置有排料斗(13)，搅拌桶一(11)的顶部通过支架设置有驱动组件(2)；所述驱动组件(2)包括安装在支架顶端的气缸(21)，气缸(21)的气动杆顶端设置有十字形板(22)，十字形板(22)的四个边缘位置下方均设置有电机(23)，电机(23)的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌器(24)。2.根据权利要求1所述的混凝土的固化处理设备，其特征在于：所述搅拌桶一(11)的外壁分别位于四个排料斗(13)的正上方位置设置有固定架(12)，固定架(12)的内部开设有竖直贯穿其整体的限位槽(14)。3.根据权利要求2所述的混凝土的固化处理设备，其特征在于：所述限位槽(14)的内部卡接有密封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升虎，
申请(专利权)人：安徽华镫电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：