锍鎓盐生产用废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废水处理装置，具体地说，涉及锍鎓盐生产用废水处理装置。其包括蒸馏装置和设置在蒸馏装置上的预热装置，所述蒸馏装置包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的底部连通有排料管，所述蒸馏塔的底部内壁设置有加热管，所述蒸馏塔的侧壁开设有注水口，该锍鎓盐生产用废水处理装置中，通过设置的导热板，当蒸馏塔内水沸腾时，导热板与连接块接触，导热板便将蒸馏塔的热量传导至连接块内，实现对连接块的废水的预热，以便于减少连接块的蒸馏塔内废水温度的影响，解决了目前的方法无法对预热的时间进行调整，蒸馏塔内的废水刚被加热时，热量就会被储液箱吸收，导致了蒸馏塔内废气加热效率被降低的问题。率被降低的问题。率被降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
锍鎓盐生产用废水处理装置


[0001]本技术涉及一种废水处理装置，具体地说，涉及锍鎓盐生产用废水处理装置。

技术介绍

[0002]锍鎓盐也成光引发剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。
[0003]光引发剂是光固化胶黏剂的重要组分之一，它对固化速率起着决定性作用。光引发剂受紫外光照射后，吸收光的能量，分裂成2个活性自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂发生连锁聚合，使胶黏剂交联固化，其特点是快速、环保、节能。
[0004]光引发剂的合成过程中，使用大量的盐酸、液碱及氯气等物质。其中碱解过程中会排放含有大量氯化钠成份的含盐废水。此类废水具有有机物浓度高，盐份含量高的特点。如直接进入生化处理系统，将导致系统无法正常运行。目前的处理方式主要通过蒸馏脱盐来对废水进行处理。
[0005]蒸馏装置在使用需要先对废水加热，然后废水产生水蒸气排出，实现脱盐的处理，但废水蒸发需要一定的时间，为了对时间进行利用，目前都会在蒸馏塔外壁设置有储液箱，通过储液箱吸收蒸馏塔外壁的热量来对其余废水进行预热，但目前的方法无法对预热的时间进行调整，蒸馏塔内的废水刚被加热时，热量就会被储液箱吸收，导致了蒸馏塔内废气加热效率被降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供锍鎓盐生产用废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供锍鎓盐生产用废水处理装置，包括蒸馏装置和设置在蒸馏装置上的预热装置，所述蒸馏装置包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的底部连通有排料管，所述蒸馏塔的底部内壁设置有加热管，所述蒸馏塔的侧壁开设有注水口，所述蒸馏塔的顶部连通有排气管，所述排气管一端的外壁套设有冷凝器，所述蒸馏塔下方的外壁设置有固定板，所述蒸馏塔的外壁滑动设置有导热板，所述导热板的外壁与蒸馏塔的外壁贴合，所述导热板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆安装在固定板的底部，所述电动推杆的活动端穿过固定板并与导热板连接，所述预热装置包括套设在蒸馏塔外圈的连接块，所述连接块的内圈与导热板的外壁贴合，所述连接块的底部设置有支撑柱，所述支撑柱固定在固定板的顶部，所述连接块内开设有储液空腔，所述连接块的内壁开设有穿孔，所述穿孔内滑动连接有连接管，所述连接管的一端设置在储液空腔内，所述连接管的一端与连接块内壁之间设置有复位弹簧，所述连接管的底部设置有引导块，所述引导块靠近蒸馏塔的一端底部呈倾斜设置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述导热板的底部侧壁固定连接有支撑板，所述
电动推杆的活动端与支撑板连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述导热板的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部开设有球槽，球槽内转动连接有滚子。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述排气管贯穿连接块设置。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述复位弹簧的外圈套设有套筒，所述套筒一端的内壁滑动设置有套杆，所述套筒的另一端固定在储液空腔的内壁，所述套筒靠近连接块侧壁的一端和连接块的侧壁均开设有连通的通气孔。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述储液空腔内设置有连接板，所述连接板的侧壁开设有通孔，所述连接板的侧壁固定连接有直杆，所述直杆穿过连接块的外壁并与其滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的侧壁与连接管的一端固定连接，所述连接板的侧壁开设有与连接管连通的通口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该锍鎓盐生产用废水处理装置中，通过设置的导热板，在刚开始对蒸馏塔内废水进行加热时，导热板不与连接块接触，使蒸馏塔外壁的热量无法传输到连接块内，当蒸馏塔内水沸腾时，导热板与连接块接触，导热板便将蒸馏塔的热量传导至连接块内，实现对连接块的废水的预热，以便于减少连接块的蒸馏塔内废水温度的影响，解决了目前的方法无法对预热的时间进行调整，蒸馏塔内的废水刚被加热时，热量就会被储液箱吸收，导致了蒸馏塔内废气加热效率被降低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的蒸馏塔结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术的导热板结构示意图；
[0019]图4为本技术的预热装置结构示意图；
[0020]图5为本技术图4的连接块A处结构放大示意图；
[0021]图6为本技术的连接块截面结构剖视图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]100、蒸馏装置；
[0024]110、蒸馏塔；111、排料管；112、加热管；113、注水口；114、排气管；115、冷凝器；116、固定板；
[0025]120、导热板；121、电动推杆；122、支撑板；123、固定块；124、滚子；
[0026]200、预热装置；
[0027]210、连接块；211、储液空腔；212、穿孔；213、连接管；214、复位弹簧；215、引导块；
[0028]220、套杆；221、套筒；
[0029]230、连接板；231、通孔；232、直杆；233、通口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供锍鎓盐生产用废水处理装置，包括蒸馏装置100和设置在蒸馏装置100上的预热装置200，蒸馏装置100包括蒸馏塔110，蒸馏塔110的底部连通有排料管111，蒸馏塔110的底部内壁设置有加热管112，蒸馏塔110的侧壁开设有注水口113，蒸馏塔110的顶部连通有排气管114，排气管114一端的外壁套设有冷凝器115，蒸馏塔110下方的外壁设置有固定板116，考虑到不能让连接块210影响到蒸馏塔110内废水的加热效率，为此，蒸馏塔110的外壁滑动设置有导热板120，导热板120的外壁与蒸馏塔110的外壁贴合，导热板120的底部设置有电动推杆121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锍鎓盐生产用废水处理装置，包括蒸馏装置(100)和设置在蒸馏装置(100)上的预热装置(200)，所述蒸馏装置(100)包括蒸馏塔(110)，所述蒸馏塔(110)的底部连通有排料管(111)，所述蒸馏塔(110)的底部内壁设置有加热管(112)，其特征在于：所述蒸馏塔(110)的侧壁开设有注水口(113)，所述蒸馏塔(110)的顶部连通有排气管(114)，所述排气管(114)一端的外壁套设有冷凝器(115)，所述蒸馏塔(110)下方的外壁设置有固定板(116)，所述蒸馏塔(110)的外壁滑动设置有导热板(120)，所述导热板(120)的外壁与蒸馏塔(110)的外壁贴合，所述导热板(120)的底部设置有电动推杆(121)，所述电动推杆(121)安装在固定板(116)的底部，所述电动推杆(121)的活动端穿过固定板(116)并与导热板(120)连接，所述预热装置(200)包括套设在蒸馏塔(110)外圈的连接块(210)，所述连接块(210)的内圈与导热板(120)的外壁贴合，所述连接块(210)的底部设置有支撑柱，所述支撑柱固定在固定板(116)的顶部，所述连接块(210)内开设有储液空腔(211)，所述连接块(210)的内壁开设有穿孔(212)，所述穿孔(212)内滑动连接有连接管(213)，所述连接管(213)的一端设置在储液空腔(211)内，所述连接管(213)的一端与连接块(210)内壁之间设置有复位弹簧(214)，所述连接管(213)的底部设置有引导块(215)，所述引导块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高孝得，高博，高坤，高振龙，高冠修，
申请(专利权)人：聊城荣祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：