一种氢氧化锂生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氢氧化锂生产设备，包括罐体，所述罐体的外壁上设置有冷却机构，所述罐体的内部垂直设置有两个转动杆，所述转动杆的外周连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面开设有多个通孔，所述转动杆的顶端延伸至罐体的外部且连接有齿辊，两个所述齿辊之间传动连接有齿带，所述罐体的顶面连接有固定架，所述固定架的顶端连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过两个螺旋叶片呈交错分布，从而使得罐体中的溶液能够与两个螺旋叶片充分接触，在搅拌时，使得溶液向四周散去并向上运动，大大提高了溶液与罐体的接触面积，提高换热冷却速率，满足人们使用需求。人们使用需求。人们使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化锂生产设备


[0001]本技术涉及氢氧化锂生产
，尤其涉及一种氢氧化锂生产设备。

技术介绍

[0002]氢氧化锂在现如今的社会中，其使用需求量十分巨大，而氢氧化锂在生产加工过程中，会使用相应的冷冻釜，进而对罐体内部的物料进行降温，以便氢氧化锂的生产作业。
[0003]例如公开号为CN217313412U中国专利公开了一种氢氧化锂生产用冷冻釜，包括釜体，所述釜体的底端固定连接有支腿，所述釜体底端的中间位置处固定连接有排料管，所述釜体的顶端固定连接有进料管，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至釜体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述排料管的内部缠绕有换热管，所述换热管一侧固定连接有延伸至釜体外部的介质出管，所述换热管另一侧固定连接有延伸至釜体外部的介质进管。
[0004]上述方案中，通过电机带动搅拌杆和搅拌叶对物料进行搅拌来提高在静止情况下的换热冷却速率，但是由于搅拌杆和搅拌叶在搅拌时，其内部物料被搅拌的幅度较小，使得换热冷却速率较慢，影响人们使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种氢氧化锂生产设备，本技术通过两个螺旋叶片呈交错分布，从而使得罐体中的溶液能够与两个螺旋叶片充分接触，在搅拌时，使得溶液向四周散去并向上运动，大大提高了溶液与罐体的接触面积，提高换热冷却速率，满足人们使用需求。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化锂生产设备，包括罐体，所述罐体的外壁上设置有冷却机构，所述罐体的内部垂直设置有两个转动杆，所述转动杆的外周连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面开设有多个通孔，所述转动杆的顶端延伸至罐体的外部且连接有齿辊，两个所述齿辊之间传动连接有齿带，所述罐体的顶面连接有固定架，所述固定架的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定架的下方且与其中一个齿辊相连接。
[0007]优选的，所述罐体的内壁上开设有冷却腔，所述冷却腔内环绕设置有冷却管。
[0008]优选的，所述冷却机构包括冷却塔，所述冷却塔的进水端连通有进水管，且进水管的另一端与冷却管的进水端相连通，所述冷却塔的回水端连通有回水管，所述回水管的另一端与冷却管的出水端相连通。
[0009]优选的，所述进水管的外周设置有进水泵，所述回水管的外周上设置有回水泵，所述冷却塔通过两个固定环固定在罐体的外壁上。
[0010]优选的，两个所述转动杆均与罐体为转动结构，两个所述螺旋叶片为上下交错设置。
[0011]优选的，所述罐体的顶端连通带有密封塞的进料管，所述罐体的底面连通带有阀
门的出料管。
[0012]优选的，所述罐体的底面连接有三个支撑腿，且三个支撑腿呈环形阵列排列设置。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术通过两个螺旋叶片呈交错分布，从而使得罐体中的溶液能够与两个螺旋叶片充分接触，在搅拌时，使得溶液向四周散去并向上运动，大大提高了溶液与罐体的接触面积，提高换热冷却速率，满足人们使用需求。
[0015]（2）本技术通过进水泵将冷却塔内的冷水通过进水管导入冷却管内，从而对罐体内的物料进行冷却降温，并利用回水泵将冷却管中的水导入冷却塔中，使得循环冷冻效果得到显著的提高，提高整体的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的罐体纵向剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图4为本技术冷却机构的结构示意图。
[0020]附图标记：1、罐体；2、支撑腿；3、冷却机构；31、冷却塔；32、固定环；33、进水泵；34、回水泵；35、进水管；36、回水管；4、进料管；5、驱动电机；6、齿辊；7、转动杆；8、螺旋叶片；9、冷却腔；10、冷却管；11、固定架；12、齿带；13、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种氢氧化锂生产设备，包括罐体1，罐体1的顶端连通带有密封塞的进料管4，罐体1的底面连通带有阀门的出料管13，通过进料管4对向罐体1内输送物料，通过出料管13将加工后的物料排出即可，罐体1的底面连接有三个支撑腿2，且三个支撑腿2呈环形阵列排列设置，通过支撑腿2对罐体1进行支撑，方便出料，罐体1的外壁上设置有冷却机构3，罐体1的内部垂直设置有两个转动杆7，转动杆7的外周连接有螺旋
叶片8，两个转动杆7均与罐体1为转动结构，两个螺旋叶片8为上下交错设置，螺旋叶片8的表面开设有多个通孔，降低了螺旋叶片8搅拌时的阻力，转动杆7的顶端延伸至罐体1的外部且连接有齿辊6，两个齿辊6之间传动连接有齿带12，罐体1的顶面连接有固定架11，固定架11的顶端连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴延伸至固定架11的下方且与其中一个齿辊6相连接，通过两个螺旋叶片8呈交错分布，从而使得罐体1中的溶液能够与两个螺旋叶片8充分接触，在搅拌时，使得溶液向四周散去并向上运动，大大提高了溶液与罐体1的接触面积，提高换热冷却速率，满足人们使用需求。
[0025]作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，罐体1的内壁上开设有冷却腔9，冷却腔9内环绕设置有冷却管10，冷却机构3包括冷却塔31，冷却塔31的进水端连通有进水管35，且进水管35的另一端与冷却管10的进水端相连通，冷却塔31的回水端连通有回水管36，回水管36的另一端与冷却管10的出水端相连通，进水管35的外周设置有进水泵33，回水管36的外周上设置有回水泵34，冷却塔31通过两个固定环32固定在罐体1的外壁上，通过进水泵33将冷却塔31内的冷水通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化锂生产设备，其特征在于，包括罐体，所述罐体的外壁上设置有冷却机构，所述罐体的内部垂直设置有两个转动杆，所述转动杆的外周连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面开设有多个通孔，所述转动杆的顶端延伸至罐体的外部且连接有齿辊，两个所述齿辊之间传动连接有齿带，所述罐体的顶面连接有固定架，所述固定架的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至固定架的下方且与其中一个齿辊相连接。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂生产设备，其特征在于，所述罐体的内壁上开设有冷却腔，所述冷却腔内环绕设置有冷却管。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化锂生产设备，其特征在于，所述冷却机构包括冷却塔，所述冷却塔的进水端连通有进水管，且进水管的另一端与冷却管的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓舟，李艳，薛亮，
申请(专利权)人：浙江宝盈新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：