一种V型填料定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及V型填料安装技术领域，具体涉及一种V型填料定型装置。V型填料定型装置，包括用于缩小V型填料外径的缩径套和用于胀大V型填料内径的胀径体，胀径体处于缩径套内且与缩径套同轴布置，以围成环形腔，环形腔包括用于对V型填料定型的环形定型腔和用于引导V型填料进入环形定型腔内的环形引导腔，环形引导腔处于环形定型腔的上方。利用本装置将V型填料定型后进行冷冻，以将V型填料无损装入填料函与柱塞杆围成的环形空间内，缩短了添加填料时间，降低了操作难度，延长了填料使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种V型填料定型装置


[0001]本技术涉及V型填料安装
，具体涉及一种V型填料定型装置。

技术介绍

[0002]石油、化工等行业广泛使用V型填料作为柱塞杆、活塞杆等杆类的密封件，以实现动密封。为了保证空载和低压情况下有效密封，V形填料安装后其唇边与密封面需要过盈配合，而过盈量大则摩擦阻力大、过盈量小则密封效果不好。为了保证产品的正常使用，对过盈量做了具体要求，即唇边与密封面的过盈量应达公称截面的10％～14％。
[0003]目前，V型填料现场安装的方法有两种。第一种方法是先将柱塞杆放入到填料函体内，此时填料函与柱塞杆围成一个环形空间，再将V型填料套在柱塞杆上并沿柱塞杆轴向将其挤压到环形空间内。由于V型填料是橡胶弹性体，在过盈配合要求下，使用扁平工具沿V型填料的外唇边，将V型填料逐个挤压到环形空间内，强行在任意一个点挤压外唇边，容易对外唇边造成机械损伤。而且，V型填料添加时唇边向内进入，由于相邻两个V型填料安装时不能紧密贴合，相邻两个V型填料之间夹有空气，强行挤压排气过程也会对填料造成损伤。V型填料在损伤状态下工作，会减少其使用寿命。
[0004]第二种方法是先将V型填料唇边向内，依次添装入填料函体内，压紧填料函压环和压帽将填料固定，V型填料的外唇边与填料函形成过盈配合，V型填料和填料函附属件依次叠压，中间形成一个圆柱形孔。柱塞杆外周面上涂抹润滑油后将其推入圆柱形孔内。由于V型填料的内唇边与柱塞杆是过盈配合设计，V型填料被固定在填料函内后，内唇边内径进一步缩小，因此需要将柱塞杆强行推入圆柱形孔内，在柱塞杆进入过程中会对V型填料的内唇边造成挤压损伤，尤其第一个与柱塞杆接触的V型填料损伤尤为明显。
[0005]授权公告号为CN215280776U的中国技术专利公开了一种非标准间隙的阀套
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T型密封圈组合件装配整形工装，利用该整形工装将T型密封组件进行整形、冷冻，之后将T型密封组件装配到阀体孔内，实现了T型密封组件的无损装配。但上述整形工装不适用于V型填料的整形。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种V型填料定型装置，以解决现有技术中的V型填料安装时容易损伤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术V型填料定型装置的技术方案是：
[0008]V型填料定型装置，包括用于缩小V型填料外径的缩径套和用于胀大V型填料内径的胀径体，胀径体处于缩径套内且与缩径套同轴布置，以围成环形腔，环形腔包括用于对V型填料定型的环形定型腔和用于引导V型填料进入环形定型腔内的环形引导腔，环形引导腔处于环形定型腔的上方。
[0009]有益效果是：使用时，将该装置放置在平面上，将V型填料放入环形引导腔，使用压环将V型填料向下挤入环形定型腔内；之后，将装置放入冷冻设备，冷冻定型后即可取出，使
用压环将V型填料由环形定型腔向下挤出。在V型填料解冻复原前，V型填料的内外径与填料函和柱塞杆形成间隙配合，将V型填料无损装入填料函与柱塞杆围成的环形空间内，待其解冻复原后，可自然达到过盈配合密封状态。该方法缩短了添加填料时间，降低了操作难度，延长了填料使用寿命。
[0010]作为进一步地改进，所述环形腔还包括环形收集腔，环形收集腔处于环形定型腔的下方，环形收集腔的最小外径大于环形定型腔的外径，环形收集腔的最大内径小于环形定型腔的内径。
[0011]有益效果是：通过设置环形收集腔，便于将V型填料从环形定型腔取出。
[0012]作为进一步地改进，所述环形收集腔的横截面为矩形。
[0013]有益效果是：这样设计，有利于环形收集腔的加工。
[0014]作为进一步地改进，所述环形引导腔的横截面为倒立的等腰梯形。
[0015]有益效果是：这样设计，在将V型填料引导进入环形定型腔内的基础上，使得V型填料的内外唇边受力均匀。
[0016]作为进一步地改进，所述V型填料定型装置还包括可拆连接在缩径套上的底托。
[0017]有益效果是：这样设计，在手持缩径套时避免胀径套相对其向下移动，保证V型填料的稳定性。
[0018]作为进一步地改进，所述底托螺纹连接在缩径套上。
[0019]有益效果是：这样设计，有利于底托的拆装。
[0020]作为进一步地改进，所述胀径体为胀径套。
[0021]有益效果是：这样设计，能够减轻胀径体的重量，进而减轻整个装置的重量，使得工作人员操作较为轻便。
附图说明
[0022]图1为本技术V型填料定型装置的结构示意图。
[0023]图中：11、环形引导腔；12、V型填料；13、缩径套；14、环形定型腔；15、胀径套；16、环形收集腔；17、底托。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0025]本技术V型填料定型装置的实施例1：
[0026]如图1所示，V型填料定型装置包括缩径套13和胀径套15，胀径套15处于缩径套13内，且胀径套15与缩径套13同轴布置，以围成环形腔。缩径套13的内径小于填料函的内径，以使V型填料12的外径缩小至小于填料函的内径；胀径体15的外径大于柱塞杆的外径，以使V型填料12的内径胀大至大于柱塞杆的外径。其中，胀径套15构成胀径体。
[0027]本实施例中，环形腔包括环形引导腔11、环形定型腔14和环形收集腔16，环形定型腔14用于对V型填料12定型，环形引导腔11处于环形定型腔14的上方以引导V型填料12进入环形定型腔14内，环形收集腔16处于环形定型腔14的下方以收集从环形定型腔14落下的V型填料12。
[0028]本实施例中，环形引导腔11的横截面为倒立的等腰梯形。
[0029]本实施例中，环形收集腔16的横截面为矩形，环形收集腔16的外径大于环形定型腔14的外径，环形收集腔16的内径小于环形定型腔14的内径。
[0030]本实施例中，V型填料定型装置还包括可拆连接在缩径套13上的底托17，这样设计，在手持缩径套13时避免胀径套15相对其向下移动，保证V型填料12的稳定性。优选地，底托17螺纹连接在缩径套13上，以便于缩径套13的拆装。
[0031]使用时，将该装置放置在平面上，将V型填料12放入环形引导腔11，使用压环将V型填料12向下挤入环形定型腔14内；之后，将装置放入冷冻设备，冷冻定型后即可取出，将底托17旋拧下来，使用压环将V型填料12由环形定型腔14向下挤入环形收集腔16内，由于环形收集腔16的径向尺寸较大，可方便V型填料12的取出。在V型填料12解冻复原前，V型填料12的内外径与填料函和柱塞杆形成间隙配合，将V型填料12无损装入填料函与柱塞杆围成的环形空间内，待其解冻复原后，可自然达到过盈配合密封状态。该方法缩短了添加填料时间，降低了操作难度，延长了填料使用寿命。
[0032]应当说明的是，最上方的V型填料12可能被压坏，因此最上方的V型填料不使用。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.V型填料定型装置，其特征在于，包括用于缩小V型填料外径的缩径套和用于胀大V型填料内径的胀径体，胀径体处于缩径套内且与缩径套同轴布置，以围成环形腔；环形腔包括用于对V型填料定型的环形定型腔和用于引导V型填料进入环形定型腔内的环形引导腔，环形引导腔处于环形定型腔的上方。2.根据权利要求1所述的V型填料定型装置，其特征在于，所述环形腔还包括环形收集腔，环形收集腔处于环形定型腔的下方，环形收集腔的最小外径大于环形定型腔的外径，环形收集腔的最大内径小于环形定型腔的内径。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵传江，胡宝静，张同国，杨倩，谭立波，蒋广，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：