本实用新型专利技术属于振动传感器安装辅助装置技术领域，且公开了一种振动传感器现场安装辅助装置，包括传感器安装面；挡在传感器安装面外围的壳体，所述壳体上开设有壳体缝隙；传感器组和紧固夹具组，所述紧固夹具组用于紧固传感器组，且紧固夹具组包括第一紧固夹具和第二紧固夹具，所述第一紧固夹具和第二紧固夹具的端部均开设有螺纹槽；安装杆和导向支撑杆，所述安装杆的端部设有与螺纹槽相适配的螺纹部，本实用新型专利技术采用了导向支撑杆作为安装杆的导向及支撑，使操作均在导向支撑杆的支撑下操作，比较省力与方便，此外，还采用了定位磁力吸头对导向支撑杆进行定位及固定，能对振动传感器的安装位置提供比较准确的安装定位操作。器的安装位置提供比较准确的安装定位操作。器的安装位置提供比较准确的安装定位操作。
【技术实现步骤摘要】
一种振动传感器现场安装辅助装置
[0001]本技术属于振动传感器安装辅助装置
，具体涉及一种振动传感器现场安装辅助装置。
技术介绍
[0002]振动传感器作为目前应用较广泛的传感器类型之一，在现代测试技术中占有较显著地位，振动传感器安装分固定式和临时式，一般现场临时振动测试均采用临时安装方式，振动传感器现场临时安装方式以磁吸式较为常见，即依靠与振动传感器连接的磁吸底座直接吸附在被测试的金属表面上，这种安装拆卸都比较方便快捷、吸附也比较牢靠。
[0003]目前火力发电厂辅机的现场振动测试中经常遇到安装空间狭窄，安装面较深入，无法直接用手将传感器安装吸附在被测试结构表面的情况，目前现场的辅助安装方案是采用两根竹竿，将竹竿一端与传感器用铁丝绑定，然后手握竹竿另外一端，缓缓穿过缝隙，抵达触感器安装面，慢慢调整传感器方向(垂直、水平向)及位置，然后让两个传感器自动吸附在传感器安装面上，但是目前现有辅助安装存在如下的缺陷：一、传感器磁座的吸力较大，在传感器深入接近安装表面时很难准确定位，难以吸附到想吸附的位置上；二、圆柱形的传感器与竹竿很难绑定牢固，在传感器自动吸附上后，想调整吸附位置时，很容易松动，甚至脱开，导致无法调整传感器位置；三、传感器与竹竿绑定一起，在测试中形成附加质量，影响测试的准确性；四、需要测试垂直、水平、轴向等多个方向时就需要多个竹竿与多个传感器绑定在一起，比较不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种振动传感器现场安装辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统辅助装置难以准确定位、圆柱形的传感器难以绑扎牢固和不易调整传感器位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动传感器现场安装辅助装置，包括：
[0006]传感器安装面；
[0007]挡在传感器安装面外围的壳体，所述壳体上开设有壳体缝隙；
[0008]传感器组和紧固夹具组，所述紧固夹具组用于紧固传感器组，且紧固夹具组包括第一紧固夹具和第二紧固夹具，所述第一紧固夹具和第二紧固夹具的端部均开设有螺纹槽；
[0009]安装杆和导向支撑杆，所述安装杆的端部设有与螺纹槽相适配的螺纹部，所述导向支撑杆的端部固定有定位磁力吸头。
[0010]优选地，所述传感器组包括第一振动传感器和第二振动传感器，所述第一振动传感器和第二振动传感器规格相同。
[0011]优选地，所述安装杆为圆形杆，所述导向支撑杆为条形杆。
[0012]优选地，所述壳体缝隙正对传感器安装面，且壳体缝隙的宽度不小于导向支撑杆的宽度。
[0013]优选地，所述安装杆外部且靠近螺纹部的一端设有第一导向环优选地，所述安装杆外部且中间位置处设有第二导向环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术采用了导向支撑杆作为安装杆的导向及支撑，使操作均在导向支撑杆的支撑下操作，比较省力与方便，此外，还采用了定位磁力吸头对导向支撑杆进行定位及固定，能对振动传感器的安装位置提供比较准确的安装定位操作，在振动传感器第一次吸附时就能一次安装到位，省去了后面反复调整安装位置的过程，且导向支撑杆定位固定后，拆卸时安装杆也可以比较快捷准确的沿着导向支撑杆上的导向环伸入与紧固夹具上的螺丝进行旋接。
[0016](2)本技术采用不同紧固夹具去紧固振动传感器，然后采用螺纹连接的方式与安装杆一端进行对接，这样一根安装杆可以循环操作安装多个振动传感器，且安装完后安装杆旋下，不会对振动传感器产生附加质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的辅助安装示意图；
[0018]图2为本技术第一紧固夹具的剖视图；
[0019]图中：1、传感器安装面；2、壳体；3、壳体缝隙；4、第一振动传感器；5、第一紧固夹具；6、安装杆；7、螺纹部；8、第一导向环；9、第二导向环；10、导向支撑杆；11、定位磁力吸头；12、第二振动传感器；13、第二紧固夹具；14、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：一种振动传感器现场安装辅助装置，包括：
[0022]传感器安装面1；
[0023]挡在传感器安装面1外围的壳体2，壳体2上开设有壳体缝隙3；
[0024]传感器组和紧固夹具组，紧固夹具组用于紧固传感器组，且紧固夹具组包括第一紧固夹具5和第二紧固夹具13，第一紧固夹具5和第二紧固夹具13的端部均开设有螺纹槽14，传感器组包括第一振动传感器4和第二振动传感器12，第一振动传感器4和第二振动传感器12规格相同；
[0025]安装杆6和导向支撑杆10，安装杆6的端部设有与螺纹槽14相适配的螺纹部7，导向支撑杆10的端部固定有定位磁力吸头11，安装杆6外部且靠近螺纹部7的一端设有第一导向环8，安装杆6外部且中间位置处设有第二导向环9
[0026]通过上述技术方案：
[0027]使用时，导向支撑杆10头部的定位磁力吸头11提供安装定位作用，第一导向环8及第二导向环9主要对安装杆6提供导向及限位作用；安装杆6通过头部的螺纹部7与第一紧固夹具5或第二紧固夹具13上的螺纹槽14旋合连接，较为方便；
[0028]此外，第一紧固夹具5和第二紧固夹具13为中空的柱体，用于夹持圆柱形的传感器，其中，第一紧固夹具5和第二紧固夹具13远离螺纹槽14的一侧外壁上旋合连接有螺纹杆，利用螺纹杆的内端可将圆柱形的传感器夹紧固定。
[0029]进一步地，安装杆6为圆形杆，导向支撑杆10为条形杆；
[0030]具体，定位磁力吸头11为条形，固定在条形的导向支撑杆10上能够更加贴合且稳定。
[0031]进一步地，壳体缝隙3正对传感器安装面1，且壳体缝隙3的宽度不小于导向支撑杆10的宽度；
[0032]具体，壳体缝隙3开设的位置便于第一振动传感器4和第二振动传感器12的快速穿过；壳体缝隙3宽度的设置，使得导向支撑杆10能够顺利穿过。
[0033]本技术的工作原理和使用流程：主要是利用导向支撑杆10作为导向及支撑，利用导向支撑杆10头部的定位磁力吸头11提供安装定位作用，安装杆6通过头部的螺纹部7与第一紧固夹具5或第二紧固夹具13上的螺纹槽14旋合连接，固定第一振动传感器4或第二振动传感器12，进而伸入或移出壳体缝隙3，在传感器安装面1上进行吸附、拆除的操作，第一导向环8及第二导向环9主要对安装杆6提供导向及限位作用，振动传感器安装时，先将第一紧固夹具5或第二紧固夹具13分别紧固在两个振动传感器上，安装杆6穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动传感器现场安装辅助装置，其特征在于，包括：传感器安装面(1)；挡在传感器安装面(1)外围的壳体(2)，所述壳体(2)上开设有壳体缝隙(3)；传感器组和紧固夹具组，所述紧固夹具组用于紧固传感器组，且紧固夹具组包括第一紧固夹具(5)和第二紧固夹具(13)，所述第一紧固夹具(5)和第二紧固夹具(13)的端部均开设有螺纹槽(14)；安装杆(6)和导向支撑杆(10)，所述安装杆(6)的端部设有与螺纹槽(14)相适配的螺纹部(7)，所述导向支撑杆(10)的端部固定有定位磁力吸头(11)。2.根据权利要求1所述的一种振动传感器现场安装辅助装置，其特征在于：所述传感器组包括第一振动传感器(4)和第二振动传感器(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小锋，刘晓锋，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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