U型螺栓折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了U型螺栓折弯机，包括底座、顶板、定型凸板和两个对称设置的推轮，所述顶板与底座的通过两个对称的竖板连接；所述定型凸板设置于顶板底面中部，所述定型凸板的两侧面和底部弧形面均向内凹陷形成第一定型槽；每个所述推轮转动设置在第一基座上、并位于定型凸板的两侧，每个所述推轮的外圆周上均向内凹陷形成第一环形凹槽，所述第一基座通过第一伸缩杆与底座连接。本实用新型专利技术的两个第一伸缩杆同步伸长，使螺栓的中部进入定型凸板弧形部的第一定型槽内，继续伸长，使螺栓的两端折弯并进入定型凸板两个侧面上的第一定向槽内，即将螺栓折弯，整个过程采用第一定型槽和推轮配合，避免发滑脱或脱落现象。避免发滑脱或脱落现象。避免发滑脱或脱落现象。

【技术实现步骤摘要】
U型螺栓折弯机


[0001]本技术涉及U型螺栓折弯
，尤其涉及U型螺栓折弯机。

技术介绍

[0002]U型螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，形状为U型所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
[0003]现有的U型螺栓加工用螺栓折弯机在进行加工过程中，无法时刻对螺栓进行固定，折弯时很容易发生滑脱或脱落，导致成型效果差，加工成型几率下降。
[0004]因此，本领域技术人员提供了U型螺栓折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种解决上述
技术介绍
中提出的问题的U型螺栓折弯机。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的U型螺栓折弯机，包括：
[0008]底座，所述底座的底面设置有支架；
[0009]顶板，所述顶板与底座的通过两个对称的竖板连接；
[0010]定型凸板，所述定型凸板设置于顶板底面中部，所述定型凸板的两侧面和底部弧形面均向内凹陷形成第一定型槽；
[0011]两个对称设置的推轮，每个所述推轮转动设置在第一基座上、并位于定型凸板的两侧，每个所述推轮的外圆周上均向内凹陷形成第一环形凹槽，所述第一基座通过第一伸缩杆与底座连接，所述第一伸缩杆与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装于底座的底面上。
[0012]进一步的，所述第一伸缩杆的底端设置有第一定位套，所述第一定位套固定于底座的顶面上。
[0013]进一步的，所述第一电机通过第二定位套安装于底座的底面上。
[0014]进一步的，所述定型凸板的两侧分别设置有定型推板，所述定型推板上靠近定型凸板的侧面均向内凹陷形成第二定型槽，所述第一定型槽和第二定型槽能够扣合。
[0015]进一步的，所述定型推板的外侧面与两个第二伸缩杆连接，每个所述第二伸缩杆均与第二电机连接，所述第二电机设置于竖板外侧上的安装平台上。
[0016]进一步的，所述定型凸板上位于第以定型槽的两侧分别开设有第一导向通孔，所述定型推板上与第一导向位置相对应处开设有第二导向通孔，所述第一导向通孔和对应的第二导向通孔内穿插有导向杆，所述导向杆的两端分别与两个竖板连接。
[0017]进一步的，所述定型凸板的下方设置有顶轮，所述顶轮位于两个推轮之间，所述顶轮的外圆周上向内凹陷形成第二环形凹槽，所述顶轮转动的安装于顶座上，所述顶座的底
面与第三伸缩杆连接，第三伸缩杆与第三电机连接，所述第三电机设置于底座的底面上。
[0018]进一步的，所述定型凸板安装于固定座上，所述固定座安装于顶板的底面上，所述固定座的外侧面上设置有加强顶块。
[0019]在上述技术方案中，本技术提供的U型螺栓折弯机，具有以下有益效果：
[0020]1、本申请第一定型槽和第一环形凹槽位置上下对应，折弯时，将切割好的两端带有螺栓的螺栓放置于两个推轮上的第一环形凹槽内，两个第一电机同步工作，驱动对应的第一伸缩杆同步伸长，使螺栓的中部进入定型凸板弧形部的第一定型槽内，继续伸长，使螺栓的两端折弯并进入定型凸板两个侧面上的第一定向槽内，即将螺栓折弯，整个过程采用第一定型槽和推轮配合，避免发滑脱或脱落现象。
[0021]2、当螺栓的两端进入定型凸板两个侧面上的第一定向槽内，两个推轮在对应的第一伸缩杆的带动下复位，两个定型推板向定型凸板移动，将螺栓的两端通过像配合的第二定型槽和第一定型槽进一步定型。
[0022]3、两个定型推板沿着导向杆移动，能够保证第二定型槽和第一定型槽稳定配合定型。
[0023]4、当两个推轮推动螺栓移动时，顶轮同步移动，并将螺栓的中部通过想配合的定型凸板的弧形部的第一定型槽和第二环形凹槽夹紧固定；当两个推轮复位时，螺栓在顶轮和定位凸板的配合下保持不不动，以便于两个定型推板对螺栓进一步定型。
[0024]5、加强顶块能够防止定型凸板长时间使用发生位移。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的U型螺栓折弯机的主视图；
[0027]图2为图1中推轮和第一伸缩杆的连接结构侧视图；
[0028]图3为图1中定型推板的侧视图；
[0029]图4为图1中定型凸板的侧视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]10、底座；11、支架；
[0032]20、顶板；21、竖板；22、；
[0033]30、定型凸板；31、第一定型槽；32、第一导向通孔；33、固定座；34、加强顶块；
[0034]40、推轮；41、第一基座；42、第一环形凹槽；43、第一伸缩杆；44、第一电机；45、第一定位套；46、第二定位套；
[0035]50、定型推板；51、第二定型槽；52、第二伸缩杆；53、第二电机；54、第二导向通孔；55、导向杆；
[0036]60、顶轮；61、顶座；62、第三伸缩杆；63、第三电机。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0038]参见图1
‑
4所示；
[0039]本技术实施例所述的U型螺栓折弯机，包括：
[0040]底座10，所述底座10的底面设置有支架11；
[0041]顶板20，所述顶板20与底座10的通过两个对称的竖板21连接；
[0042]定型凸板30，所述定型凸板30设置于顶板20底面中部，所述定型凸板30的两侧面和底部弧形面均向内凹陷形成第一定型槽31；
[0043]两个对称设置的推轮40，每个所述推轮40转动设置在第一基座41上、并位于定型凸板30的两侧，每个所述推轮40的外圆周上均向内凹陷形成第一环形凹槽42，所述第一基座41通过第一伸缩杆43与底座10连接，所述第一伸缩杆43与第一电机44的输出端连接，所述第一电机44安装于底座10的底面上。
[0044]本申请第一定型槽31和第一环形凹槽30位置上下对应，折弯时，将切割好的两端带有螺栓的螺栓放置于两个推轮40上的第一环形凹槽30内，两个第一电机44同步工作，驱动对应的第一伸缩杆43同步伸长，使螺栓的中部进入定型凸板30弧形部的第一定型槽31内，继续伸长，使螺栓的两端折弯并进入定型凸板30两个侧面上的第一定向槽31内，即将螺栓折弯。
[0045]所述第一伸缩杆43的底端设置有第一定位套45，所述第一定位套45固定于底座10的顶面上。所述第一电机44通过第二定位套46安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.U型螺栓折弯机，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)的底面设置有支架(11)；顶板(20)，所述顶板(20)与底座(10)的通过两个对称的竖板(21)连接；定型凸板(30)，所述定型凸板(30)设置于顶板(20)底面中部，所述定型凸板(30)的两侧面和底部弧形面均向内凹陷形成第一定型槽(31)；两个对称设置的推轮(40)，每个所述推轮(40)转动设置在第一基座(41)上、并位于定型凸板(30)的两侧，每个所述推轮(40)的外圆周上均向内凹陷形成第一环形凹槽(42)，所述第一基座(41)通过第一伸缩杆(43)与底座连接，所述第一伸缩杆(43)与第一电机(44)的输出端连接，所述第一电机(44)安装于底座(10)的底面上。2.根据权利要求1所述的U型螺栓折弯机，其特征在于：所述第一伸缩杆(43)的底端设置有第一定位套(45)，所述第一定位套(45)固定于底座(10)的顶面上。3.根据权利要求1所述的U型螺栓折弯机，其特征在于：所述第一电机(44)通过第二定位套(46)安装于底座(10)的底面上。4.根据权利要求1所述的U型螺栓折弯机，其特征在于：所述定型凸板(30)的两侧分别设置有定型推板(50)，所述定型推板(50)上靠近定型凸板(30)的侧面均向内凹陷形成第二定型槽(51)，所述第一定型槽(31)和第二定型槽(51)能够扣合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鑫，王照强，于闯，
申请(专利权)人：吉林市虹园汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：