工控机高效散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工控机高效散热结构，包括：机壳，包括主体部和散热模块，所述主体部具有收纳腔，所述散热模块包括封盖在所述收纳腔敞开侧的基板和相对设置在所述基板上的一对散热件；电路板，设置在所述收纳腔内，且紧邻所述基板；其中，两所述散热件之间形成有用于安装风扇的安装区域，所述散热件具有朝向所述风扇的导流侧，所述导流侧自与所述基板相接的一侧至另一侧朝着远离所述风扇的方向倾斜。本实用新型专利技术能够将主动散热和被动散热相结合，以提高散热效果的同时，有效避免灰尘侵入工控机内部。工控机内部。工控机内部。

【技术实现步骤摘要】
工控机高效散热结构


[0001]本技术涉及工控机
，特别涉及一种工控机高效散热结构。

技术介绍

[0002]工控机是工业控制系统的常用核心设备，工控机通常需要长时间连续运行，以满足生产作业的要求，因而对工控机的散热性能尤为重要。现有的工控机主要通过散热片或者散热风扇进行散热。当采用散热片时，由于其为被动散热，导致散热效率较低。当采用散热风扇时，散热风扇安装在工控机内部，以对工控机内部和外部之间的气流进行交换，达到快速散热的目的。然而在工控机内部设置风扇，势必需要在工控机上开设气流口，长久使用后，灰尘逐渐从气流口进入工控机内部并堆积在元器件上，影响工控机的性能。
[0003]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工控机高效散热结构，提高散热效果的同时，能够有效避免灰尘侵入工控机内部。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种工控机高效散热结构，包括：
[0006]机壳，包括主体部和散热模块，所述主体部具有收纳腔，所述散热模块包括封盖在所述收纳腔敞开侧的基板和相对设置在所述基板上的一对散热件；
[0007]电路板，设置在所述收纳腔内，且紧邻所述基板；
[0008]其中，两所述散热件之间形成有用于安装风扇的安装区域，所述散热件具有朝向所述风扇的导流侧，所述导流侧自与所述基板相接的一侧至另一侧朝着远离所述风扇的方向倾斜。
[0009]进一步地，所述散热件包括：
[0010]连接板，设置在所述基板上；
[0011]多个散热片，间隔设置在所述基板上，相邻两所述散热片之间形成散热槽，所述散热槽与所述安装区域相通；
[0012]其中，所述连接板和多个所述散热片朝向所述风扇的一侧配合形成所述导流侧。
[0013]进一步地，所述基板位于所述安装区域的位置处开设有供所述风扇走线的走线孔。
[0014]进一步地，所述散热片垂直连接在所述连接板的上端面上，且自所述连接板朝向所述风扇的一侧延伸至另一侧。
[0015]进一步地，两所述散热件对称设置在所述基板的两侧。
[0016]进一步地，还包括封盖在所述散热模块外的盖罩，所述盖罩和所述基板配合形成气流腔。
[0017]进一步地，所述盖罩包括：
[0018]框部，承载于所述主体部的敞开侧，且具有安装口，所述散热模块自所述安装口收
容于所述框部；
[0019]盖板，封盖在所述框部与所述安装口相对的一侧；
[0020]其中，所述盖板和所述散热片远离所述连接板的一侧之间具有间隙。
[0021]进一步地，所述盖罩对应所述散热槽远离所述风扇的末端开设有散热口，所述散热口数量有多个，且与所述散热槽一一对应。
[0022]进一步地，所述散热口覆盖部分所述框部和所述盖板。
[0023]进一步地，所述盖板对应所述风扇的位置开设有多个供气流吸入所述安装区域的气流口。
[0024]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中机壳的主体部上设有散热模块，能够对机壳内的热量进行被动散热，散热模块上设有风扇，风扇能够对散热模块进行主动散热，使得主动散热和被动散热相结合，因而工控机具备主动散热优点的同时，又能够避免灰尘进入到机壳内；此外，散热模块包括相对设置在基板上的一对散热件，散热件之间形成有用于安装风扇的安装区域，散热件具有朝向风扇的导流侧，导流侧自与基板相接的一侧至另一侧朝着远离风扇的方向倾斜，能够避免安装区域产生死角，使得风扇吹出的气流更易导入散热件，进一步提高散热效果。
附图说明
[0025]图1是本技术工控机高效散热结构的结构示意图。
[0026]图2是图1的剖面示意图。
[0027]图3是图1的分解结构示意图。
[0028]图4是本技术中散热模块的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、机壳；110、主体部；111、收纳腔；120、散热模块；130、基板；131、走线孔；132、挡板；133、凹槽；134、凸块；140、散热件；141、连接板；142、散热片；143、散热槽；150、安装区域；160、导流侧；200、电路板；210、元件；300、盖罩；310、框部；311、安装口；320、盖板；321、气流口；330、散热口；400、气流腔。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0033]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0034]请参阅图1至图3所示，对应于本技术一种较佳实施例的工控机高效散热结构，包括：机壳100，包括具有收纳腔111的主体部110和封盖在收纳腔111的敞开侧的散热模块120，散热模块120包括基板130和相对设置在基板130上的一对散热件140；电路板200，设置在收纳腔111内，且紧邻基板130；其中，两散热件140之间形成有用于安装风扇(图未示)的安装区域150，散热件140自与基板130相接的一侧至另一侧朝着远离风扇的方向倾斜。
[0035]本技术中机壳100的主体部110上设有散热模块120，能够对机壳100内的热量进行被动散热，散热模块120上设有风扇，风扇能够对散热模块120进行主动散热，使得主动散热和被动散热相结合，因而工控机具备主动散热优点的同时，又能够避免灰尘进入到机壳100内；此外，散热模块120包括相对设置在基板130上的一对散热件140，散热件140之间形成有用于安装风扇的安装区域150，散热件140具有朝向风扇的导流侧160，导流侧160自与基板130相接的一侧至另一侧朝着远离风扇的方向倾斜，能够避免安装区域150产生死角，使得风扇吹出的气流更易导入散热件140，进一步提高散热效果。
[0036]进一步地，两散热件140对称设置在基板130的两侧。散热件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工控机高效散热结构，其特征在于，包括：机壳(100)，包括主体部(110)和散热模块(120)，所述主体部(110)具有收纳腔(111)，所述散热模块(120)包括封盖在所述收纳腔(111)敞开侧的基板(130)和相对设置在所述基板(130)上的一对散热件(140)；电路板(200)，设置在所述收纳腔(111)内，且紧邻所述基板(130)；其中，两所述散热件(140)之间形成有用于安装风扇的安装区域(150)，所述散热件(140)具有朝向所述风扇的导流侧(160)，所述导流侧(160)自与所述基板(130)相接的一侧至另一侧朝着远离所述风扇的方向倾斜。2.如权利要求1所述的工控机高效散热结构，其特征在于，所述散热件(140)包括：连接板(141)，设置在所述基板(130)上；多个散热片(142)，间隔设置在所述基板(130)上，相邻两所述散热片(142)之间形成散热槽(143)，所述散热槽(143)与所述安装区域(150)相通；其中，所述连接板(141)和多个所述散热片(142)朝向所述风扇的一侧配合形成所述导流侧(160)。3.如权利要求1所述的工控机高效散热结构，其特征在于，所述基板(130)位于所述安装区域(150)的位置处开设有供所述风扇走线的走线孔(131)。4.如权利要求2所述的工控机高效散热结构，其特征在于，所述散热片(142)垂直连接在所述连接板(141)的上端面上，且自所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月刚，许敏，
申请(专利权)人：苏州艾控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：