一种铁芯浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯浇注模具，所述定位板的顶端安装有铁芯浇注模具主体，且铁芯浇注模具主体由第一铁芯浇注半模和第二铁芯浇注半模组成。本实用新型专利技术通过将铁芯浇注模具主体设置呈由第一铁芯浇注半模和第二铁芯浇注半模组成的两片式半开模结构，使得能够在装模时确定铁芯位置，且半开模不易产生形变挤压铁芯，这样能够避免在装模过程中铁芯柱发生偏移，同时通过设置有第一密封块、第一密封槽以及第一密封垫，能够在起到相邻半模安装时定位导向的同时增强其密封性能，通过第二密封块、第二密封槽以及第二密封垫能够有效增强在装模时与定位板之间的密封效果。模时与定位板之间的密封效果。模时与定位板之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯浇注模具


[0001]本技术涉及浇注模具
，特别涉及一种铁芯浇注模具。

技术介绍

[0002]干式铁芯电抗器具有免维护、机械强度高、抗短路冲击力强、绝缘强度高、使用寿命长等优点，弥补了干式空芯电抗器漏磁大、占地面积较大的缺陷，适用于对电磁干扰有要求、安装空间有限的城网变电站、地下变电站、室内变电站等场所，在需要对其铁芯进行浇注时，需要使用到铁芯浇注模具；
[0003]在现有技术中，用于铁芯的圆形环氧浇注模具多采用一片式结构，装模后铁芯位置不易居中，导致浇注铁芯浇注体的浇注层厚度不一致，而部分采用半开模式的浇注模具其两片模具之间采用多组螺栓进行连接，使得整体安装操作较为繁琐，降低了工作效率，同时现有技术中浇注模具与装模面的密封性能存在一定优化空间，不便辅助增强其密封效果，使得浇注过程中模具下部容易存在树脂外漏现象，影响产品性能，其次部分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁芯浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的浇筑模具密封性不佳且不易安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯浇注模具，包括定位板，所述定位板的顶端安装有铁芯浇注模具主体，且铁芯浇注模具主体由第一铁芯浇注半模和第二铁芯浇注半模组成，所述第一铁芯浇注半模靠近第二铁芯浇注半模的一侧均匀设置有转动槽，所述第二铁芯浇注半模靠近第一铁芯浇注半模的一侧均匀安装有转动头，且转动头均与转动槽相连接，所述转动头的外侧均安装有转动杆，且转动杆的外侧均安装有转动块，所述转动块的内侧均匀安装有防滑齿牙，所述第二铁芯浇注半模内部的两端均匀设置有通槽，且通槽均与转动杆相连接，所述第一铁芯浇注半模靠近第二铁芯浇注半模的一侧均匀安装有第一密封块，且第一密封块的外侧均安装有第一密封垫，所述第二铁芯浇注半模靠近第一铁芯浇注半模的一侧均匀设置有第一密封槽，且第一密封槽均与第一密封块相连接，所述铁芯浇注模具主体的底端均匀安装有第二密封块，且第二密封块的底端均安装有第二密封垫，所述定位板的顶端均匀设置有第二密封槽。
[0006]使用本技术方案的一种铁芯浇注模具时，通过将铁芯浇注模具主体设置呈半开模结构，能够避免铁芯在摆放时发生偏移，通过设置密封结构，能够避免在浇筑过程中树脂外泄。
[0007]优选的，所述铁芯浇注模具主体的外侧均匀安装有定位柱，所述定位板的顶端均匀设置有定位槽，且定位槽均与定位柱相连接。
[0008]优选的，所述定位槽和定位柱均设置有两组，且每组均设置有两个。
[0009]优选的，所述铁芯浇注模具主体的顶端通过第二螺栓安装有压盖，且压盖的顶端设置有浇注口。
[0010]优选的，所述铁芯浇注模具主体外侧的底端均匀安装有安装环，且安装环均通过第一螺栓与定位板相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁芯浇注模具实现了便于定位安装且便于密封的功能，通过将铁芯浇注模具主体设置呈由第一铁芯浇注半模和第二铁芯浇注半模组成的两片式半开模结构，使得能够在装模时确定铁芯位置，且半开模不易产生形变挤压铁芯，这样能够避免在装模过程中铁芯柱发生偏移，同时通过设置有第一密封块、第一密封槽以及第一密封垫，能够在起到相邻半模安装时定位导向的同时增强其密封性能，通过第二密封块、第二密封槽以及第二密封垫能够有效增强在装模时与定位板之间的密封效果，从而能够保证浇注过程中模具的密封性，达到保证铁芯环氧浇注体浇注层厚度一致、浇注过程中树脂不外漏的目的，同时通过设置有转动块和转动杆，在合模过程中转动块与通槽方向一致，当转动块穿过通槽后将其旋转至竖直方向，以实现对合模后的快速固定作用，操作简单使用便捷，有效提高了工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的正视剖面结构示意图。
[0017]图中的附图标记说明：1、铁芯浇注模具主体；2、第一铁芯浇注半模；3、定位柱；4、定位槽；5、定位板；6、安装环；7、第一螺栓；8、第二铁芯浇注半模；9、第一密封块；10、第一密封垫；11、第一密封槽；12、转动块；13、转动杆；14、防滑齿牙；15、转动头；16、转动槽；17、压盖；18、浇注口；19、第二螺栓；20、通槽；21、第二密封槽；22、第二密封块；23、第二密封垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铁芯浇注模具，包括定位板5，定位板5的顶端安装有铁芯浇注模具主体1；
[0020]铁芯浇注模具主体1的外侧均匀安装有定位柱3，定位板5的顶端均匀设置有定位槽4，且定位槽4均与定位柱3相连接，定位槽4和定位柱3均设置有两组，且每组均设置有两个；
[0021]具体的，如图1所示，使用时，通过定位柱3和定位槽4的作用能够起到对铁芯浇注
模具主体1安装时的定位导向功能；
[0022]铁芯浇注模具主体1的顶端通过第二螺栓19安装有压盖17，且压盖17的顶端设置有浇注口18；
[0023]具体的，如图3所示，使用时，通过第二螺栓19能够方便压盖17的拆装；
[0024]铁芯浇注模具主体1外侧的底端均匀安装有安装环6，且安装环6均通过第一螺栓7与定位板5相连接；
[0025]具体的，如图1所示，使用时，通过安装环6能够方便铁芯浇注模具主体1与定位板5的拆装；
[0026]且铁芯浇注模具主体1由第一铁芯浇注半模2和第二铁芯浇注半模8组成，第一铁芯浇注半模2靠近第二铁芯浇注半模8的一侧均匀设置有转动槽16，第二铁芯浇注半模8靠近第一铁芯浇注半模2的一侧均匀安装有转动头15，且转动头15均与转动槽16相连接，转动头15的外侧均安装有转动杆13，且转动杆13的外侧均安装有转动块12，转动块12的内侧均匀安装有防滑齿牙14，第二铁芯浇注半模8内部的两端均匀设置有通槽20，且通槽20均与转动杆13相连接，第一铁芯浇注半模2靠近第二铁芯浇注半模8的一侧均匀安装有第一密封块9，且第一密封块9的外侧均安装有第一密封垫10，第二铁芯浇注半模8靠近第一铁芯浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯浇注模具，包括定位板(5)，其特征在于：所述定位板(5)的顶端安装有铁芯浇注模具主体(1)，且铁芯浇注模具主体(1)由第一铁芯浇注半模(2)和第二铁芯浇注半模(8)组成，所述第一铁芯浇注半模(2)靠近第二铁芯浇注半模(8)的一侧均匀设置有转动槽(16)，所述第二铁芯浇注半模(8)靠近第一铁芯浇注半模(2)的一侧均匀安装有转动头(15)，且转动头(15)均与转动槽(16)相连接，所述转动头(15)的外侧均安装有转动杆(13)，且转动杆(13)的外侧均安装有转动块(12)，所述转动块(12)的内侧均匀安装有防滑齿牙(14)，所述第二铁芯浇注半模(8)内部的两端均匀设置有通槽(20)，且通槽(20)均与转动杆(13)相连接，所述第一铁芯浇注半模(2)靠近第二铁芯浇注半模(8)的一侧均匀安装有第一密封块(9)，且第一密封块(9)的外侧均安装有第一密封垫(10)，所述第二铁芯浇注半模(8)靠近第一铁芯浇注半模(2)的一侧均匀设置有第一密封槽(11)，且第一密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇峤，程丙参，马小中，
申请(专利权)人：无锡亿能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：