一种覆膜机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机用上料装置，其包括进料线和转料机构，进料线的首端与流水线的出料端连接；转料机构包括支撑架、转轴、转动驱动组件、转料臂和料爪，转轴转动设置在支撑架上，转动驱动组件固定设置在支撑架上，且转动驱动组件的输出端与转轴的一端固定连接，转料臂固定设置在转轴上，转料臂上固定设置有料爪。所述覆膜机用上料装置中，进料线能够与车间内的流水线对接，转动驱动组件能够带动转料臂和料爪绕着转轴转动，以使转料臂和料爪从第一位置移动至第二位置，从而能够对应地将位于进料线尾端的产品转移至覆膜机的覆膜工作台上，实现了低位置的流水线上的产品向高位置的覆膜机的覆膜工作台的上料作业。的覆膜机的覆膜工作台的上料作业。的覆膜机的覆膜工作台的上料作业。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机用上料装置


[0001]本技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种覆膜机用上料装置。

技术介绍

[0002]为了防止制备出的玻璃在运输期间因摩擦、碰撞等原因而导致玻璃表面被刮花，因此玻璃在出厂之前需要逐块进行覆膜处理，以在玻璃的正反两面贴覆上薄膜。
[0003]申请号为202121583676.X的专利公开了一种双面玻璃覆膜机，该方案中由上料输送组件将玻璃工件直接向上、下覆膜辊的方向运送，一般地，在自动化流水线作业中，可将所述上料输送组件直接用流水线代替，但对于一些体积较大或安装高度较高的覆膜机，其覆膜工作台的高度明显高于自动化流水线的高度，无法使用现场的流水线进行上料作业，而需要设计安装专用的上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种覆膜机用上料装置，解决现有技术中某些覆膜机因其覆膜工作台的高度高于现场自动化流水线的高度，导致其无法使用现场的自动化流水线完成上料作业的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种覆膜机用上料装置,包括：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机用上料装置，其特征在于，包括：进料线，其首端与流水线的出料端连接，用于输送待覆膜的产品；转料机构，包括支撑架、转轴、转动驱动组件、转料臂和料爪，所述支撑架固定设置在所述进料线尾端的外侧，所述转轴转动设置在所述支撑架上，所述转动驱动组件固定设置在所述支撑架上，且所述转动驱动组件的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转料臂固定设置在所述转轴上，所述转料臂上固定设置有所述料爪；所述转轴距覆膜机的覆膜工作台的竖直高度与所述转轴距所述料爪的竖直高度相等；所述转动驱动组件能够带动所述转轴旋转，以将所述转料臂和所述料爪从第一位置移动至第二位置，从而能够对应地将位于所述进料线尾端的产品转移至覆膜机的覆膜工作台上。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用上料装置，其特征在于，还包括第一控制模块，所述第一控制模块包括第一感应器和第一控制器，所述第一感应器固定设置在所述进料线的尾端，并且所述第一感应器和所述进料线的驱动装置分别与所述第一控制器电性连接；所述第一感应器用于感应所述进料线尾端的第一产品信息，并将感应到的第一产品信息传递至所述第一控制器，所述第一控制器根据接收到的第一产品信息传递信息至所述进料线的驱动装置，使所述进料线停止。3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用上料装置，其特征在于，所述转料机构还包括第一双头夹爪气缸，所述第一双头夹爪气缸固定设置在所述转轴的中部，所述第一双头夹爪气缸的两头输出端均固定设置有所述转料臂，所述转料臂上均固定设置有所述料爪，所述料爪分别位于所述进料线尾端产品的两侧。4.根据权利要求3所述的一种覆膜机用上料装置，其特征在于，所述第一双头夹爪气缸与所述第一控制器电性连接，所述第一感应器将感应到的第一产品信息传递至所述第一控制器后，所述第一控制器根据接收到的第一产品信息传递信息至所述第一双头夹爪气缸，所述第一双头夹爪气缸两端的活塞杆收缩，并同时带动两个所述转料臂上的所述料爪相互靠近，以将所述进料线尾端且位于两个所述料爪之间的产品夹紧。5.根据权利要求2所述的一种覆膜机用上料装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括减速器和转动驱动件，所述减速器固定设置在所述支撑架的外侧壁，且所述减速器的输入和输出端分别与所述转动驱动件的输出端及所述转轴固定连接。6.根据权利要求5所述的一种覆膜机用上料装置，其特征在于，所述转动驱动件与所述第一控制器电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐康，佘迪易，周本洋，
申请(专利权)人：赤壁市万皇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：