本实用新型专利技术公开了一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，包括筒体、圆柱形零件和筒盖，所述筒体上端开口的外部套有旋转环，筒体内部位于圆柱形零件的外侧设有多根L型板，L型板上端弯曲形成U型部，U型部贴着旋转环的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，L型板下方横向的一端上垂直安装有矩形杆，矩形杆的外部套打磨套，筒盖套设于筒体上端，筒盖的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。本实用新型专利技术结构简单，通过调节机构能将打磨套从粗到细的逐个接触圆柱形零件，能对不同大小的圆柱形零件进行打磨及抛光操作，大大的增加了适应性，并且打磨过程可通过筒盖密封，避免了粉尘的外漏。漏。漏。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置
[0001]本技术涉及零件打磨抛光
，具体涉及一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]3D打印机简称(3DP)是一位名为恩里科
·
迪尼的专利技术家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。
[0003]目前，在3D打印机打印圆柱形零件后，圆柱形零件的外表面较为毛糙，需要对其进行打磨抛光，但是现在的打磨抛光装置一般体积较大，不适合个人的持有，并且在打磨抛光的过程中，产生的粉末会溅射在室内，对室内的环境操作严重的影响。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，体积小，携带方便，通过不同目的打磨套能对不同大小的圆柱形零件进行打磨抛光操作，并且打磨抛光的过程能密封，避免了影响室内环境。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，包括筒体、圆柱形零件和筒盖，所述筒体内部的底面上凸出形成摆放平台，圆柱形零件下端放置于摆放平台上，筒体上端开口的外部套有旋转环，筒体内部位于圆柱形零件的外侧设有多根L型板，L型板上端弯曲形成U型部，U型部贴着旋转环的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，L型板下方横向的一端上垂直安装有矩形杆，矩形杆的外部分别套有不同目的打磨套，旋转环的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，筒体中间安装有固定环，筒盖套设于筒体上端，并与固定环螺纹连接，筒盖的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。
[0006]本实施例中，调节机构均包括手拧螺栓和轴承，轴承均嵌入式安装于旋转环的外圈面上，U型部正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，手拧螺栓均螺纹连接于第一螺丝孔中，手拧螺栓一端均安装于轴承的内圈中。
[0007]本实施例中，驱动机构包括马达、齿轮和多块凸齿，多块凸齿呈环形结构安装于旋转环的外部，马达通过固定架安装于筒体的外壁面上，齿轮安装于马达的转轴上，齿轮与凸齿啮合连接。
[0008]本实施例中，挤压机构包括螺杆、手轮和压板，筒盖顶面的中心处设有第二螺丝孔，螺杆螺纹连接于第二螺丝孔中，螺杆下端与压板固定连接，压板的底面与圆柱形零件的顶面相抵，螺杆上端与手轮固定连接。
[0009]本实施例中，旋转环的顶面正对于U型部处均设有限位槽，U型部的内侧面上均安装有限位条，限位条均滑动安装于限位槽中，限位条和限位槽的截面均呈梯形结构设置，旋转环的内圈面上安装有定位环，筒体的外圈面正对于定位环处设有环形结构的定位槽，定
位环活动安装于定位槽中。
[0010]本实施例中，矩形杆和打磨套的内腔均呈矩形结构设置，打磨套的外部均呈圆形结构设置，矩形杆的顶面上均垂直安装有螺柱，螺柱上均螺纹连接有螺母，螺母的底面均与打磨套的顶面抵触。
[0011]本实施例中，筒盖的外部设有多个弧形口，筒盖的外部还螺纹连接有将弧形口罩住的密封环。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，体积小，能适合个人的独立工作室，每个打磨套都独立的设置，并通过调节机构能将打磨套从粗到细的逐个接触圆柱形零件，能对不同大小的圆柱形零件进行打磨及抛光操作，大大的增加了适应性，并且打磨过程可通过筒盖密封，避免了粉尘的外露，保证了室内的环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中旋转环的立体图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]如图1和图2所示，本技术的一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，包括筒体1、圆柱形零件2和筒盖8，所述筒体1内部的底面上凸出形成摆放平台6，圆柱形零件2下端放置于摆放平台6上，筒体1上端开口的外部套有旋转环9，筒体1内部位于圆柱形零件的外侧设有多根L型板3，L型板3上端弯曲形成U型部11，U型部11贴着旋转环9的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，L型板3下方横向的一端上垂直安装有矩形杆4，矩形杆4的外部分别套有不同目的打磨套5，旋转环9的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，筒体1中间安装有固定环7，筒盖8套设于筒体上端，并与固定环7螺纹连接，筒盖8的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。
[0020]本实施例中，调节机构均包括手拧螺栓14和轴承，轴承均嵌入式安装于旋转环9的外圈面上，U型部11正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，手拧螺栓14均螺纹连接于第一
螺丝孔中，手拧螺栓14一端均安装于轴承的内圈中。
[0021]本实施例中，驱动机构包括马达16、齿轮15和多块凸齿24，多块凸齿24呈环形结构安装于旋转环9的外部，马达16通过固定架安装于筒体1的外壁面上，齿轮15安装于马达的转轴上，齿轮15与凸齿24啮合连接。
[0022]本实施例中，挤压机构包括螺杆17、手轮18和压板19，筒盖8顶面的中心处设有第二螺丝孔，螺杆17螺纹连接于第二螺丝孔中，螺杆17下端与压板19固定连接，压板19的底面与圆柱形零件2的顶面相抵，螺杆上端与手轮18固定连接。
[0023]本实施例中，旋转环9的顶面正对于U型部处均设有限位槽23，U型部11的内侧面上均安装有限位条21，限位条21均滑动安装于限位槽23中，限位条21和限位槽23的截面均呈梯形结构设置，旋转环9的内圈面上安装有定位环22，筒体1的外圈面正对于定位环处设有环形结构的定位槽，定位环22活动安装于定位槽中。
[0024]本实施例中，矩形杆4和打磨套5的内腔均呈矩形结构设置，打磨套5的外部均呈圆形结构设置，矩形杆4的顶面上均垂直安装有螺柱12，螺柱12上均螺纹连接有螺母13，螺母13的底面均与打磨套5的顶面抵触。
[0025]本实施例中，筒盖8的外部设有多个弧形口26，筒盖8的外部还螺纹连接有将弧形口罩住的密封环2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：包括筒体(1)、圆柱形零件(2)和筒盖(8)，所述筒体(1)内部的底面上凸出形成摆放平台(6)，圆柱形零件(2)下端放置于摆放平台(6)上，筒体(1)上端开口的外部套有旋转环(9)，筒体(1)内部位于圆柱形零件的外侧设有多根L型板(3)，L型板(3)上端弯曲形成U型部(11)，U型部(11)贴着旋转环(9)的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，L型板(3)下方横向的一端上垂直安装有矩形杆(4)，矩形杆(4)的外部分别套有不同目的打磨套(5)，旋转环(9)的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，筒体(1)中间安装有固定环(7)，筒盖(8)套设于筒体上端，并与固定环(7)螺纹连接，筒盖(8)的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。2.根据权利要求1所述的3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：调节机构均包括手拧螺栓(14)和轴承，轴承均嵌入式安装于旋转环(9)的外圈面上，U型部(11)正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，手拧螺栓(14)均螺纹连接于第一螺丝孔中，手拧螺栓(14)一端均安装于轴承的内圈中。3.根据权利要求1所述的3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：驱动机构包括马达(16)、齿轮(15)和多块凸齿(24)，多块凸齿(24)呈环形结构安装于旋转环(9)的外部，马达(16)通过固定架安装于筒体(1)的外壁面上，齿轮(15)安装于马达的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁刘彬，张舒皓，陈德坤，
申请(专利权)人：深圳市未来工场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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