燃气轮机控制系统加热模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，涉及燃气轮机控制系统的仿真模拟技术领域。该装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；顶部泄压阀设置在容器顶部；安全阀设置在容器顶部；循环进水口和出水口分别设置在容器的上部和下部；电控箱用于对加热装置进行供电和温度控制。本申请解决了控制系统加热装置模拟工况过于单一的问题，通过多层次加热、多层温度变送器、循环水进出口等设置，大大提高了燃机加热模拟装置的复杂性，为外部测试系统对燃机控制系统故障诊断研究的分析软件提供更丰富的工况环境。研究的分析软件提供更丰富的工况环境。研究的分析软件提供更丰富的工况环境。

【技术实现步骤摘要】
燃气轮机控制系统加热模拟装置


[0001]本技术涉及燃气轮机控制系统的仿真模拟
，具体涉及一种燃气轮机控制系统加热模拟装置。

技术介绍

[0002]燃气轮机联合发电装置中锅炉是其核心设备，该设备的运行正常与否主要是安装在外壁或内部的仪表及传感器组成的控制系统来进行检测。锅炉内部情况复杂，根据研究课题需要，可以通过仿真模拟的方式，对其控制系统进行故障诊断研究，验证算法正确性。
[0003]目前常见的是采用通用加热水箱的方式进行简单模拟，可实现的仪表工作工况和种类较少，不能有效对控制系统在复杂情况下的性能及故障状态进行研究。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，以解决燃气轮机控制系统的加热模拟问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，该装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；
[0007]顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置分别设置在容器内部的顶层、中层和底层，并且均通过螺纹与容器连接；
[0008]顶部泄压阀设置在容器顶部，顶部泄压阀为电动控制，顶部泄压阀的信号远程接出；
[0009]安全阀设置在容器顶部；
[0010]温度变送器包括沿容器的上层、中层和下层布置的上层温度变送器、中层温度变送器和下层温度变送器；
[0011]循环进水口设置在容器的上部，循环出水口设置在容器的下部，并且循环进水口和循环出水口均与外部水系统相连；
[0012]底部排空阀设置在容器的底部；
[0013]电控箱通过电缆分别与顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置相连，电控箱用于对顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置进行供电和温度控制。
[0014]可选地，容器的外部设置有保温层。
[0015]可选地，容器由304不锈钢制成，并且容器的容量为150升。
[0016]可选地，顶层加热装置包括位于容器顶层的左右两侧的第一顶层加热装置和第二顶层加热装置；中层加热装置包括位于容器中层的左右两侧的第一中层加热装置和第二中层加热装置；底层加热装置包括位于容器底层的左右两侧的第一底层加热装置和第二底层加热装置。
[0017]可选地，第一顶层加热装置、第二顶层加热装置、第一中层加热装置、第二中层加热装置、第一底层加热装置以及第二底层加热装置中每个加热装置的功率均为3kW。
[0018]可选地，安全阀的预设压力阈值为0.2bar，在容器内的压力超过预设压力阈值时，安全阀自动打开释放压力。
[0019]可选地，循环进水口和循环出水口的公称直径均为50mm。
[0020]可选地，底部排空阀的公称直径为25mm。
[0021]可选地，电控箱的尺寸如下：高为800mm，宽为600mm，深为300mm。
[0022]可选地，电控箱内配备有温度控制器，通过温度控制器对顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置的加热温度进行控制。
[0023]本技术的有益效果包括：
[0024]本技术提供的燃气轮机控制系统加热模拟装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置分别设置在容器内部的顶层、中层和底层，并且均通过螺纹与容器连接；顶部泄压阀设置在容器顶部，顶部泄压阀为电动控制，顶部泄压阀的信号远程接出；安全阀设置在容器顶部；温度变送器包括沿容器的上层、中层和下层布置的上层温度变送器、中层温度变送器和下层温度变送器；循环进水口设置在容器的上部，循环出水口设置在容器的下部，并且循环进水口和循环出水口均与外部水系统相连；底部排空阀设置在容器的底部；电控箱通过电缆分别与顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置相连，电控箱用于对顶层加热装置、中层加热装置和底层加热装置进行供电和温度控制。本申请解决了控制系统加热装置模拟工况过于单一的问题，通过多层次加热，多层温度变送器，循环水进出口等设置，大大提高了燃机加热模拟装置的复杂性，为外部测试系统对燃机控制系统故障诊断研究的分析软件提供更丰富的工况环境。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了本技术一实施例提供的燃气轮机控制系统加热模拟装置的主体结构示意图；
[0027]图2示出了本技术一实施例提供的燃气轮机控制系统加热模拟装置的电控箱的正面示意图；
[0028]图3示出了本技术一实施例提供的燃气轮机控制系统加热模拟装置的电控箱的侧面示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述装置包括：容器、顶层加热装置、中层加热装置、底层加热装置、顶部泄压阀、安全阀、温度变送器、压力表、循环进水口、循环出水口、底部排空阀、以及电控箱；所述顶层加热装置、所述中层加热装置和所述底层加热装置分别设置在所述容器内部的顶层、中层和底层，并且均通过螺纹与所述容器连接；所述顶部泄压阀设置在所述容器顶部，所述顶部泄压阀为电动控制，所述顶部泄压阀的信号远程接出；所述安全阀设置在所述容器顶部；所述温度变送器包括沿所述容器的上层、中层和下层布置的上层温度变送器、中层温度变送器和下层温度变送器；所述循环进水口设置在所述容器的上部，所述循环出水口设置在所述容器的下部，并且所述循环进水口和所述循环出水口均与外部水系统相连；所述底部排空阀设置在所述容器的底部；所述电控箱通过电缆分别与所述顶层加热装置、所述中层加热装置和所述底层加热装置相连，所述电控箱用于对所述顶层加热装置、所述中层加热装置和所述底层加热装置进行供电和温度控制。2.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述容器的外部设置有保温层。3.根据权利要求2所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述容器由304不锈钢制成，并且所述容器的容量为150升。4.根据权利要求1所述的燃气轮机控制系统加热模拟装置，其特征在于，所述顶层加热装置包括位于所述容器顶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，沈丽梅，邱实，
申请(专利权)人：上海工业自动化仪表研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：