本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒均化装置，属于塑料颗粒加工设备技术领域，包括均化仓，所述均化仓的四侧都连接有支撑腿，所述均化仓内设有竖直的转轴，所述转轴的表面设有绞龙叶片，所述转轴带动绞龙叶片向上转动，所述均化仓内设有搅拌结构，所述搅拌结构的中间贯穿连接转轴，且与转轴同步转动，所述转轴的上方贯穿连接有从动皮带轮，所述支撑腿的一侧设有电动机，所述电动机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接传动，通过搅拌结构，能使均化仓内的塑料颗粒进行快速的搅拌混合，配合绞龙叶片在上料输送过程中，将底部的塑料颗粒向上翻，提高了整体的均化效率，以及均化质量，避免出现均化不够充分的情况。化不够充分的情况。化不够充分的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒均化装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备
，特别涉及一种塑料颗粒均化装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料在生产过程中，需要将各种塑料颗粒进行搅拌混合，所以需要使用到搅拌混合设备，目前现有的均化设备大部分都采用均化仓（均化罐）对改性塑料进行均化，其中就包含有立式塑料粒子均化仓设备，该设备采用螺旋搅拌工作之原理，将投入仓内的物料通过螺旋叶主轴送到桶体上端，再以抛撒的方式将物料抛撒落下，一直持续循环，从而达到混合均匀的效果，但是该设备缺少搅拌结构，只能通过螺旋叶主轴将物料循环的自下向上输送翻动，导致无法全面性将仓内的物料进行混合均化，耗时长，混合均化效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种塑料颗粒均化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑料颗粒均化装置，包括均化仓，所述均化仓的四侧都连接有支撑腿，所述均化仓内设有竖直的转轴，所述转轴的表面设有绞龙叶片，所述转轴带动绞龙叶片向上转动，所述均化仓内设有搅拌结构，所述搅拌结构的中间贯穿连接转轴，且与转轴同步转动，所述转轴的上方贯穿连接有从动皮带轮，所述支撑腿的一侧设有电动机，所述电动机的输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接传动。
[0006]优选的，所述支撑腿通过焊接方式与均化仓连接，所述支撑腿和均化仓采用不锈钢材质制造，所述支撑腿下方之间设有支架，所述支架通过焊接方式与四个支撑腿相连接，且支架也采用不锈钢材质制造。
[0007]优选的，所述均化仓整体呈上段为大直径桶型，下段为锥型，底段为小直径桶型，所述均化仓整体处于支架的上方，且均化仓的底部与支架连接，所述均化仓底段开设有进料口，所述进料口连接有进料斗，所述进料斗朝进料口方向倾斜设置，所述进料斗两侧与支撑腿通过焊接方式固定连接，所述均化仓的下段贯穿设置有出料管，所述出料管朝下倾斜设置，所述出料管的上方贯穿设有蝶阀。
[0008]优选的，所述支撑腿的两侧通过焊接方式与均化仓连接有两个连接块，所述电动机朝向均化仓的一侧固定连接有机座，所述机座通过螺栓连接方式与两个连接块连接，所述主动皮带轮通过键连接方式连接电动机的输出轴。
[0009]优选的，所述均化仓的一侧设有梯子，所述梯子与支撑腿通过焊接方式固定连接，所述梯子的高度与支撑腿的高度一致。
[0010]优选的，所述均化仓的顶部延边设有两个固定块，所述固定块之间通过螺栓连接
方式连接有横板，所述横板的中间位置上方固定连接有轴承座，所述横板采用不锈钢材质，所述转轴的顶端贯穿横板连接轴承座，且转轴的底部与均化仓的底部连接处也设有轴承座，所述从动皮带轮与绞龙叶片之间的转轴部分段通过键连接方式连接有十字板，所述十字板采用不锈钢材质，所述十字板的四端通过轴承相连接贯穿有竖向的转杆，所述转杆与下方均化仓留有间隙，所述转杆的表面设有搅拌杆，所述搅拌杆与绞龙叶片、均化仓的内壁留有间隙，所述转杆的顶端设有伺服电机。
[0011]优选的，所述十字板、转杆和搅拌杆的内部均为空腔设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过均化仓内设置的搅拌结构，能使均化仓内的塑料颗粒进行快速的搅拌混合，配合绞龙叶片在上料输送过程中，将底部的塑料颗粒向上翻，提高了整体的均化效率，以及均化质量，避免出现均化不够充分的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的均化仓内部示意图；
[0017]图4为本技术的电动机连接结构示意图。
[0018]图中：1、均化仓；2、支撑腿；3、支架；4、进料斗；5、进料口；6、出料管；7、蝶阀；8、梯子；9、转轴；10、绞龙叶片；11、搅拌结构；12、固定块；13、横板；14、轴承座；15、从动皮带轮；16、传动皮带；17、主动皮带轮；18、电动机；19、机座；20、连接块；1101、十字板；1102、转杆；1103、搅拌杆；1104、伺服电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种塑料颗粒均化装置，包括均化仓1，均化仓1的四侧都连接有支撑腿2，均化仓1内设有竖直的转轴9，转轴9的表面设有绞龙叶片10，转轴9带动绞龙叶片10向上转动，均化仓1内设有搅拌结构11，搅拌结构11的中间贯穿连接转轴9，且与转轴9同步转动，转轴9的上方贯穿连接有从动皮带轮15，支撑腿2的一侧设有电动机18，电动机18的输出轴上设有主动皮带轮17，主动皮带轮17与从动皮带轮15之间通过传动皮带16连接传动。
[0021]在本实施例中，支撑腿2通过焊接方式与均化仓1连接，加强支撑腿2支撑均化仓1的作用，支撑腿2和均化仓1采用不锈钢材质制造，支撑腿2下方之间设有支架3，支架3通过焊接方式与四个支撑腿2相连接，且支架3也采用不锈钢材质制造，通过支架3稳固支撑腿2和均化仓1；
[0022]在本实施例中，均化仓1整体呈上段为大直径桶型，下段为锥型，底段为小直径桶型，均化仓1整体处于支架3的上方，且均化仓1的底部与支架3连接，均化仓1底段开设有进料口5，进料口5连接有进料斗4，进料斗4朝进料口5方向倾斜设置，通过进料斗4向进料口5内添加塑料颗粒，进料斗4两侧与支撑腿2通过焊接方式固定连接，增强进料斗4的稳固性，均化仓1的下段贯穿设置有出料管6，出料管6朝下倾斜设置，再均化完毕后通过出料管6排
出塑料颗粒，出料管6的上方贯穿设有蝶阀7，在均化过程中关闭蝶阀7防止塑料颗粒泄露出来，而均化后就可以打开蝶阀7，将塑料颗粒从出料管6排出来；
[0023]在本实施例中，支撑腿2的两侧通过焊接方式与均化仓1连接有两个连接块20，电动机18朝向均化仓1的一侧固定连接有机座19，机座19通过螺栓连接方式与两个连接块20连接，便于人们安装与拆卸电动机18，主动皮带轮17通过键连接方式连接电动机18的输出轴，拆装方便；
[0024]在本实施例中，均化仓1的一侧设有梯子8，可以方便工作人员爬到均化仓1的顶部对设备维护，梯子8与支撑腿2通过焊接方式固定连接，加强梯子8的稳定性，梯子8的高度与支撑腿2的高度一致；
[0025]在本实施例中，均化仓1的顶部延边设有两个固定块12，固定块12之间通过螺栓连接方式连接有横板13，横板13的中间位置上方固定连接有轴承座14，横板13采用不锈钢材质，转轴9的顶端贯穿横板13连接轴承座14，且转轴9的底部与均化仓1的底部连接处也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒均化装置，包括均化仓（1），所述均化仓（1）的四侧都连接有支撑腿（2），所述均化仓（1）内设有竖直的转轴（9），所述转轴（9）的表面设有绞龙叶片（10），所述转轴（9）带动绞龙叶片（10）向上转动，其特征在于：所述均化仓（1）内设有搅拌结构（11），所述搅拌结构（11）的中间贯穿连接转轴（9），且与转轴（9）同步转动，所述转轴（9）的上方贯穿连接有从动皮带轮（15），所述支撑腿（2）的一侧设有电动机（18），所述电动机（18）的输出轴上设有主动皮带轮（17），所述主动皮带轮（17）与从动皮带轮（15）之间通过传动皮带（16）连接传动。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均化装置，其特征在于：所述支撑腿（2）通过焊接方式与均化仓（1）连接，所述支撑腿（2）和均化仓（1）采用不锈钢材质制造，所述支撑腿（2）下方之间设有支架（3），所述支架（3）通过焊接方式与四个支撑腿（2）相连接，且支架（3）也采用不锈钢材质制造。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒均化装置，其特征在于：所述均化仓（1）整体呈上段为大直径桶型，下段为锥型，底段为小直径桶型，所述均化仓（1）整体处于支架（3）的上方，且均化仓（1）的底部与支架（3）连接，所述均化仓（1）底段开设有进料口（5），所述进料口（5）连接有进料斗（4），所述进料斗（4）朝进料口（5）方向倾斜设置，所述进料斗（4）两侧与支撑腿（2）通过焊接方式固定连接，所述均化仓（1）的下段贯穿设置有出料管（6），所述出料管（6）朝下倾斜设置，所述出料管（6）的上方贯穿设有蝶阀（7）。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均化装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红江，王兆亮，李中格，
申请(专利权)人：河北兆信塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。