本实用新型专利技术涉及塑料薄膜加工的技术领域，且公开了一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有盖板，所述盖板的外部固定连接有投料斗，所述盖板的外部活动连接有用于辅助投料斗内部原料运动的疏通组件，所述外壳的表面开设有方槽；通过投料斗进行塑料薄膜原料投料进入外壳内部，转轮一转动使得搅拌杆转动对外壳内部投入的原料进行搅拌混合，从而使得塑料薄膜配料混合工序同步投料和混合，电动伸缩杆伸缩使得竖杆在投料斗内侧运动，竖杆运动带动摆板对投料斗内侧的原料进行堵塞疏通，同时电缸伸长使得隔离罩带动探头进入外壳内部实时观察原料的混合状态。探头进入外壳内部实时观察原料的混合状态。探头进入外壳内部实时观察原料的混合状态。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜配料共混搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜加工的
，具体为一种塑料薄膜配料共混搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜中PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，为此塑料薄膜生产中为了提高结构强度、保温、隔热、耐低温等性能需要在塑料薄膜生产加工混合配料工序中将不同的原料进行搅拌混合，然而目前的塑料薄膜混合配料工序中原料预先放置罐体中进行搅拌，增加塑料薄膜混合配料的时间，同时在混合配料过程中无法实时观察配料状态，投料发生管道堵塞不能自动疏通。
技术实现思路
[0003]为解决上述然而目前的塑料薄膜混合配料工序中原料预先放置罐体中进行搅拌，增加塑料薄膜混合配料的时间，同时在混合配料过程中无法实时观察配料状态，投料发生管道堵塞不能自动疏通的问题，实现以上投料混合同步进行、实时观察混合状态、自动疏通的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有盖板，所述盖板的外部固定连接有投料斗，所述盖板的外部活动连接有用于辅助投料斗内部原料运动的疏通组件，所述外壳的表面开设有方槽，所述方槽的内侧活动连接有用于固定盖板和外壳的固定组件，所述外壳的内侧活动连接有用于原料混合的搅拌杆，所述外壳的底部活动连接有用于控制搅拌杆转动的动力组件，所述外壳的内壁活动连接有凹口，所述凹口的内侧活动连接有用于观察外壳内部原料混合状态的观察组件，所述外壳的表面开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有堵板，所述疏通组件包括电动伸缩杆、支棒、竖杆、摆板，所述盖板的外部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外部固定连接有支棒，所述支棒的外部固定连接有竖杆，所述竖杆的外部活动连接有摆板，所述固定组件包括磁圈、铁磁板，所述方槽的内侧固定连接有磁圈，所述盖板的外部固定连接有铁磁板，所述动力组件包括安装壳、电机、转轮一、皮带、转轮二，所述外壳的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的外部固定连接有电机，所述安装壳的内部活动连接有转轮一，所述转轮一的外部传动连接有皮带，所述搅拌杆的外部固定连接有转轮二，所述观察组件包括电缸、隔离罩、探头，所述外壳的外部固定连接有电缸，所述凹口的内侧活动连接有隔离罩，所述隔离罩的内侧固定连接有探头。
[0005]进一步的，所述盖板的中心线与外壳的中心线相互重合，所述投料斗等间距线性排列在盖板的外部，所述投料斗与外壳内部相通，所述竖杆的轴线与投料斗的轴线相互重合，所述摆板与投料斗的位置相对应且规格相匹配。
[0006]进一步的，所述方槽与铁磁板滑动密封连接，所述方槽与铁磁板的位置相对应，所述磁圈与铁磁板的位置相对应。
[0007]进一步的，所述搅拌杆贯穿外壳的底部进入安装壳的内部，所述电机与转轮一通过连接轴固定连接，所述转轮一与转轮二通过皮带连接。
[0008]进一步的，所述搅拌杆与外壳的内部位置相对应且规格相匹配，所述凹口与隔离罩滑动密封连接，所述电缸的端部贯穿外壳内壁与隔离罩的外部固定连接。
[0009]进一步的，所述探头与外壳的内部位置相对应，所述出料口与外壳的内部底部平面平齐，所述堵板与出料口通过螺纹转动连接。
[0010]本技术提供了一种塑料薄膜配料共混搅拌装置。具备以下有益效果：
[0011]该塑料薄膜配料共混搅拌装置，通过投料斗进行塑料薄膜原料投料进入外壳内部，转轮一转动使得搅拌杆转动对外壳内部投入的原料进行搅拌混合，从而使得塑料薄膜配料混合工序同步投料和混合，电动伸缩杆伸缩使得竖杆在投料斗内侧运动，竖杆运动带动摆板对投料斗内侧的原料进行堵塞疏通，同时电缸伸长使得隔离罩带动探头进入外壳内部实时观察原料的混合状态。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图2中C处结构放大示意图；
[0017]图6为本技术图2中D处结构放大示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、盖板；3、投料斗；4、疏通组件；41、电动伸缩杆；42、支棒；43、竖杆；44、摆板；5、方槽；6、固定组件；61、磁圈；62、铁磁板；7、搅拌杆；8、动力组件；81、安装壳；82、电机；83、转轮一；84、皮带；85、转轮二；9、凹口；10、观察组件；101、电缸；102、隔离罩；103、探头；11、出料口；12、堵板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该塑料薄膜配料共混搅拌装置的实施例如下：
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1－图6，一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有盖板2，盖板2的外部固定连接有投料斗3，盖板2的外部活动连接有用于辅助投料斗3内部原料运动的疏通组件4，外壳1的表面开设有方槽5，方槽5的内侧活动连接有用于固定盖板2和外壳1的固定组件6，外壳1的内侧活动连接有用于原料混合的搅拌杆7，外壳1的底部活动连接有用于控制搅拌杆7转动的动力组件8，外壳1的内壁活动连接有凹口9，凹口9的
内侧活动连接有用于观察外壳1内部原料混合状态的观察组件10，外壳1的表面开设有出料口11，出料口11的内侧固定连接有堵板12，疏通组件4包括电动伸缩杆41、支棒42、竖杆43、摆板44，盖板2的外部固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的外部固定连接有支棒42，支棒42的外部固定连接有竖杆43，竖杆43的外部活动连接有摆板44，盖板2的中心线与外壳1的中心线相互重合，投料斗3等间距线性排列在盖板2的外部，投料斗3与外壳1内部相通，竖杆43的轴线与投料斗3的轴线相互重合，摆板44与投料斗3的位置相对应且规格相匹配。
[0023]固定组件6包括磁圈61、铁磁板62，方槽5的内侧固定连接有磁圈61，盖板2的外部固定连接有铁磁板62，方槽5与铁磁板62滑动密封连接，方槽5与铁磁板62的位置相对应，磁圈61与铁磁板62的位置相对应。
[0024]动力组件8包括安装壳81、电机82、转轮一83、皮带84、转轮二85，外壳1的底部固定连接有安装壳81，安装壳81的外部固定连接有电机82，安装壳81的内部活动连接有转轮一83，转轮一83的外部传动连接有皮带84，搅拌杆7的外部固定连接有转轮二85，搅拌杆7贯穿外壳1的底部进入安装壳81的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的外部固定连接有投料斗(3)，所述盖板(2)的外部活动连接有用于辅助投料斗(3)内部原料运动的疏通组件(4)，所述外壳(1)的表面开设有方槽(5)，所述方槽(5)的内侧活动连接有用于固定盖板(2)和外壳(1)的固定组件(6)，所述外壳(1)的内侧活动连接有用于原料混合的搅拌杆(7)，所述外壳(1)的底部活动连接有用于控制搅拌杆(7)转动的动力组件(8)，所述外壳(1)的内壁活动连接有凹口(9)，所述凹口(9)的内侧活动连接有用于观察外壳(1)内部原料混合状态的观察组件(10)，所述外壳(1)的表面开设有出料口(11)，所述出料口(11)的内侧固定连接有堵板(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜配料共混搅拌装置，其特征在于：所述疏通组件(4)包括电动伸缩杆(41)、支棒(42)、竖杆(43)、摆板(44)，所述盖板(2)的外部固定连接有电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的外部固定连接有支棒(42)，所述支棒(42)的外部固定连接有竖杆(43)，所述竖杆(43)的外部活动连接有摆板(44)，所述固定组件(6)包括磁圈(61)、铁磁板(62)，所述方槽(5)的内侧固定连接有磁圈(61)，所述盖板(2)的外部固定连接有铁磁板(62)，所述动力组件(8)包括安装壳(81)、电机(82)、转轮一(83)、皮带(84)、转轮二(85)，所述外壳(1)的底部固定连接有安装壳(81)，所述安装壳(81)的外部固定连接有电机(82)，所述安装壳(81)的内部活动连接有转轮一(83)，所述转轮一(83)的外部传动连接有皮带(84)，所述搅拌杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞成，徐建清，杜新国，石伟涛，
申请(专利权)人：浙江德立普新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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