一种硫化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种硫化设备，包括机座、第一导向结构、上顶盖、第一驱动设备、第一安装板、第二安装板、连接结构、第二驱动设备、第二导向结构、第三安装板、上模、下模、左模、右模、充气内胆、气针和气流通道；本实用新型专利技术的硫化设备直接将充气内胆固定安装在下模上，气针设置在位于下模腔中部的安装腔位置，充气内胆安装在下模上时，气针直接插入至充气内胆内部；在使用硫化设备进行生产时，工人直接将橡胶毛坯套设在充气内胆上，然后四块模具合模，套设有橡胶毛坯的充气内胆即位于模腔内部，再进行下一步的加热吹气成型；由于不再需要将设置在左右模具上的气针插入硫化内胆的孔中，因而不易损坏气针，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化设备


[0001]本技术涉及橡胶硫化设备
，具体涉及一种用于橡胶软接头的硫化设备。

技术介绍

[0002]硫化是橡胶制品的最后一道加工工序，也是最重要的一道工序，其通过一系列的复杂化学反应，使橡胶变成高弹性或高硬质的交联橡胶，从而使橡胶获得相应的机械性能和化学性能。未经硫化的橡胶为线性大结构分子，未经硫化的橡胶在受到外力作用时，这种大结构分子会发生位移，具体表现为橡胶发生明显的变形。而橡胶经过硫化之后，其分子结构会形成网状，大分子的移动就会受到限制，具体变现为经过硫化的橡胶比未经硫化的橡胶有更好的拉伸强度与弹性强度。
[0003]橡胶软接头是一种比较特殊的橡胶制品（成品结构可参考中国外观专利CN305496695S），其最终的成型和硫化均是在这最后一道工序完成，其前一道工序是将已经制作完成的筒状的橡胶毛坯（上下两端内径大，中间内径小，与成品的橡胶软接头外形差异很大）套在硫化内胆上，一起放置到模具内部，在模具内部进行后续的成型和硫化；由于橡胶毛坯的形状和橡胶软接头的形状差异很大，其成型过程需要在模具内部对橡胶毛坯进行加热，加热到橡胶毛坯软化后，再对硫化内胆进行充气，硫化内胆将橡胶毛坯撑开，挤压到模具上成型。
[0004]传统的制作工艺是，将模具设置为可互相配合的四块，上下两块对接后可以形成若干个内腔空间，每个内腔空间均用于装载一个套设有橡胶毛坯的硫化内胆；左右两块用于对接抵压以及为硫化内胆充气。为了提高生产效率，目前的制作工艺也已经设计成半自动化的设备，在具体制作时，下模具自动伸出，工人将套设有橡胶毛坯的硫化内胆一个一个地横向放置在下模具上，放置完毕后，下模具缩回，上模具下压，上下模具合模形成内腔空间，左右模具向中间挤压合模，至与上下模具的两端对齐，左右模具向中间挤压时，需将设置在左右模具上的气针准确插入硫化内胆的孔中，完成这一步骤后，硫化机启动工作，对模具进行加热，加热至一定程度后，对硫化内胆进行充气，硫化内胆膨胀后，将橡胶毛坯挤压到模具的内壁上，形成橡胶软接头的外形。
[0005]然而上述现有技术存在技术缺陷，即当将上下模具合模完毕，将左右模具向中间挤压合模时，设置在左右模具上的气针经常无法准确插入到硫化内胆的孔中，导致气针损坏，生产失败，并导致废品率增加。因此，申请人设计了一款无需对硫化内胆进行插针操作的新型的硫化设备，避免了损坏气针，提高了生存效率，并降低了废品率。

技术实现思路

[0006]因此，本技术的目的在于提供一种新型的硫化设备。
[0007]为此，本技术提供一种硫化设备，包括：
[0008]机座；
[0009]第一导向结构，沿竖直方向固定设置在所述机座上；
[0010]上顶盖，与所述机座相对，固定设置在所述第一导向结构的顶端；
[0011]第一驱动设备，安装在所述上顶盖上，具有第一驱动轴；
[0012]第一安装板，通过所述第一导向结构可上下移动地设置在所述机座和所述上顶盖之间，所述第一安装板与所述第一驱动轴连接；
[0013]第二安装板，具有两个，左右相对设置，分别通过所述第一导向结构可上下移动地设置在所述第一安装板和所述机座之间；
[0014]连接结构，连接所述第一安装板和所述第二安装板，所述第一安装板通过所述连接结构带动所述第二安装板沿所述第一导向结构上下运动；
[0015]第二驱动设备，具有两个，分别相对设置在两个所述第二安装板上，具有第二驱动轴；
[0016]第二导向结构，沿水平方向固定设置在两个所述第二安装板之间；
[0017]第三安装板，为两个，通过所述第二导向结构可左右移动地设置在两个所述第二安装板之间，分别与两个所述第二驱动设备的所述第二驱动轴连接；
[0018]上模，安装在所述第一安装板的底面上，具有上模腔；
[0019]下模，安装在所述机座上，与所述上模相对，具有下模腔，所述下模腔与所述上模腔相对；
[0020]左模，安装在左侧的所述第三安装板，具有左模腔；
[0021]右模，安装在右侧的所述第三安装板上，具有右模腔，所述右模腔与所述左模腔相对；
[0022]充气内胆，固定设置在所述下模腔上；
[0023]气针，设置在所述下模腔上，伸入所述充气内胆内部；
[0024]气流通道，设置在所述下模、所述上模、所述左模和所述右模中的至少一个上，与所述气针气道连通；
[0025]所述上模、所述下模、所述左模和所述右模合模时，所述充气内胆位于由所述上模、所述下模、所述左模和所述右模合模形成的模腔内。
[0026]作为一种优选方案，所述第一导向结构为设置在所述机座和所述顶盖之间的外径光滑的第一导向杆；和/或，所述第二导向结构为设置在两个所述第一安装板之间的外径光滑的第二导向杆。
[0027]作为一种优选方案，所述连接结构包括连接柱，所述连接柱至少为四个；其中，
[0028]至少两个的一端与一个所述第二安装板的顶部连接，向上穿过设置在所述第一安装板上的通孔后，继续延伸一定长度后，设有固定堵头；
[0029]另外至少两个的一端与另一个所述第二安装板的顶部连接，向上穿过设置在所述第一安装板上的通孔后，继续延伸一定长度后，设有固定堵头。
[0030]作为一种优选方案，所述充气内胆包括：
[0031]内胆，为筒状，弹性可伸缩材质，具有中空内腔；顶部具有顶面，底部具有底面，所述底面上开设有与所述中空内腔连通的底部通孔；
[0032]活动支撑件，安装在所述中空内腔内部，包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件和所述下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；
[0033]顶盖，安装在所述内胆顶部，所述顶盖、所述顶面和所述上支撑件固定连接；
[0034]底座，固定安装在所述下模上，具有连接部，所述连接部为中空筒状；所述底座上还设有第二通孔，所述第二通孔与所述连接部的内腔连通；所述连接部穿过所述底部通孔后与所述下支撑件固定连接，并将所述底面固定在所述底座和所述下支撑件之间。
[0035]作为一种优选方案，所述上支撑件和所述下支撑件伸长至最长长度时，是所述中空内腔的轴向长度的0.8
‑
1.2倍；所述上支撑件和所述下支撑件缩短至最短长度时，比所述中空内腔的轴向长度短至少3mm。
[0036]作为一种优选方案，所述上支撑件包括上端部和下筒，所述下筒的一端与所述上端部固定连接，另一端向着远离所述上端部的方向延伸；
[0037]所述下支撑件包括下端部和上筒；所述上筒的一端与所述下端部固定连接，另一端向着远离所述下端部的方向延伸；
[0038]所述下筒和所述上筒可相对移动地套设设置；
[0039]所述下筒上开设有长条通孔，所述上筒上设置有限位柱；或者，所述下筒上设置有限位柱，所述上筒上开设有长条通孔；
[0040]所述限位柱穿过所述长条通孔设置。
[0041]作为一种优选方案，所述底座具有底板，所述连接部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化设备，其特征在于，包括：机座（601）；第一导向结构，沿竖直方向固定设置在所述机座（601）上；上顶盖（602），与所述机座（601）相对，固定设置在所述第一导向结构的顶端；第一驱动设备（603），安装在所述上顶盖（602）上，具有第一驱动轴（604）；第一安装板（605），通过所述第一导向结构可上下移动地设置在所述机座（601）和所述上顶盖（602）之间，所述第一安装板（605）与所述第一驱动轴（604）连接；第二安装板（701），具有两个，左右相对设置，分别通过所述第一导向结构可上下移动地设置在所述第一安装板（605）和所述机座（601）之间；连接结构，连接所述第一安装板（605）和所述第二安装板（701），所述第一安装板（605）通过所述连接结构带动所述第二安装板（701）沿所述第一导向结构上下运动；第二驱动设备（702），具有两个，分别相对设置在两个所述第二安装板（701）上，具有第二驱动轴（703）；第二导向结构，沿水平方向固定设置在两个所述第二安装板（701）之间；第三安装板（704），为两个，通过所述第二导向结构可左右移动地设置在两个所述第二安装板（701）之间，分别与两个所述第二驱动设备（702）的所述第二驱动轴（703）连接；上模（200），安装在所述第一安装板（605）的底面上，具有上模腔（201）；下模（100），安装在所述机座（601）上，与所述上模（200）相对，具有下模腔（101），所述下模腔（101）与所述上模腔（201）相对；左模（300），安装在左侧的所述第三安装板（704），具有左模腔（301）；右模（400），安装在右侧的所述第三安装板（704）上，具有右模腔（401），所述右模腔（401）与所述左模腔（301）相对；充气内胆（500），固定设置在所述下模腔（101）上；气针（6），设置在所述下模腔（101）上，伸入所述充气内胆（500）内部；气流通道（600），设置在所述下模（100）、所述上模（200）、所述左模（300）和所述右模（400）中的至少一个上，与所述气针（6）气道连通；所述上模（200）、所述下模（100）、所述左模（300）和所述右模（400）合模时，所述充气内胆（500）位于由所述上模（200）、所述下模（100）、所述左模（300）和所述右模（400）合模形成的模腔内。2.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于：所述连接结构包括连接柱（606），所述连接柱（606）至少为四个；其中，至少两个的一端与一个所述第二安装板（701）的顶部连接，向上穿过设置在所述第一安装板（605）上的通孔，继续延伸一定长度后，设有固定堵头（607）；另外至少两个的一端与另一个所述第二安装板（701）的顶部连接，向上穿过设置在所述第一安装板（605）上的通孔，继续延伸一定长度后，设有固定堵头（607）。3.根据权利要求1所述的硫化设备，其特征在于，所述充气内胆（500）包括：内胆（1），为筒状，弹性可伸缩材质，具有中空内腔（10）；顶部具有顶面（11），底部具有底面（12），所述底面（12）上开设有与所述中空内腔（10）连通的底部通孔（13）；活动支撑件，安装在所述中空内腔（10）内部，包括上支撑件（2）和下支撑件（3），所述上
支撑件（2）和所述下支撑件（3）能够沿轴向相对移动一定距离；顶盖（4），安装在所述内胆（1）顶部，所述顶盖（4）、所述顶面（11）和所述上支撑件（2）固定连接；底座（5），可拆卸地固定安装在所述下模（100）上，具有连接部（51），所述连接部（51）为中空筒状；所述底座（5）上还设有第二通孔（52），所述第二通孔（52）与所述连接部（51）的内腔连通，用于供所述气针（6）穿过；所述连接部（51）穿过所述底部通孔（13）后与所述下支撑件（3）固定连接，并将所述底面（12）固定在所述底座（5）和所述下支撑件（3）之间。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵风森，何飞，
申请(专利权)人：青岛盛源信机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：