本实用新型专利技术提供了一种眼镜组装装置，包括底座，所述底座顶端的中心处固定安装有固定座，所述固定座的顶端开设有组装槽，所述组装槽内壁的两侧安装有固定机构，所述组装槽顶端的两侧均刻设有刻度线，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部固定安装有往复移动机构。本实用新型专利技术通过安装的往复移动机构带动龙门架的移动，并通过龙门架侧壁设有的指针与组装槽表面的刻度线对正，能够精准的确定镜片的组装中心，并通过旋转手轮带动螺纹推杆转动，通过螺纹推杆推动套杆下移，通过套杆底端的橡胶顶块，便于将镜片按压至镜框中，取代传统的通过人工按压，不仅提高了眼镜组装效率，而且避免了工人按压残留在镜片表面的痕迹。迹。迹。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜组装装置
[0001]本技术属于眼镜加工
，涉及一种眼镜组装装置。
技术介绍
[0002]眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，目前眼镜在生产加工时，最后工序为将镜片和镜架之间进行组装。
[0003]根据中国专利号为“CN207318879U”公开了一种眼镜组装结构，于镜片两侧各成型有一衔接部，又使两镜脚各枢接有一组立件，并使两该镜脚的组立件分别与镜片两侧的衔接部相组接，乃使该镜片的衔接部由该组立件一侧槽口嵌入该组立件的嵌槽中，并使该组立件的按钮部所设定位块对应卡掣于该镜片的衔接部的定位槽，借此，即可将镜片与镜脚稳固组装，并可便利于镜片与镜脚组拆搭配，以利眼镜的造型变化。
[0004]上述组装结构主要便利于镜片与镜脚组拆搭配，以利眼镜的造型变化，但是目前的镜片在与镜架的组装的过程中，一般主要通过人工佩戴无尘手套，将镜片按压至镜框的内部进行组装，采用该种方式组装，不仅效率低下，而且容易造成镜片表面留下痕迹，影响眼镜的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种眼镜组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜组装装置，包括底座，所述底座顶端的中心处固定安装有固定座，所述固定座的顶端开设有组装槽，所述组装槽内壁的两侧安装有固定机构，所述组装槽顶端的两侧均刻设有刻度线，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构移动端固定安装有龙门架，所述龙门架内壁的两侧均固定安装有指针，所述龙门架底端的中心处固定安装有套筒，所述套筒的内部套设连接有套杆，所述套杆的底端固定安装有橡胶顶块，所述套筒内壁两侧的底部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆的底部均套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与限位槽槽底固定连接，两根所述限位杆的顶部均滑动连接有限位块，所述限位块的底端与复位弹簧的顶端固定连接，两个所述限位块的侧面与套杆侧面的顶部固定连接，所述套筒的顶端螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的顶端固定安装有旋转手轮。这样设置的目的是通过安装的往复移动机构带动龙门架的移动，并通过龙门架侧壁设有的指针与组装槽表面的刻度线对正，能够精准的确定镜片的组装中心，并通过旋转手轮带动螺纹推杆转动，通过螺纹推杆推动套杆下移，通过套杆底端的橡胶顶块，便于将镜片按压至镜框中，取代传统的通过人工按压，不仅提高了眼镜组装效率，而且避免了工人按压残留在镜片表面的痕迹。
[0007]在上述的一种眼镜组装装置中，所述往复移动机构包括丝杆和滑块，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端与龙门架的底端固定连接，两个所述滑
槽内壁两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接。这样设置的目的是带动龙门架往复移动。
[0008]在上述的一种眼镜组装装置中，所述底座的边侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，两根所述丝杆的一端延伸至电机箱的内部且端头处固定安装有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条。这样设置的目的是使两根丝杆同向同步转动。
[0009]在上述的一种眼镜组装装置中，所述固定机构包括电动推杆和弧形固定块，所述组装槽内壁的两侧均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的内部均固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有弧形固定块。这样设置的目的是在组装时便于将镜框固定。
[0010]在上述的一种眼镜组装装置中，四个所述弧形固定块的内壁均贴设有橡胶片，且所述橡胶片的表面开设有均匀分布的防滑纹，且四个所述弧形固定块两两对正。这样设置的目的是有效的保护镜框。
[0011]在上述的一种眼镜组装装置中，所述底座顶端的两侧等距螺纹连接有多个固定螺栓。这样设置的目的是便于底座的安装。
[0012]与现有技术相比，本技术一种眼镜组装装置的优点为：
[0013]1、通过安装的往复移动机构带动龙门架的移动，并通过龙门架侧壁设有的指针与组装槽表面的刻度线对正，能够精准的确定镜片的组装中心，并通过旋转手轮带动螺纹推杆转动，通过螺纹推杆推动套杆下移，通过套杆底端的橡胶顶块，便于将镜片按压至镜框中，取代传统的通过人工按压，不仅提高了眼镜组装效率，而且避免了工人按压残留在镜片表面的痕迹。
[0014]2、组装槽内壁安装的电动推杆推动弧形固定片的移动，通过弧形固定片，便于对需要组装的镜框进行固定，避免在组装镜片时，镜架偏移，影响镜片的组装。
附图说明
[0015]图1是本技术一种眼镜组装装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种眼镜组装装置的套筒与套杆连接结构示意图。
[0017]图3是本技术一种眼镜组装装置的组装槽结构示意图。
[0018]图4是本技术一种眼镜组装装置的丝杆连接结构示意图。
[0019]图中，1、底座；2、滑槽；3、固定座；4、滑块；5、龙门架；6、电动推杆；7、组装槽；8、弧形固定块；9、刻度线；10、指针；11、旋转手轮；12、螺纹推杆；13、套筒；14、套杆；15、橡胶顶块；16、限位块；17、限位槽；18、复位弹簧；19、限位杆；20、丝杆；21、电机箱；22、伺服电机；23、链条；24、链轮。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术一种眼镜组装装置，包括底座1，底座1顶端的中心处固定安装有固定座3，固定座3的顶端开设有组装槽7，组装槽7内壁的两侧安装有固定机构，组装槽7顶端的两侧均刻设有刻度线9，底座1顶端的两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2的内部固
定安装有往复移动机构，往复移动机构移动端固定安装有龙门架5，龙门架5内壁的两侧均固定安装有指针10，龙门架5底端的中心处固定安装有套筒13，套筒13的内部套设连接有套杆14，套杆14的底端固定安装有橡胶顶块15，套筒13内壁两侧的底部均开设有限位槽17，两个限位槽17的内部均固定安装有限位杆19，两根限位杆19的底部均套设连接有复位弹簧18，复位弹簧18的底端与限位槽17槽底固定连接，两根限位杆19的顶部均滑动连接有限位块16，限位块16的底端与复位弹簧18的顶端固定连接，两个限位块16的侧面与套杆14侧面的顶部固定连接，套筒13的顶端螺纹连接有螺纹推杆12，螺纹推杆12的顶端固定安装有旋转手轮11，通过旋转手轮11带动螺纹推杆12转动，通过螺纹推杆12推动套杆14向下移动，套杆14推动橡胶顶块15按压镜片至镜框中。
[0022]如图1和图4所示，本技术一种眼镜组装装置，往复移动机构包括丝杆20和滑块4，两个滑槽2的内部均滑动连接有滑块4，两个滑块4的顶端与龙门架5的底端固定连接，两个滑槽2内壁两侧均转动连接有丝杆20，丝杆20与滑块4的中部螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜组装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中心处固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端开设有组装槽(7)，所述组装槽(7)内壁的两侧安装有固定机构，所述组装槽(7)顶端的两侧均刻设有刻度线(9)，所述底座(1)顶端的两侧均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构移动端固定安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)内壁的两侧均固定安装有指针(10)，所述龙门架(5)底端的中心处固定安装有套筒(13)，所述套筒(13)的内部套设连接有套杆(14)，所述套杆(14)的底端固定安装有橡胶顶块(15)，所述套筒(13)内壁两侧的底部均开设有限位槽(17)，两个所述限位槽(17)的内部均固定安装有限位杆(19)，两根所述限位杆(19)的底部均套设连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端与限位槽(17)槽底固定连接，两根所述限位杆(19)的顶部均滑动连接有限位块(16)，所述限位块(16)的底端与复位弹簧(18)的顶端固定连接，两个所述限位块(16)的侧面与套杆(14)侧面的顶部固定连接，所述套筒(13)的顶端螺纹连接有螺纹推杆(12)，所述螺纹推杆(12)的顶端固定安装有旋转手轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌足，
申请(专利权)人：台州市力盛眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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