一种纳米改性双透效应弹性体材料制作方法技术

一种纳米改性双透效应弹性体材料制作方法，其特征在于：采用发泡高分子基质块体材料，通过粉碎细化、纳米复合、分散溶胶等工艺在聚醚混合溶剂的作用下，通过发泡、固化、成型脱模、切片复卷工艺过程而制得。采用上述技术方案制备的弹性体材料具有弹性好，和良好透气、吸湿抗菌除臭功能，并具有参数可控操作简单的特点，由于利用废弃材料具有节约资源，节能减排优点，产品达到环保的目的。该方法广泛应用于发泡橡胶、发泡聚氨酯、发泡ＥＶＡ等废弃块体利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子发泡弹性材料，尤其是一种纳米改性双透效应弹性体材料 制作方法。
技术介绍
弹性材料在家具、鞋服、饰材吸波、隔音及保温技术等领域起着重大的作用。特别 是目前使用最多的发泡海棉弹性材料、EVA发泡材料及聚氨酯发泡材料的应用，上述弹性材 料一般通过将原料一次发泡或二次发泡而制得，这种技术必须使用第一次新的原料，具有 成本高，工艺复杂的不足。本专利技术对于上述材料的废料、边角料或者回收的发泡材料块体， 经过二次工艺重新制得弹性体材料，具有透气、吸湿、隔音、吸波、保湿等功能的新材料，同 时达到节约资源，并有利于环境保护和节能减排的作用。本专利技术中所述的纳米改性双透效应弹性体，是指通过在体系中加入不同功能的纳 米材料，使新制作的弹性体材料具有明显的透气、透水、吸湿、抗菌、除臭的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术解决其技术问题之一是二次弹性颗粒的制备。本专利技术解决其技术问题之二是原料选择配方体系及工艺设计。本专利技术解决其技术问题之三是反应釜结构的设计。本专利技术解决其技术问题之四是弹性体片材的工艺设计。本专利技术的技术问题可以通过以下技术方案得以实现，其特征在于采用发泡高分子基质 块体材料，通过粉碎细化、纳米复合、分散溶胶等工艺在聚醚混合溶剂的作用下，通过发泡、 固化、成型脱模、切片复卷工艺过程而制得。其中一、原料选择①.发泡高分子基质块体材料选择聚醚发泡海棉或聚氨酯发泡材料，或上述材 料的废料、边角料及二次回收料为优选材料。②.混合溶剂选择聚醚与二氯甲烷或甲苯类物质的混合溶剂。③.纳米复合材料选用抗菌材料、催化材料、增强材料的复合物。④.缓释微囊选择纳米多孔硅载香材料。二、按重量配制比例①.发泡高分子基质块体材料20-40②.混合溶剂60-80③.纳米复合材料10-5④·缓释微囊0.5-1. 5三、制作工艺①.粉碎细化，将发泡高分子基质块体材料，用破碎机粉碎，细化分筛成 0. 5-1. 5mm的不规则颗粒，要求粒度均勻一致。②.纳米复合将制备好的纳米复合材料和缓释微囊按比例添加到粉碎细化好的 高分子基质颗粒粉体中，混合均勻备用。③.分散溶胶将上述混合好的粉体，放入盛有聚醚混合溶剂的筒式反应釜中，以 每分钟60-120转的转速分散搅拌5-10分钟停止，取出搅拌器，进行封闭自然发泡2-3小 时，或者在蒸汽的作用下5-6个大气压发泡15-20分钟，蒸汽温度160-180°C，形成固型混合 物。④.成型脱模将上述在筒式反应釜中发泡好并成型的固型混合物，从筒式反应 釜中取出，自然放置20-24小时稳定。⑤.将稳定后的固型混合物，用切片机按要求厚度进行切片、复卷即可。所述的，其特征在于混合溶剂、纳米 复合材料、缓释微囊的制作方法如下。其中一、混合溶剂的制作①.原料选择及按重量比例a.聚醚 60-70b.甲苯 20-30②.制作方法按上述比例将甲苯加入到盛有聚醚的容器中，搅拌均勻，备用。二、纳米复合体的制作①.原料选择及按重量配制比例a.抗菌材料选择锌系纳米抗菌材料40-50b.增强材料选择纳米硅基氧化物30-40c.催化材料选择纳米二氧化钛30-40②.制作方法按上述比例将a、b、c材料进行混合，备用。三、缓释微囊的制作①.原料选择a.载体材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶剂型香精；c.溶剂采用二氯甲烷或乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅10-20b.香精 10-20c.溶剂 60-70③.制作工艺a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉体、香精和溶剂备用。b.将香精加入到盛有溶剂的容器中搅拌均勻备用。c.将多孔二氧化硅放入到香精与溶剂的混合液中，搅拌后，静止浸泡12-24小时， 取出后在30-50°C的条件下干燥，球磨成粒度1000nm-2000nm粉体备用。所述的，其特征在于筒式反应釜是 由两个半圆筒体组合而成，内为中空，两个半圆筒体可分离，半圆筒体和筒底用卡栓固定， 筒体上口呈开放式，设有活动上盖，可根据料的数量设置上盖在筒体内的位置。根据固型混合物的所需密度设定原料数量，或给活动上盖施加压力；筒体的底部 设有通入蒸汽的气管，根据发泡时间，可施加一定加力的蒸汽，蒸汽温度为160-180°C，施加 气压为5-6个大气压力。本专利技术与
技术介绍
比较所具有的优点和积极效果是采用上述技术方案制备的弹 性体材料具有弹性好，和良好透气、吸湿抗菌除臭功能，并具有参数可控操作简单的特点， 由于利用废弃材料具有节约资源，节能减排优点，产品达到环保的目的。该方法广泛应用于 发泡橡胶、发泡聚氨酯、发泡EVA等废弃块体利用。附图说明下面结合说明书附图和实施例对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术工艺路线方框示意图。图2是本专利技术筒式反应釜结构示意图。图1中①.粉碎细化工艺；②.纳米复合工艺；③ 分散溶胶工艺；④.发泡工艺⑤.固化工艺⑥.成型脱模工艺；⑦.切片复圈工艺。图2中1.半圆筒体，11.固定卡栓，12.固定螺丝。2.筒盖ο3.进气管，31.进气阀。4.筒底。具体实施例方式实施例，其特征在于采用发泡高 分子基质块体材料，通过粉碎细化工艺(1)、纳米复合工艺(2)、分散溶胶工艺(3)，在聚醚 混合溶剂的作用下，通过发泡工艺(4)、固化工艺(5)、成型脱模工艺(6)、切片复圈工艺(7) 而制得。其中一、原料选择①.发泡高分子基质块体材料选择聚醚发泡海棉二次回收料为优选材料。②.混合溶剂选择聚醚与甲苯类物质的混合溶剂。③.纳米复合材料选用抗菌材料、催化材料、增强材料的复合物。④.缓释微囊选择纳米多孔硅载香材料。二、按重量配制比例①.发泡高分子基质块体材料257②.混合溶剂65③.纳米复合材料9④.缓释微囊10三、制作工艺①.粉碎细化，将发泡高分子基质块体材料聚醚海棉，用破碎机粉碎，细化分筛成 Imm的不规则颗粒备用。②.纳米复合材料将制备好的纳米复合材料和缓释微囊按比例添加到粉碎细化 好的高分子基质中，混合均勻。③.分散溶胶将上述混合好的粉体，放入盛有聚醚混合溶剂的筒式反应釜中，以 每分钟60转的转速分散搅拌10分钟停止，取出搅拌器，进行封闭自然发泡3小时后固化稳 定24小时，形成固型混合物。④.成型脱模将上述在筒式反应釜中发泡好并成型的固型混合物，从筒式反应 釜中取出，自然放置20小时稳定。⑤.将稳定后的固型混合物，用切片机按1.8mm厚度进行切片，复卷即可。所述的，其特征在于混合溶剂、纳米 复合材料、缓释微囊的制作方法如下。其中一、混合溶剂的制作①.原料选择及按重量比例a.聚醚 70b.甲苯 30②.制作方法按上述比例将甲苯加入到盛有聚醚的容器中，搅拌均勻，备用。二、纳米复合体的制作①.原料选择及按重量配制比例a.抗菌材料选择锌系纳米抗菌材料40b.增强材料选择纳米硅基氧化物30c.催化材料选择纳米二氧化钛30②·配制比例:将上述a、b、c三种纳米材料粉体按比例进行混合，备用。三、缓释微囊的制作①.原料选择a.载体材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶剂型香精；C.溶剂采用乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅15b.香精 15c.溶剂 70③.制作工艺a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉体、香精和溶剂备用。b.将香精加入到盛有溶剂的容器中搅拌均勻备用。c.将多孔二氧化硅放入到香精与溶剂的混合液中，搅拌后，静止浸泡2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米改性双透效应弹性体材料制作方法，其特征在于：采用发泡高分子基质块体材料，通过粉碎细化、纳米复合、分散溶胶等工艺在聚醚混合溶剂的作用下，通过发泡、固化、成型脱模、切片复卷工艺过程而制得。　　其中：　　一、原料选择：　　①．发泡高分子基质块体材料：选择聚醚发泡海棉或聚氨酯发泡材料，或上述材料的废料、边角料及二次回收料为优选材料。　　②．混合溶剂选择：聚醚与二氯甲烷或甲苯类物质的混合溶剂。　　③．纳米复合材料：选用抗菌材料、催化材料、增强材料的复合物。　　④．缓释微囊：选择纳米多孔硅载香材料。　　二、按重量配制比例：　　①．发泡高分子基质块体材料２０－４０　　②．混合溶剂６０－８０　　③．纳米复合材料５－１０　　④．缓释微囊０．５－１．５　　三、制作工艺：　　①．粉碎细化，将发泡高分子基质块体材料，用破碎机粉碎，细化分筛成０．５－１．５ｍｍ的不规则颗粒，要求粒度均匀一致。　　②．纳米复合：将制备好的纳米复合材料和缓释微囊按比例添加到粉碎细化好的高分子基质颗粒粉体中，混合均匀备用。　　③．分散溶胶：将上述混合好的粉体，放入盛有聚醚混合溶剂的筒式反应釜中，以每分钟６０－１２０转的转速分散搅拌５－１０分钟停止，取出搅拌器，进行封闭自然发泡２－３小时，或者在蒸汽的作用下５－６个大气压发泡１５－２０分钟，蒸汽温度１６０－１８０℃，形成固型混合物。　　④．成型脱模：将上述在筒式反应釜中发泡好并成型的固型混合物，从筒式反应釜中取出，自然放置２０－２４小时稳定。　　⑤．将稳定后的固型混合物，用切片机按要求厚度进行切片、复卷即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈罘杲，何秀英，
申请(专利权)人：陈罘杲，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]