电磁装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电磁装置，使可动铁片的抵接部的高度尺寸无偏差、无需调整动作特性、生产成本低。电磁装置使基于卷绕在铁芯（６１）上的线圈的激磁、消磁而转动的可动铁片（７０）的端部接近、远离所述铁芯（６１）的磁极部（６５）。在被铁芯（６１）的磁极部（６５）吸附或远离所述磁极部（６５）的可动铁片（７０）的吸附面（７０ａ）的一端部设置斜面（７２），并且在所述斜面（７２）突出设有抵接部（７３），该抵接部（７３）自所述吸附面（７２）连续形成并与其共面，与所述铁芯（６１）的磁极部（６５）抵接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电磁继电器，尤其涉及电磁继电器所使用的电磁装置的可动 铁片的形状。
技术介绍
以往，具有如下结构的电/兹装置，即，作为电^F兹装置的可动铁片，例如 以使基于巻绕在铁芯上的线圈的激磁、消磁而转动的可动铁片的端部接近、 远离所述铁芯的》兹极部的方式进行配置，通过驱动与所述可动铁片 一体的可 动接触弹簧片，从而开闭触点(参照专利文献l)。但是，所述电磁装置的可动铁片与铁芯的磁极部抵接的两端部为平坦 面，可动铁片的吸附面与铁芯的磁极部面抵接或线抵接。并且，在可动铁片 与铁芯的磁极部面抵接或线抵接的状态下，可动铁片受到的来自电磁铁的吸 引力容易较大受到可动铁片与铁芯的磁极部的抵接角度等抵接状态的影响。 因此，若抵接状态上有偏差，则可动铁片的保持力产生偏差，故而在可动铁 片自铁芯离开时，所需的离开力发生波动，难以得到稳定的动作特性。另外， 由于可动铁片的两端部被所述铁芯的磁极部吸附或远离所述》兹极部时产生 的磨耗粉末或者其他异物而容易产生动作不良、不能动作这样的不良情况。为了消除上述不良情况，例如图6(A)、 (B)所示，在被铁芯的石兹极部 吸附的可动铁片l的端部突出设置突部2。在形成所述突部2时，通常在形 成有滑钵状凹部(t 9鉢状凹部)的模具中定位可动铁片1的端部，通过突 出加工(突S出L加工)而形成所述突部2。专利文献l:(曰本)专利第3413847号公报但是，由于在所述模具的凹部内容易附着油、尘埃等，故而在所述突部 2的高度尺寸M上容易产生偏差。特别是，在所述突部2的高度尺寸M微 小的情况下，高度尺寸M的偏差相对地变大。因此，为了消除由于所述高 度尺寸的偏差引起的动作特性的偏差，组装工序的调整操作花费工夫，具有生产成本提高的问题。因此，如图6(C)、 (D)所示，提出有在比可动铁片1的吸附面低一级 的台阶部3突出设置突部2的方案。但是，为了形成低一级的台阶部3，根 据台阶部3的面积、压碎量(潰L量)而需要大型的设备，并且加工工序增 加、生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术鉴于上迷问题，提供一种电磁装置，使可动铁片的抵接部的高度 尺寸没有偏差、无需调整动作特性、生产成本j氐。为了解决所述课题，本专利技术的电^f兹装置，使基于巻绕在铁芯上的线圏的 激磁、消磁而转动的可动铁片的端部接近、远离所述铁芯的》兹极部，其中， 在被所述铁芯的磁极部吸附或远离所述磁极部的可动铁片的吸附面的至少 一端部设置斜面，并且在所述斜面突出设有至少一个抵接部，该抵接部自所 述吸附面连续形成并与其共面，与所述铁芯的磁极部抵接。根据本方面，由于可动铁片的抵接部与吸附面共面地连续形成，故而无 需如现有例那样在^f莫具中形成不连续的凹部。因此，不易受到油、尘埃等的 影响，不易产生高度尺寸的偏差，故而能够改善可动铁片的动作特性、无需 组装工序的调整操作且可降低生产成本。作为本专利技术另一方面的电磁装置，使基于巻绕在铁芯上的线圈的激磁、 消磁而转动的可动铁片的端部接近、远离所述铁芯的磁极部，其中，在被所 述铁芯的磁极部吸附或远离所述磁极部的可动铁片的吸附面的至少 一端部 设置斜面，并且通过在所述斜面至少形成一个凹部而设有至少一个抵接部， 该抵接部自所述吸附面连续形成并与其共面，与所述铁芯的磁极部抵接。根据本方面，能够起到与上述方面相同的作用效果，并且可得到具有多 样形状的抵接部的可动铁片，用途广泛。作为本专利技术的又一方面，可将斜面形成为圓弧面。根据本方面，模具设计的自由度增大，容易进行模具的制造。作为本专利技术的再一方面，可以在形成于可动铁片的吸附面两端部的斜面 上分别突出设有抵接部，该抵接部自所述吸附面连续形成并与其共面。根据本方面，具有可得到具有杠杆型的可动铁片的电磁装置且用途广泛的效果。附图说明图1是表示将本专利技术的电磁装置适用于电磁继电器的情况的剖面图2 (A) ~ (D)是表示组装到图1所示的电磁继电器中的可动铁片 的立体图、平面图、正面图以及局部放大图3 (A)是用于说明可动铁片的抵接部的形状的示意图，图3 (B)图4(A) ~ (E)是表示将按压弹簧组装到图2所示的可动铁片上的状 态的立体图、平面图、正面图、底面图以及右侧面图5 (A) ~ (D)是表示第二、第三、第四、第五实施方式的可动铁 片的局部立体图6( A )、 ( B )是表示现有例的可动铁片的立体图以及局部放大剖面图， 图6 ( C )、 ( D)是表示其他现有例的可动铁片的立体图以及局部放大剖面图。 附图标记说明 50:电磁装置 60:电磁块 61:铁芯 62:巻轴 63:线圈 64:永久磁铁 65、 66:磁极部 70:可动4失片 70a:吸附面 71:突条72、 74:在+面73、 75:抵接部 76:凹部具体实施例方式下面，参照图1到图5说明本专利技术的实施方式。如图l到图4所示，第一实施方式的电磁装置50适用于自恢复型电磁继电器，该自恢复型电磁继电器用于高频电路的开闭。即，本实施方式的电磁继电器在将壳体90 —体化嵌合在基座块10上而形成的空间内组装有电磁装置50，该电磁装置50将可动铁片70组装在电磁块60上。所述基座块10由下密封板20及上密封板40从上下夹持组装有一对可动触点块30、 35的基座11而构成。所述基座11通过插入成形自引线框架(未图示)截出的共同固定触点端子12、常开固定触点端子(未图示)以及常闭固定触点端子(图示)，从而设有共同固定触点部12a、常开固定触点部13a以及常闭固定触点部14a。下密封板20通过冲压加工冲裁导电性板状体，巻起周边缘部而形成立起壁(未图示)，可与后述的上密封板40连接。另外，所述下密封板20在其底面中央部一体化焊接有复位弹簧21。所述复位弹簧21的两端部22、 23分别压"l妄后述的可动触点块30、 35的下端面并向上方施力。可动触点块30、35分别插入成形有由导电性板簧构成的可动接触片31、36而构成。并且，所述可动接触片31的两端部能够分别与所述共同固定触点部12a以及常开固定触点部13a接近、远离。另外，所述可动接触片36的两端部能够分别与所述共同固定触点部12a以及常闭固定触点部14a接近、远离。上密封板40由矩形板状的导电材料构成，所述可动触点块30、 35的上端部从设于长度方向上两处的插通孔41、 43上下动作自如地突出。另外，所述上密封板40在以间隔与所述插通孔41相对的位置突出设有接地触点部42、 42,并且在以间隔与所述插通孔43相对的位置突出设有接地触点部44、44。另外，在所述上密封板40中，从其周边缘部向下方延伸出多根接地端子45。电磁块60在铁芯61以及安装有未图示的线圈端子的巻轴(62上巻绕有线圈63之后，安装有永久磁铁64而构成。所述铁芯61的截面大致为帽形状，将其两端部下面作为磁极部65、 66。如图2~图4所示，可动铁片70由板状磁性材料构成，对其中央部实施突出加工而在吸附面70a侧突出设有成为转动支点的突条71。另外，所述可动铁片70在斜面72、 74分别突出设有平面半圓形的抵接部73、 75，所述斜面72、 74在吸附面70a的两端部实施冲压加工而形成。特别是，如图3(A)所示，所述斜面72以倾斜角度e形成，所述抵接部73自所述可动铁片70的吸附面70a连续形成且与其共本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁装置，使基于卷绕在铁芯上的线圈的激磁、消磁而转动的可动铁片的端部接近、远离所述铁芯的磁极部，其特征在于，　在被所述铁芯的磁极部吸附或远离所述磁极部的可动铁片的吸附面的至少一端部设置斜面，并且在所述斜面突出设有至少一个抵接部，该 抵接部自所述吸附面连续形成并与其共面，与所述铁芯的磁极部抵接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿部正章，篠浦达生，
申请(专利权)人：欧姆龙株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]