用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其包括支架、升降装置、翻转装置和转动装置；所述升降装置安装于所述支架、且所述升降装置用于带动所述翻转装置升降运动；所述转动装置安装于所述翻转装置的转动端、且用于带动渗锌罐进行异于所述翻转装置转动方向的转动。本实用新型专利技术的用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置基于翻转装置和转动装置带动渗锌罐进行不同方向进行转动，以对渗锌罐内物料混匀；且基于升降装置和翻转装置配合，以对渗锌罐内辅料进行卸料；相比人工混匀和卸料的方式，本实用新型专利技术的混匀装置，效率更高；相比人工操作，双方向转动混料的均匀性更好；且能够避免操作时对操作工人产生危险。且能够避免操作时对操作工人产生危险。且能够避免操作时对操作工人产生危险。

【技术实现步骤摘要】
用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于弹条生产中渗锌罐物料的混匀装置。

技术介绍

[0002]弹条渗锌是弹条生产中的关键步骤，通常是在渗锌罐内完成，渗锌加工前，需要在渗锌罐内添加辅料，并混匀；加工完成后采用人工操作天车吊起渗锌罐倾斜倒出辅料。目前，渗锌前辅料添加后的混匀，采用人工操作天车使渗锌罐进行反复倾斜的方式进行；采取人工混匀的方式劳动强度大，且人工操控天车晃动渗锌罐也具有一定的危险性(一般操作工人操作时，位置在渗锌罐附近，如果渗锌罐脱离天车的控制发生倾倒或吊装渗锌罐的钢丝绳断裂，会对操作工人造成一定危险)；辅料混匀效果和操作人员的水平有较大关系，不确定性较大。上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其包括支架、升降装置、翻转装置和转动装置；所述升降装置安装于所述支架、且所述升降装置用于带动所述翻转装置升降运动；所述转动装置安装于所述翻转装置的转动端、且用于带动渗锌罐进行异于所述翻转装置转动方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其特征在于，包括支架(1)、升降装置(2)、翻转装置(3)和转动装置(4)；所述升降装置(2)安装于所述支架(1)、且所述升降装置(2)用于带动所述翻转装置(3)升降运动；所述转动装置(4)安装于所述翻转装置(3)的转动端、且用于带动渗锌罐(A)进行异于所述翻转装置(3)转动方向的转动。2.根据权利要求1所述的用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其特征在于，所述转动装置(4)包括第一驱动件(41)、安装架(42)、夹持组件(43)和托轮(44)；所述安装架(42)安装于所述翻转装置(3)的转动端；所述第一驱动件(41)安装于所述安装架(42)、且转动端安装所述夹持组件(43)；所述夹持组件(43)用于夹持所述渗锌罐(A)、并在所述第一驱动件(41)驱动下带动所述渗锌罐(A)绕轴线转动；所述托轮(44)安装于所述安装架(42)、且轮面与所述渗锌罐(A)的侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其特征在于，所述托轮(44)成对设置，共同承托所述渗锌罐(A)。4.根据权利要求2所述的用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其特征在于，所述夹持组件(43)包括第一安装座(431)、限位件(432)、夹持件(433)和第四驱动件(434)；所述限位件(432)固设于所述第一安装座(431)；所述夹持件(433)与所述限位件(432)相对设置，并在所述第四驱动件(434)带动下靠近或远离所述限位件(432)，以夹紧或放开所述渗锌罐(A)的底面。5.根据权利要求1所述的用于弹条生产中渗锌罐内物料的混匀装置，其特征在于，所述翻转装置(3)包括第二驱动件(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、轴承(34)和第二安装座(35)；所述第二安装座(35)安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远庆，张保耀，张帅，刘学伟，王贺，刘瑞德，
申请(专利权)人：铁科天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：