一种纸张分条褶皱除尘自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，包括依次设置的进料输送线、分页输送线和震动除尘输送装置；所述分页输送线包括第一机架，第一机架的上方沿输送方向依次设置有自动分页机构、限张机构、随动压纸机构、切纸机芯；进料输送线用于输送一沓沓纸张，所述进料输送线一端与自动分页机构连接；所述震动除尘输送装置一端与所述切纸机芯连接。本实用新型专利技术通过设置限张机构，解决纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；通过设置压纸机构，解决纸张送纸过程中纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，通过设置震动除尘输送装置，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。二次清理的问题。二次清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张分条褶皱除尘自动生产线


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种纸张分条褶皱除尘自动生产线。

技术介绍

[0002]目前现有碎纸设备只能将纸张分切成条状，或者将纸张粉碎成碎屑状，不能自动将纸张分条后纸丝褶皱成波浪状，而且部分半自动设备对纸张碎纸分条褶皱的方式采用弧形梳齿钣金或者齿形治具顶住切刀刀辊来防止分切后的纸条迂回卷入刀辊环形槽中，此种方式增加了刀辊旋转时的阻力，对电机马达功率要求大，增加能耗。由于梳状钣金或齿形治具与刀辊槽底直接接触摩擦，磨损快，磨损出现间隙后分条后的纸丝就会卷入刀辊环形槽内造成设备卡死甚至损坏设备。并且在将纸丝褶皱时需要人工辅助堵住出纸口，生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理，此类设备操作繁琐，自动化水平低，且效率低下。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸张分条褶皱除尘自动生产线。本技术提供的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，通过设置自动分页机构，实现了纸张分张输送的作用，通过设置限张机构，解决了纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；通过设置压纸机构，解决了纸张送纸过程中，纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，解决了传统设备导纸板及治具磨损纸丝卷入切纸刀辊中卡死机器的问题；通过设置震动除尘输送装置，实现了波浪状纸丝粉尘自动清理作用，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。r/>[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，包括依次设置的进料输送线、分页输送线和震动除尘输送装置；所述分页输送线包括第一机架，所述第一机架的上方沿输送方向依次设置有用于将纸张一张张分开送出的自动分页机构、用于防止纸张重张的限张机构、用于防止纸张翘边或位移的随动压纸机构、以及用于将纸张分切成条后进行褶皱成波浪状的切纸机芯；所述进料输送线用于输送一沓沓纸张，并且所述进料输送线一端与自动分页机构连接；所述震动除尘输送装置用于将分切成条的纸张进行震动除尘处理，所述震动除尘输送装置一端与所述切纸机芯连接。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述自动分页机构包括呈三角状的底座，所述底座固定连接有托纸盘，所述托纸盘的前部设置有进纸口，所述进纸口处转动连接有进纸活动板，所述进纸活动板的下方通过压缩弹簧与托纸盘固定连接；所述托纸盘的后部设置有走纸板，所述走纸板的上方设置有主轴，所述主轴两端分别通
过主轴支撑架与所述底座固定连接；所述主轴固定连接多个搓纸轮；所述走纸板的上设置有多个走纸轮，所述走纸轮固定连接在走纸轮轴上；所述主轴和走纸轴的一端通过动力齿轮箱与第一电机传动连接；所述走纸轮的后部设置有出纸口，所述出纸口的上方设置有光电传感器。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述限张机构包括固定安装在输送带两侧的固定支座，所述固定支座之间连接有下支撑杆和上支撑杆，所述下支撑杆的中部套设有轴座，所述轴座的两侧分别固定连接有第一支架，两个所述第一支架的一端通过销轴转动连接有压纸轮，两个所述第一支架的另一端通过钢套与变距杆的短距端固定连接；所述变距杆通过轴承与上支撑杆转动连接，所述上支撑杆的两侧分别固定连接有第二支架，两个所述第二支架的顶部之间通过安装座固定连接有接近传感器，所述接近传感器的传感面正对所述变距杆长距端。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述随动压纸机构包括设置在输送带两侧的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有多个撑杆，两个所述支撑板的两端通过轴承转动连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接有多个等间距间隔设置的滑轮，两个所述滑轮轴上的滑轮之间传动连接有圆皮带；两个所述支撑板的外侧对称设置有多个固定座，所述固定座的顶部固定连接有弹簧支座，所述固定座的中部转动连接有浮动连杆，所述浮动连杆的一端通过连接轴与所述支撑板固定连接；所述弹簧支座与浮动连杆之间通过拉簧固定柱连接有拉力弹簧，所述弹簧支座螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆部与所述浮动连杆抵接。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述切纸机芯包括底板，所述底板两侧分别固定连接有下支座，所述下支座的顶部固定连接有上支座；所述下支座之间转动连接有主动刀辊，所述上支座之间转动连接有从动刀辊，所述主动刀辊和从动刀辊的表面均开设有多个凸起的环形刀口；所述主动刀辊和从动刀辊的两端均固定连接有相互啮合的直齿轮；所述主动刀辊和从动刀辊之间设置有与上支座固定连接的上钣金和与下支座固定连接的下钣金，所述上钣金和下钣金之间具有供纸张穿过的腔体；所述上钣金和下钣金均开设有供环形刀口穿过的缺口。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述震动除尘输送装置包括第二机架，所述第二机架的上方通过多个柱形弹簧连接有输送支架，所述输送支架上设置有网型输送带，所述网型输送带的下方设置有接尘盒，所述接尘盒的一侧通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与储尘箱连接；所述风机和储尘箱均安装在第二机架的内部；所述输送支架远离分页输送线的一侧设置有出料槽，所述输送支架的中部下方固定连接有震动电机。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一机架内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过输送链与固定连接在主动刀辊一端的第二传动齿轮传动连接。
[0013]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述上钣金的后端通过挡片压板连接有柔性挡片，所述柔性挡片覆盖于所述腔体的出口处。
[0014]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一机架上安装有控制器和报警器。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术提供的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，通过设置自动分页机构，实现了纸张分张输送的作用，通过设置限张机构，解决了纸张送纸过程中重张无法检测或检测不精准的问题；通过设置压纸机构，解决了纸张送纸过程中，纸张翘边或位移的问题，通过设置切纸机芯，实现纸张分切成条自动化褶皱成型，解决了传统设备导纸板及治具磨损纸丝卷入切纸刀辊中卡死机器的问题；通过设置震动除尘输送装置，实现了波浪状纸丝粉尘自动清理作用，解决生产出来的波浪状纸丝中掺杂的碎屑粉尘需要二次清理的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术自动分页机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术自动分页机构另一角度的结构示意图；
[0020]图4为本技术限张机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术压纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：包括依次设置的进料输送线(1)、分页输送线(2)和震动除尘输送装置(3)；所述分页输送线(2)包括第一机架(21)，所述第一机架(21)的上方沿输送方向依次设置有用于将纸张一张张分开送出的自动分页机构(22)、用于防止纸张重张的限张机构(23)、用于防止纸张翘边或位移的随动压纸机构(24)、以及用于将纸张分切成条后进行褶皱成波浪状的切纸机芯(25)；所述进料输送线(1)用于输送一沓沓纸张，并且所述进料输送线(1)一端与自动分页机构(22)连接；所述震动除尘输送装置(3)用于将分切成条的纸张进行震动除尘处理，所述震动除尘输送装置(3)一端与所述切纸机芯(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述自动分页机构(22)包括呈三角状的底座(221)，所述底座(221)固定连接有托纸盘(222)，所述托纸盘(222)的前部设置有进纸口(223)，所述进纸口(223)处转动连接有进纸活动板(224)，所述进纸活动板(224)的下方通过压缩弹簧(225)与托纸盘(222)固定连接；所述托纸盘(222)的后部设置有走纸板(226)，所述走纸板(226)的上方设置有主轴(227)，所述主轴(227)两端分别通过主轴支撑架(228)与所述底座(221)固定连接；所述主轴(227)固定连接多个搓纸轮(229)；所述走纸板(226)的上设置有多个走纸轮(2210)，所述走纸轮(2210)固定连接在走纸轮轴(2211)上；所述主轴(227)和走纸轴的一端通过动力齿轮箱(2212)与第一电机(2213)传动连接；所述走纸轮(2210)的后部设置有出纸口(2214)，所述出纸口(2214)的上方设置有光电传感器(2215)。3.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述限张机构(23)包括固定安装在输送带两侧的固定支座(231)，所述固定支座(231)之间连接有下支撑杆(232)和上支撑杆(233)，所述下支撑杆(232)的中部套设有轴座(234)，所述轴座(234)的两侧分别固定连接有第一支架(235)，两个所述第一支架(235)的一端通过销轴转动连接有压纸轮(236)，两个所述第一支架(235)的另一端通过钢套(237)与变距杆(238)的短距端固定连接；所述变距杆(238)通过轴承与上支撑杆(233)转动连接，所述上支撑杆(233)的两侧分别固定连接有第二支架(239)，两个所述第二支架(239)的顶部之间通过安装座(2310)固定连接有接近传感器(2311)，所述接近传感器(2311)的传感面正对所述变距杆(238)长距端。4.根据权利要求1所述的一种纸张分条褶皱除尘自动生产线，其特征在于：所述随动压纸机构(24)包括设置在输送带两侧的支撑板(241)，两个所述支撑板(241)之间固定连接有多个撑杆(242)，两个所述支撑板(241)的两端通过轴承转动连接有滑轮轴(243)，所述滑轮轴(243)上固定连接有多个等间距间隔设置的滑轮(244)，两个所述滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庭亮，李松志，
申请(专利权)人：嘉兴赛涛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：