一种用于数码印花机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数码印花机的自动上料装置，其包括：安装架、数码印花机、第一面料导向组件、第二面料导向组件、吸尘器、吸尘板、控制器和距离传感器，所述第一面料导向组件、数码印花机和第二面料导向组件依次前后间隔设置在安装架中，所述数码印花机的前端设置有与面料对应的进口，所述进口的前端上方和下方分别设置有支架，所述吸尘板可以升降地设置在面料的上方和下方并位于支架的前方，所述吸尘板上设置有与负压室相连通的管接头，所述管接头与吸尘器的进气口之间设置有第一管道。本实用新型专利技术所述的用于数码印花机的自动上料装置，可以为数码印花机自动上料，进行面料的除尘。除尘。除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数码印花机的自动上料装置


[0001]本技术涉及数码印花设备领域，尤其涉及一种用于数码印花机的自动上料装置。

技术介绍

[0002]数码印花机可以在面料上进行图案的一次成型，替代了传统的面料印染工艺，大大提升了生产的效率。
[0003]为了实现自动化生产，需要为数码印花机进行自动上料。现有的数码印花机自动上料机构，通常是几组对应的滚筒，与面料的收放卷设备配合，将面料送入数码印花机，印花后再导出，不具备除尘功能，在面料的放卷和输送过程中，面料表面容易沾染灰尘或者线头，如果不进行清理而直接印花，则会影响图案的质量。
[0004]在上料过程中，为了进行面料表面的除尘，可以直接利用吸尘器进行吸附处理，但是吸尘器的气压收到工作电压、滤网等的影响，使得吸力并不稳定，而且吸头与面料的距离难以控制，吸头与面料距离过近容易吸附面料，造成面料的损坏或者阻碍面料的输送，吸头与面料距离过远又无法完成除尘工作，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于数码印花机的自动上料装置，进行面料的上料、除尘和印花，确保除尘效果。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于数码印花机的自动上料装置，包括：安装架、数码印花机、第一面料导向组件、第二面料导向组件、吸尘器、吸尘板、控制器和距离传感器，所述第一面料导向组件、数码印花机和第二面料导向组件依次前后间隔设置在安装架中，面料从第一面料导向组件送入数码印花机，然后再经第二面料导向组件导出，所述数码印花机的前端设置有与面料对应的进口，所述进口的前端上方和下方分别设置有支架，所述距离传感器设置在支架上并垂直指向途径的面料，所述吸尘板可以升降地设置在面料的上方和下方并位于支架的前方，所述吸尘板中设置有负压室，所述吸尘板底部阵列设置有与负压室相连通的吸尘孔，所述吸尘板上设置有与负压室相连通的管接头，所述管接头与吸尘器的进气口之间设置有第一管道，所述距离传感器分别与控制器相连接，进行信号发送。
[0008]其中，所述安装架中竖向设置有与吸尘板一一对应连接的电动丝杆滑台，所述控制器与电动丝杆滑台相连接，进行升降控制。
[0009]其中，所述安装架包括底座和顶板，所述底座上设置有侧护板，所述顶板设置在侧护板顶部并位于底座上方。
[0010]其中，所述第一面料导向组件包括第一导向滚筒和第二导向滚筒，所述第一导向滚筒设置在底座上，所述第二导向滚筒设置在顶板底部并位于第一导向滚筒的正上方。
[0011]其中，所述第二面料导向组件包括主动导向滚筒和被动导向滚筒，所述主动导向
滚筒设置在底座上，所述被动导向滚筒在顶板底部并位于主动导向滚筒的正上方。
[0012]其中，还包括布气板，所述布气板设置在面料的上方和下方并位于数码印花机和第二面料导向组件之间，所述布气板中设置有指向面料的吹气孔，所述布气板上设置有与吸尘器的出气口相连接的第二管道。
[0013]其中，所述安装架中设置有与布气板相连接的撑杆。
[0014]其中，所述吸尘器设置在顶板的顶部。
[0015]其中，所述安装架中设置有竖直指向对应吸尘板的导向套，所述吸尘板上设置有延伸至对应导向套的导向杆。
[0016]其中，所述吸尘板上朝向面料的一侧设置有刷毛。
[0017]本技术的有益效果：一种用于数码印花机的自动上料装置，通过第一面料导向组件和第二面料导向组件实现对数码印花机的上料，并在上料过程中通过吸尘板进行面料表面的除尘，而且吸尘板的高度可以自动调节，既能确保除尘效果，又能避免对面料的吸附问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中吸尘板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1所示的用于数码印花机的自动上料装置，用于面料的上料、除尘和印花，包括：安装架、数码印花机6、第一面料导向组件、第二面料导向组件、吸尘器5、吸尘板4、控制器、布气板8和距离传感器15，在本实施例中，所述安装架包括底座1和顶板2，所述底座1上设置有侧护板3，采用螺栓或者焊接方式进行固定，结构稳定，所述顶板2设置在侧护板3顶部并位于底座1上方，组成安装架。
[0022]将所述第一面料导向组件、数码印花机6和第二面料导向组件依次前后间隔设置在安装架中，面料从第一面料导向组件送入数码印花机6，然后再经第二面料导向组件导出。在本实施例中，所述第一面料导向组件包括第一导向滚筒11和第二导向滚筒10，所述第一导向滚筒11设置在底座1上，所述第二导向滚筒10设置在顶板2底部并位于第一导向滚筒11的正上方，第一导向滚筒11和第二导向滚筒10的间距较小，可以进行面料的导向和被动旋转。
[0023]在本实施例中，所述第二面料导向组件包括主动导向滚筒9和被动导向滚筒7，所述主动导向滚筒9设置在底座1上，所述被动导向滚筒7在顶板2底部并位于主动导向滚筒9的正上方，主动导向滚筒9和被动导向滚筒7的间距较小，而且主动导向滚筒9可以采用电动滚筒，通过控制器进行旋转控制，实现面料的主动牵引，完成自动上料。
[0024]在所述数码印花机6的前端设置有与面料对应的进口，所述进口的前端上方和下方分别设置有支架16，所述距离传感器15设置在支架上并垂直指向途径的面料，进行面料的位置高度变化检测，在本实施例中，所述距离传感器15分别与控制器相连接，进行信号发送，控制器可以采用PLC，有利于自动化控制。
[0025]将所述吸尘板4可以升降地设置在面料的上方和下方并位于支架16的前方，在本实施例中，所述安装架中设置有竖直指向对应吸尘板4的导向套13，所述吸尘板4上设置有延伸至对应导向套13的导向杆12，进行吸尘板4的升降导向。
[0026]如图2所示，所述吸尘板4中设置有负压室20，所述吸尘板4底部阵列设置有与负压室20相连通的吸尘孔21，所述吸尘板4上设置有与负压室相连通的管接头22，所述管接头22与吸尘器5的进气口之间设置有第一管道19，使得负压室20中产生负压，通过吸尘孔21进行吸气，实现面料表面的除尘。此外，所述吸尘板4上朝向面料的一侧设置有刷毛23，刷毛23与面料接触时加速灰尘与面料表面的脱离，提升吸附效果。
[0027]为了提升除尘效果，吸尘板4与面料的间距应该尽可能的小，但是又不能直接接触，因此，需要进行吸尘板4的高度调节，间距控制在2mm左右。在所述安装架中竖向设置有与吸尘板4一一对应连接的电动丝杆滑台14，通过所述控制器与电动丝杆滑台14相连接，进行升降控制。为了避免吸尘板4与面料距离过近，通过距离传感器15进行面料的位置高度监测，当面料上移时，表示上方吸尘板4距离过近或者吸力过大，需要控制器控制电动丝杆滑台14进行面料上方吸尘板4的微幅上移，使得面料的高度复位。
[0028]数码印花后，面料上的印染料并没有立刻干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数码印花机的自动上料装置，用于面料的上料、除尘和印花，其特征在于，包括：安装架、数码印花机、第一面料导向组件、第二面料导向组件、吸尘器、吸尘板、控制器和距离传感器，所述第一面料导向组件、数码印花机和第二面料导向组件依次前后间隔设置在安装架中，面料从第一面料导向组件送入数码印花机，然后再经第二面料导向组件导出，所述数码印花机的前端设置有与面料对应的进口，所述进口的前端上方和下方分别设置有支架，所述距离传感器设置在支架上并垂直指向途径的面料，所述吸尘板可以升降地设置在面料的上方和下方并位于支架的前方，所述吸尘板中设置有负压室，所述吸尘板底部阵列设置有与负压室相连通的吸尘孔，所述吸尘板上设置有与负压室相连通的管接头，所述管接头与吸尘器的进气口之间设置有第一管道，所述距离传感器分别与控制器相连接，进行信号发送。2.根据权利要求1所述的用于数码印花机的自动上料装置，其特征在于，所述安装架中竖向设置有与吸尘板一一对应连接的电动丝杆滑台，所述控制器与电动丝杆滑台相连接，进行升降控制。3.根据权利要求1所述的用于数码印花机的自动上料装置，其特征在于，所述安装架包括底座和顶板，所述底座上设置有侧护板，所述顶板设置在侧护板顶部并位于底座上方。4.根据权利要求3所述的用于数码印花...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：东菱智能科技宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：