一种旋铆翻边工装及旋铆机制造技术

本实用新型专利技术属于铜管生产技术领域，特别是涉及一种旋铆翻边工装及旋铆机，旋铆翻边工装包括旋铆固定座和抬料件；所述旋铆固定座上设置有容纳腔，所述容纳腔包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于定位管料，所述抬料件设置在所述第二腔体中，所述抬料件抵接管料，所述抬料件能够在所述第二腔体中运动，以在管料翻边完成时带动管料沿着所述第一腔体向外移动。本实用新型专利技术中，在旋铆机的旋铆头的作用下在铜管上形成翻边，翻边操作简单方便，且工装结构简单，易操作，避免了采用铜棒车加工，产生废料，增加生产成本的问题，翻边完成后，通过操作所述抬料件，就能够将铜管从所述第一腔体中顶出，方便铜管的取出。方便铜管的取出。方便铜管的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆翻边工装及旋铆机


[0001]本技术属于管件生产
，特别是涉及一种旋铆翻边工装及旋铆机。

技术介绍

[0002]电磁阀作为一种重要的流体控制元件而被广泛应用于各行各业中。电磁阀包括阀芯和阀体，在进行组装时，在阀体的一端压入铜套，将连接有阀芯的动磁铁插入铜套内，从而将阀体与阀芯组装在一起，通过铜套能够在电磁阀开合时大大降低摩擦，尤其适用于高频开合工况下的电磁阀，使得电磁阀温度有明显降低，寿命可靠性明显增加。
[0003]目前，带翻边的铜套主要是通过车床对铜棒进行车削加工制得，在车削加工过程中会产生较多的废料，不仅浪费材料，还需要专门的人员对铜套的废料进行处理，增加工作人员的工作量的同时降低铜套的生产效率，且车削加工过程复杂，也会导致生产成本的增加。
[0004]旋铆属于铆接工艺，主要通过旋铆机上的旋铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压，实现铆接，可以通过旋铆机在铜管上进行旋铆而得到带翻边的铜套，翻边过程简单，但是，目前的旋铆机上不具备旋铆铜管的工装。
[0005]因此，针对上述问题，需要设计一款适合铜套的生产需求的工装。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中不具备适合铜管旋铆的工装的问题，提供一种旋铆翻边工装及旋铆机。
[0007]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种旋铆翻边工装，包括旋铆固定座和抬料件；
[0008]所述旋铆固定座上设置有容纳腔，所述容纳腔包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于定位管料，所述抬料件设置在所述第二腔体中，所述抬料件抵接管料，所述抬料件能够在所述第二腔体中运动，以在管料翻边完成时带动管料沿着所述第一腔体向外移动。
[0009]可选地，所述第一腔体沿所述旋铆固定座的轴向延伸。
[0010]可选地，所述第二腔体沿垂直于所述旋铆固定座的轴向的方向贯穿所述旋铆固定座，所述抬料件插接在所述第二腔体中且两端突出所述旋铆固定座。
[0011]可选地，所述抬料件在所述旋铆固定座的轴向上的长度大于所述第二腔体在所述旋铆固定座的轴向上的长度。
[0012]可选地，所述抬料件为板状。
[0013]可选地，所述旋铆固定座包括第一固定座以及第二固定座，所述第一腔体设置在所述第一固定座上，所述第一腔体贯穿所述第一固定座，所述第二腔体设置在所述第一固定座和所述第二固定座交接处。
[0014]可选地，所述抬料件嵌设在所述第二固定座中。
[0015]可选地，所述旋铆固定座还包括第三固定座，所述第二固定座的横截面积大于所述第一固定座和所述第三固定座的横截面积，所述第二固定座连接在所述第一固定座和所述第三固定座之间，所述第三固定座用于安装在旋铆机上。
[0016]另一方面，本技术实施例提供一种旋铆机，包括工作台、旋铆头和如前所述的旋铆翻边工装，所述旋铆固定座安装在所述工作台上，所述旋铆头用于对管料的突出于所述旋铆固定座的一端进行旋铆翻边。
[0017]可选地，所述旋铆头包括旋铆头主体和碾压部，所述旋铆头主体的一端连接在所述工作台上，所述旋铆头主体的另一端连接所述碾压部，所述碾压部用于碾压管料。
[0018]本技术实施例提供的旋铆翻边工装，铜管的一端抵接所述抬料件，铜管的另一端突出于所述第一腔体，在旋铆机的旋铆头的作用下在铜管上形成翻边，翻边操作简单方便，且工装结构简单，易操作，避免了采用铜棒车削加工，产生废料，增加生产成本的问题，翻边完成后，通过操作所述抬料件，就能够将铜管从所述第一腔体中顶出，方便铜管的取出。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例提供的旋铆翻边工装的示意图；
[0020]图2是本技术一实施例提供的旋铆翻边工装的容纳腔的示意图；
[0021]图3是本技术一实施例提供的旋铆翻边工装与旋铆头的配合示意图。
[0022]说明书中的附图标记如下：
[0023]1、旋铆固定座；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第一固定座；14、第二固定座；15、第三固定座；2、抬料件；3、旋铆头；31、旋铆头主体；32、碾压部。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1至图3所示，本技术一实施例提供的一种旋铆翻边工装，包括旋铆固定座1和抬料件2，所述旋铆固定座1上设置有容纳腔，所述容纳腔包括相互连通的第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11用于定位管料，待翻边的铜管设置在所述第一腔体11中且铜管的两端突出于所述第一腔体11，所述抬料件2设置在所述第二腔体12中，所述抬料件2抵接管料，所述抬料件2能够在所述第二腔体12中运动，以在管料翻边完成时带动管料沿着所述第一腔体11向外移动。
[0026]本技术实施例提供的旋铆翻边工装，将铜管设置在所述第一腔体11中，铜管的一端伸入所述第二腔体12中并抵接所述抬料件2，铜管的另一端突出于所述第一腔体11，在旋铆机的旋铆头的作用下在铜管上碾压形成翻边，翻边过程简单方便，且可采用铜管作为原材料进行翻边来获得铜套，避免了采用铜棒车加工，增加生产成本的问题。再者，翻边完成后，通过操作所述抬料件2，所述抬料件2能够向着所述第一腔体11的方向运动，铜管随着所述抬料件2运动，从而使得铜管沿着所述第一腔体11向外运动，铜管从所述第一腔体11中顶出，方便铜管的取出，操作简单方便。
[0027]在一实施例中，如图1、图2所示，所述第一腔体11沿所述旋铆固定座1的轴向延伸，所述第一腔体11的内径与铜管的外径适配，方便铜管的定位，同时也能在旋压的过程中保持所述第一腔体11内的铜管不发生变形。
[0028]在一实施例中，如图1所示，所述第二腔体12沿垂直于所述旋铆固定座1的轴向的方向贯穿所述旋铆固定座1，所述第二腔体1和外界连通，所述抬料件2可从所述旋铆固定座1的侧面插入或者从所述第二腔体12中抽出，所述抬料件2插接在所述第二腔体12中且两端突出所述旋铆固定座1，操作所述抬料件2的突出所述旋铆固定座1的部分可以带动所述抬料件2进行运动，方便操作所述抬料件2。
[0029]在一实施例中，如图1所示，所述抬料件2在所述旋铆固定座1的轴向上的长度大于所述第二腔体12在所述旋铆固定座1的轴向上的长度，即，所述抬料件2放置在所述第二腔体12后，不能填满所述第二腔体12，所述第二腔体12内还具有空隙，使得所述抬料件2可以沿所述旋铆固定座1的轴向在所述第二腔体12中运动，具有一定的运动行程，所述抬料件2沿着所述旋铆固定座1的轴向运动，从而带动铜管运动，将铜管顶出所述第一腔体11。
[0030]在一实施例中，所述抬料件2为板状。
[0031]在一实施例中，如图1、图2所示，所述旋铆固定座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋铆翻边工装，其特征在于，包括旋铆固定座和抬料件；所述旋铆固定座上设置有容纳腔，所述容纳腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于定位管料，所述抬料件设置在所述第二腔体中，所述抬料件抵接管料，所述抬料件能够在所述第二腔体中运动，以在管料翻边完成时带动管料沿着所述第一腔体向外移动。2.如权利要求1所述的旋铆翻边工装，其特征在于，所述第一腔体沿所述旋铆固定座的轴向延伸。3.如权利要求1所述的旋铆翻边工装，其特征在于，所述第二腔体沿垂直于所述旋铆固定座的轴向的方向贯穿所述旋铆固定座，所述抬料件插接在所述第二腔体中且两端突出所述旋铆固定座。4.如权利要求3所述的旋铆翻边工装，其特征在于，所述抬料件在所述旋铆固定座的轴向上的长度大于所述第二腔体在所述旋铆固定座的轴向上的长度。5.如权利要求1所述的旋铆翻边工装，其特征在于，所述抬料件为板状。6.如权利要求3所述的旋铆翻边工装，其特征在于，所述旋铆固定座包括第一固定座以及第二固定座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑楠，陈晓铭，蒋文豪，
申请(专利权)人：深圳市安保医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：