一种压铸件加工用钻床制造技术

本申请涉及压铸加工技术领域，且公开了一种压铸件加工用钻床，包括钻台，所述钻台的上方设有安装座，所述安装座的端面设有模座，且模座的端面设有产品放置槽，所述模座的侧壁固定设有多个支撑块，且各个支撑块的端面均转动连接有支撑杆，各个所述支撑杆的杆端均固定连接有转板，且各个转板上均设有压接组件，所述钻台的端面设有支撑架，且支撑架的端面固定插接有油缸，所述油缸的输出端设有钻孔机构。本申请可以有效提高对异形压铸件的压接夹持后的受力面积，尽量避免钻孔时产品变形，并利于提高钻孔质量，同时通过可旋转及角度可多方向倾斜设计，可以便于产品斜边的钻孔加工，操作方便，无需对产品进行重复装夹。无需对产品进行重复装夹。无需对产品进行重复装夹。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件加工用钻床


[0001]本申请涉及压铸加工
，尤其涉及一种压铸件加工用钻床。

技术介绍

[0002]压铸加工是指将金属液充入压铸模具内，经冷却成型的一种加工方法，在汽车零件等加工中有着较为广泛的应用，其一般用来加工铝、铜等材料。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，部分压铸件在压铸加工完成后，一般需要在原有孔洞的基础上钻设螺纹槽，以便于后续组装，在进行钻螺纹槽的过程中，需要通过专用钻床进行加工，钻床上需要配备夹持工具，用来对压铸件进行稳定固定，但是由于大部分的压铸件的结构均为异形，其无法稳定放置，采用夹持工具只能进行多点的小面积固定，其固定效果并不够稳定，而且铝材、铜材的质量相对较软，一方面在钻孔时，受到轴向和径向较大的作用力，易导致压铸件变形，且也不利于精细螺纹槽的钻设质量，因此，提出一种压铸件加工用钻床。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于大部分的压铸件的结构均为异形，其无法稳定放置，采用夹持工具只能进行多点的小面积固定，其固定效果并不够稳定，一方面在钻孔时，受到轴向和径向较大的作用力，易导致压铸件变形，且也不利于精细螺纹槽的钻设质量的问题，而提出的一种压铸件加工用钻床。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸件加工用钻床，包括钻台，所述钻台的上方设有安装座，所述安装座的端面设有模座，且模座的端面设有产品放置槽，所述模座的侧壁固定设有多个支撑块，且各个支撑块的端面均转动连接有支撑杆，各个所述支撑杆的杆端均固定连接有转板，且各个转板上均设有压接组件，所述钻台的端面设有支撑架，且支撑架的端面固定插接有油缸，所述油缸的输出端设有钻孔机构。
[0007]优选的，所述钻台的端面转动连接有旋转座，所述旋转座的端面固定设有支撑球体，所述安装座的下端一体设置有凸起，且凸起的下端开设有与支撑球体相匹配的球槽，所述凸起设有与支撑球体相配合的夹紧机构。
[0008]优选的，所述钻台的端面位于旋转座两侧的位置均开设有凹槽，且两个凹槽的槽底均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有压接环，且压接环位于旋转座的外缘上方设置。
[0009]优选的，各个所述压接组件均包括螺纹设置于转板端面的压接螺栓，所述压接螺栓的下端固定设有圆块。
[0010]优选的，所述钻孔机构包括设置于油缸输出端的安装架，且安装架的下端转动连接有钻刀，所述安装架的内部固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与钻刀连接。
[0011]优选的，所述夹紧机构包括螺纹设置于凸起两个侧壁的夹紧螺栓，所述球槽的槽
壁开设有两个与夹紧螺栓位置相对应的收纳槽，且两个收纳槽的内部均活动设有弧形夹块，两个所述弧形夹块的侧壁均固定有两个滑块，且两个收纳槽的槽壁均开设有两个与滑块相匹配的滑槽，两个所述夹紧螺栓的杆壁均与弧形夹块的侧壁转动连接。
[0012]优选的，所述模座的侧壁下端固定设有一组安装块，且各个安装块的端面均与安装座共同螺纹连接有安装螺栓。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种压铸件加工用钻床，具备以下有益效果：
[0014]1、该压铸件加工用钻床，通过钻台、安装座、模座、产品放置槽、支撑块、支撑杆、转板、支撑架、油缸和钻孔机构的相互配合，通过设置产品放置槽，可以使待钻孔的产品放置后，与产品放置槽紧密贴合，从而可以增加钻孔时产品的受力面积，配合设置的多个压接组件，可以对产品进行多点压接固定，可以尽量避免钻孔时产品变形，并利于提高钻孔质量。
[0015]2、该压铸件加工用钻床，通过设置的旋转座、支撑球体、凸起和夹紧机构的相互配合，通过可旋转及角度可多方向倾斜设计，可以便于产品斜边的钻孔加工，操作方便，无需对产品进行重复装夹。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以有效提高对异形压铸件的压接夹持后的受力面积，尽量避免钻孔时产品变形，并利于提高钻孔质量，同时通过可旋转及角度可多方向倾斜设计，可以便于产品斜边的钻孔加工，操作方便，无需对产品进行重复装夹。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种压铸件加工用钻床的结构示意图；
[0018]图2为图1中支撑块的侧面结构示意图；
[0019]图3为图1中支撑球体的内部结构示意图。
[0020]图中：1、钻台；2、安装座；3、模座；4、产品放置槽；5、支撑块；6、支撑杆；7、转板；8、支撑架；9、油缸；10、旋转座；11、支撑球体；12、凸起；13、气缸；14、压接环；15、压接螺栓；16、圆块；17、安装架；18、钻刀；19、驱动电机；20、夹紧螺栓；21、弧形夹块；22、安装块；23、安装螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种压铸件加工用钻床，包括钻台1，钻台1的上方设有安装座2，安装座2的端面设有模座3，且模座3的端面设有产品放置槽4，模座3的侧壁固定设有多个支撑块5，且各个支撑块5的端面均转动连接有支撑杆6，各个支撑杆6的杆端均固定连接有转板7，且各个转板7上均设有压接组件，钻台1的端面设有支撑架8，且支撑架8的端面固定插接有油缸9，油缸9的输出端设有钻孔机构，其中产品放置槽4的形状设计与待加工产品外形相符合，而且产品放置槽4上在产品需要钻孔的位置预留有相应的孔洞，支撑架8在钻台1上为可左右移动设置，且油缸9在支撑架8上为可前后移动设置，从而使钻孔机构可以满足在产品上多个位置进行钻孔，由于此为现有成熟技术，故具体结构未在文中做出过多赘述。
[0023]钻台1的端面转动连接有旋转座10，旋转座10的端面固定设有支撑球体11，安装座
2的下端一体设置有凸起12，且凸起12的下端开设有与支撑球体11相匹配的球槽，凸起12设有与支撑球体11相配合的夹紧机构，通过旋转座10，可以通过安装座2带动模座3转动，并配合支撑球体11和球槽，可以在多方向使安装座2带动模座3倾斜，从而可以便于对异形结构的产品斜边进行钻孔加工。
[0024]钻台1的端面位于旋转座10两侧的位置均开设有凹槽，且两个凹槽的槽底均固定连接有气缸13，两个气缸13的输出端共同固定连接有压接环14，且压接环14位于旋转座10的外缘上方设置，在旋转座10转动完成后，通过两个气缸13工作，可以使压接环14下移，从而可以对旋转座10进行压接固定，确保钻孔时旋转座10的稳定性。
[0025]各个压接组件均包括螺纹设置于转板7端面的压接螺栓15，压接螺栓15的下端固定设有圆块16，通过转动压接螺栓15，可以使圆块16下移，从而可以使圆块16将产品压接固定在产品放置槽4上。
[0026]钻孔机构包括设置于油缸9输出端的安装架17，且安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工用钻床，包括钻台(1)，其特征在于，所述钻台(1)的上方设有安装座(2)，所述安装座(2)的端面设有模座(3)，且模座(3)的端面设有产品放置槽(4)，所述模座(3)的侧壁固定设有多个支撑块(5)，且各个支撑块(5)的端面均转动连接有支撑杆(6)，各个所述支撑杆(6)的杆端均固定连接有转板(7)，且各个转板(7)上均设有压接组件，所述钻台(1)的端面设有支撑架(8)，且支撑架(8)的端面固定插接有油缸(9)，所述油缸(9)的输出端设有钻孔机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用钻床，其特征在于，所述钻台(1)的端面转动连接有旋转座(10)，所述旋转座(10)的端面固定设有支撑球体(11)，所述安装座(2)的下端一体设置有凸起(12)，且凸起(12)的下端开设有与支撑球体(11)相匹配的球槽，所述凸起(12)设有与支撑球体(11)相配合的夹紧机构。3.根据权利要求2所述的一种压铸件加工用钻床，其特征在于，所述钻台(1)的端面位于旋转座(10)两侧的位置均开设有凹槽，且两个凹槽的槽底均固定连接有气缸(13)，两个所述气缸(13)的输出端共同固定连接有压接环(14)，且压接环(14)位于旋转座(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思丹，池小贵，
申请(专利权)人：深圳市格仕乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：