本发明专利技术公开了一种基于生物质能源的烤烟烘烤工艺，其首先在35~36℃之前及35~36℃稳温前期保持同温同湿，促使烟叶变黄，以防烟叶烤青；其次降低干球温度48~60℃之间的升温速度，降低干筋期的干球温度和湿球温度，略偏低于常规烘烤1~2℃，以防烟叶烤红；最后，在干筋期整炕烟叶几乎全部干燥时，分阶段逐步降低干球温度到54℃，以防停火后，降温过快，烟叶回潮过度。本发明专利技术方法针对生物质能源烘烤存在的问题，有针对性地改变烘烤工艺，能提高烤后烟叶外观质量，降低烤青烟和烤红烟的烟叶比例。降低烤青烟和烤红烟的烟叶比例。
【技术实现步骤摘要】
一种基于生物质能源的烤烟烘烤工艺
[0001]本专利技术涉及一种基于生物质能源的烤烟烘烤工艺，属于烟叶烘烤
技术介绍
[0002]煤炭作为烤烟烘烤能源，在烘烤中排放二氧化硫、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化碳以及灰尘等污染物，对生态环境造成了一定的负面影响。随着人们对生态环境保护的日益重视和科技的不断发展，开展生物质清洁能源烤烟烘烤已成为当前的热点。贵州作为我国烤烟种植大省，目前使用生物质烤房的数量已经达到近6万座，超过本省总烤房数量的2/3。虽然，生物质清洁能源具有环保、升温快、温湿度控制精准等优势，但是生产上反映生物质燃料能源烘烤容易出现烤青烟和烤红烟现象。因此，改进生物质能源烘烤的配套烘烤工艺，是提高烟叶质量的重要保障。
[0003]专利文献(公开号：CN109820229A)公开了一种生物质燃烧机密集烘烤精准烘烤工艺，包括点火阶段、变黄阶段、定色阶段和干筋阶段四个烘烤阶段，点火阶段控制1个关键温湿度点，变黄阶段控制3个关键温湿度点，定色阶段控制4个关键温湿度点，干筋阶段控制2个关键温湿度点，整个烘烤过程采用烤烟温、湿度自动控制系统，温、湿度传感器放置密集烤房高温台距离隔热墙2米，距离装烟室墙1米的位置；专利文献(公开号：CN109288113A)公开了一种云烟87在生物质能源烤房中的烘烤工艺，是对现有技术的三段式烘烤工艺进行改良，根据烤烟品种云烟87烟叶特性及素质，设计以下步骤：编烟装炕—起火控温—烟叶变黄阶段—烟叶定色阶段—烟叶干筋阶段；论文文献(题目：基于生物质颗粒燃料的低温低湿烘烤工艺对云烟87烟叶质量的影响)研究表明，低温低湿变黄烘烤工艺可提高湘西烟区种植的云烟87烟叶烘烤质量。虽然上述技术方案能够提高烤后烟叶品质，但是在烟叶烤青和烤红问题上仍然没能得到有效解决，故需要更加完善且成体系的烟叶烘烤配套技术措施。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种可解决生物质能源烘烤烤青烟和烤红烟问题的烘烤工艺，以克服现有技术的不足。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种基于生物质能源的烤烟烘烤工艺以下步骤：
[0006]S1.生物质能源的烤房装好烟后，不点火，关闭冷风进风口和排湿百叶窗，开启循环风机高档转速，内循环2～3h；
[0007]S2.启动点火程序，开启循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到31～33℃，同温同湿，稳温烘烤6～10h，至高温层烟叶叶尖、叶边变黄；
[0008]S3.保持循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到35～36℃，同温同湿烘烤4～6h；之后降低湿球温度至34～35℃，稳温烘烤6～10h，至高温层烟叶变黄3～4成，叶片轻微发软；
[0009]S4.保持循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到38～39℃，湿球温度35～37℃，稳温烘烤18～35h，至高温层烟叶变黄8成，叶片发软；
[0010]S5.开启循环风机高档转速，以1℃/1～2h的升温速度将干球温度升到40～41℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，至高温层烟叶叶基部微带青、主脉发软凋萎；
[0011]S6.保持循环风机高档转速，以1℃/2～3h的升温速度将干球温度升到42～43℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤10～15h，至高温层烟叶黄片青筋、充分发软凋萎，中间层烟叶变黄8～9成，叶片发软；
[0012]S7.保持循环风机高档转速，以1℃/2～3h的升温速度将干球温度升到44～45℃，湿球温度36～37℃，稳温烘烤6～10h，至高温层烟叶勾尖卷边；
[0013]S8.保持循环风机高档转速，以1℃/2h的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度37～38℃，稳温烘烤15～25h，至高温层烟叶主筋全部变白、叶片呈小卷筒状态；
[0014]S9.保持循环风机高档转速，以1℃/2h的升温速度将干球温度升到50～51℃，湿球温度38℃，稳温烘烤4～8h，至高温层烟叶叶片干燥2/3以上；
[0015]S10.保持循环风机高档转速，以1℃/2h的升温速度将干球温度升到53～54℃，湿球温度39℃，稳温烘烤15～25h，至整炕烟叶叶片全部干燥，主筋干燥1/3至1/2；
[0016]S11.保持循环风机高档转速，以1℃/2h的升温速度将干球温度升到60℃，湿球温度39～40℃，稳温烘烤4～5h，至整炕烟叶主筋干燥1/2以上；
[0017]S12.启动循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到65～67℃，湿球温度40～41℃，稳温烘烤15～20h，至整炕烟叶几乎全部干燥；
[0018]S13.保持循环风机低档转速，以1℃/h的速度将干球温度降到60℃，湿球温度39～40℃，稳温烘烤至整炕烟叶全部干燥；
[0019]S14.保持循环风机低档转速，以1℃/h的速度将干球温度降到54℃，湿球温度38～39℃，待湿球稳定后停火；
[0020]S15.保持循环风机低档转速，运转1～3h后，停止循环风机运转。
[0021]前述的基于生物质能源的烤烟烘烤工艺是，在步骤S1至S15中，密集烤房温湿度控制仪上循环风机设置有低档和高档两个转速档位。
[0022]前述的基于生物质能源的烤烟烘烤工艺是，在步骤S2至S4、S13至S14中，应注意观察生物质燃烧机，避免长时间熄火导致烤房实际干湿球温度与目标干湿球温度差异较大，导致烘烤损失增加。
[0023]与现有技术比较，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术首先通过在密集烤房装好烟后，不点火，关闭冷风进风口和排湿百叶窗，开启循环风机高档转速，内循环2～3h；在干球温度31～33℃，同温同湿，稳温烘烤6～10h，至高温层烟叶叶尖、叶边变黄；以及在35～36℃同温同湿烘烤4～6h，在相对较低的干球温度下进行保湿烘烤，以防烟叶烤青。其次，通过在干球温度48～60℃之间，设置升温速度为1℃/2h，减缓升温速度，以防升温速度过快，导致烟叶烤红。再次，最高干球温度设置为65～67℃，湿球温度设置为40～41℃，略偏低于常规烘烤1～2℃，以防高温高湿条件下烟叶烤红。最后，在干筋期整炕烟叶几乎全部干燥时，分阶段逐步降低干球温度到54℃，以防停火后，降温过快，烟叶回潮过度，导致外观颜色偏红。该方法具有以下好处：
[0025]1、有利于提高烤后烟叶外观质量和烟叶等级结构；
[0026]2、有利于降低青烟比例；
[0027]3、有利于降低烤红烟比例。
[0028]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的表格，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于生物质能源的烤烟烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.生物质能源的烤房装好烟后，不点火，关闭冷风进风口和排湿百叶窗，开启循环风机高档转速，内循环2~3h；S2.启动点火程序，开启循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到31~33℃，同温同湿，稳温烘烤6~10h，至高温层烟叶叶尖、叶边变黄；S3.保持循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到35~36℃，同温同湿烘烤4~6h；之后降低湿球温度至34~35℃，稳温烘烤6~10h，至高温层烟叶变黄3~4成，叶片轻微发软；S4.保持循环风机低档转速，以1℃/h的升温速度将干球温度升到38~39℃，湿球温度35~37℃，稳温烘烤18~35h，至高温层烟叶变黄8成，叶片发软；S5.开启循环风机高档转速，以1℃/1~2h的升温速度将干球温度升到40~41℃，湿球温度36~37℃，稳温烘烤10~15h，至高温层烟叶叶基部微带青、主脉发软凋萎；S6.保持循环风机高档转速，以1℃/2~3h的升温速度将干球温度升到42~43℃，湿球温度36~37℃，稳温烘烤10~15h，至高温层烟叶黄片青筋、充分发软凋萎，中间层烟叶变黄8~9成，叶片发软；S7.保持循环风机高档转速，以1℃/2~3h的升温速度将干球温度升到44~45℃，湿球温度36~37℃，稳温烘烤6~10h，至高温层烟叶勾尖卷边；S8.保持循环风机高档转速，以1℃/2h的升温速度将干球温度升到47~48℃，湿球温度37~38℃，稳温烘烤15~25h，至高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：武圣江，陈丽萍，韦克苏，黄德朴，李德仑，龙庆祥，李鹏志，赵宇航，许齐，黄宁，张婕，张海，刘琼，贺帅，李磊磊，昝建朋，张权，黄翔，伍优，包正元，沈勰，娄元菲，陈勇华，莫静静，赵会纳，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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