本申请涉及刀具研磨领域，公开了一种刀片研磨用高稳定性移动机构，包括框架和基座，框架的顶部设置有第一导轨和第二导轨，基座的底部设置有多个滚轮，基滚轮滑动设置在第一导轨和第二导轨上，框架内设置有驱动组件，基座的底部设置有横向限位组件，横向限位组件滑动设置在第一导轨上，横向限位组件沿横向夹持在第一导轨上，基座的底部设置有纵向限位组件，纵向限位组件滑动并抵接在第二导轨的底部。本申请具有能够通过采用横向限位组件对第一导轨进行夹持，实现了对基座移动时横向的限位，采用纵向限位组件对第二导轨底部进行抵接，实现了对基座移动时纵向的限位，使得基座在移动时更加稳定，从而提高了刀片的研磨精度。从而提高了刀片的研磨精度。从而提高了刀片的研磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种刀片研磨用高稳定性移动机构
[0001]本申请涉及刀具研磨的领域，尤其是涉及一种刀片研磨用高稳定性移动机构。
技术介绍
[0002]磨刀机普遍应用于金属加工中，其主要用作对金属工件进行打磨和抛光。直线型工业刀片是工业生产中经常使用到的刀具，常用于对氟塑料等产品进行切割加工，磨刀机对直线型金属工件进行研磨后即可制得直线型工业刀片。
[0003]目前，磨刀机由框架、基座和研磨组件组成，金属工件固定放置在框架内，框架的顶部安装有两个导轨，基座的底部安装有多个滚轮，滚轮滑动安装在导轨上，且基座通过滚轮与导轨的配合可在框架的顶部往复滑动，研磨组件安装在基座上，框架内安装有驱动组件，驱动组件驱动基座在框架上往复滑动，基座往复动过程中带动研磨组件进行往复移动，从而对金属工件进移动研磨加工。
[0004]基座通过自身与研磨组件的自重安装在框架上，当基座进行往复滑动时，基座易出现横向和/或纵向的晃动，此时研磨组件随基座共同发生晃动，从而导致刀片研磨精度受到影响。
技术实现思路
[0005]为了改善基座往复移动稳定性较差的问题，本申请提供一种刀片研磨用高稳定性移动机构。
[0006]本申请提供的一种刀片研磨用高稳定性移动机构采用如下的技术方案：一种刀片研磨用高稳定性移动机构，包括框架和基座，所述框架的顶部设置有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述基座的底部设置有多个滚轮，所述基座的滚轮滑动设置在框架的第一导轨和第二导轨上，所述框架内设置有用于驱动基座往复移动的驱动组件，所述基座的底部设置有横向限位组件，所述横向限位组件滑动设置在第一导轨上，所述横向限位组件沿横向夹持在第一导轨上，所述基座的底部设置有纵向限位组件，所述纵向限位组件滑动并抵接在第二导轨的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，金属工件固定放置在框架内，研磨组件安装在基座上，基座通过滚轮、第一导轨与第二导轨在框架上滑动，驱动组件驱动基座进行移动时，基座带动横向限位组件和纵向限位组件共同移动，横向限位组件在移动过程中对第一导轨进行夹持，从而对基座移动时的横向进行限位，纵向限位组件在移动过程中抵接在第二导轨的底部，从而对基座移动时的纵向进行限位，使得基座在移动时更加稳定，从而提高了刀片的研磨精度。
[0008]优选的，所述横向限位组件包括两个安装轴和横向限位轮，所述安装轴沿竖直方向贯穿设置在基座内，两个所述安装轴的底端位于第一导轨的两侧，两个所述横向限位轮转动设置在两个安装轴的底端，且两个所述横向限位轮分别抵紧在第一导轨水平方向的相对两侧壁上并对第一导轨形成夹持。
[0009]通过采用上述技术方案，当基座进行移动时，基座带动两个安装轴进行移动，两个安装轴带动两个横向限位轮进行移动，两个横向限位轮抵紧在第一导轨的两侧进行移动，从而能够对基座沿水平方向进行限位，使得基座在移动时不易沿横向方向发生晃动。
[0010]优选的，所述纵向限位组件包括安装板和纵向限位滚轴，所述安装板设置在基座上，所述纵向限位滚轴转动设置在安装板上，且所述纵向限位滚轴抵紧在第二导轨的底壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，当基座进行移动时，基座带动安装板进行移动，安装板带动纵向限位滚轴进行移动，纵向限位滚轴抵紧在第二导轨的底壁上进行移动，从而能够对基座沿竖直方向进行限位，使得基座在移动时不易沿纵向发生晃动。
[0012]优选的，所述第一导轨靠近两个横向限位轮的两侧壁上均沿基座滑动方向开设有滑槽，所述横向限位轮沿基座滑动方向滑动设置在滑槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，当横向限位轮进行移动时，横向限位轮抵紧在第一导轨的滑槽内，滑槽对横向限位轮的移动进行限位，使得横向限位轮在移动过程中不易沿竖直方向发生晃动，从而进一步提高基座移动时纵向的稳定性。
[0014]优选的，所述安装轴转动设置在基座内，所述基座上设置有用于对安装轴进行固定的固定件，所述安装轴为偏心轴，所述安装轴上形成有偏心部，所述横向限位轮设置在安装轴的偏心部上。
[0015]通过采用上述技术方案，横向限位轮安装在安装轴的偏心部上，可通过转动安装轴调节横向限位轮与第一导轨之间抵接的紧密程度，使得横向限位组件对基座的横向限位更加精准，转动安装轴后使用固定件即可对转动轴进行固定。
[0016]优选的，所述横向限位组件设置有多组，且多组所述横向限位组件沿基座滑动方向间隔设置。
[0017]通过采用上述技术方案，多组横向限位组件共同对基座进行横向限位，从而进一步减少基座移动时的横向晃动。
[0018]优选的，所述纵向限位组件设置有多组，且多组所述纵向限位组件沿基座滑动方向间隔设置。
[0019]通过采用上述技术方案，多组纵向限位组件共同对基座进行纵向限位，从而进一步减少基座移动时的纵向晃动。
[0020]优选的，所述基座侧壁沿水平方向的两端均设置有限位开关，所述框架侧壁上位于基座的两侧均设置有限位触点，所述限位开关移动并接触限位触点时触发限位开关，两个所述限位开关与驱动组件电连接并控制驱动组件进行反转。
[0021]通过采用上述技术方案，使用限位开关与限位触点配合实现基座的往复滑动，当基座朝一个方向移动时，基座带动限位开关移动并接触基座移动方向的触点开关，此时，触点开关控制驱动组件进行反向转动，使得基座反向滑动，如此重复即可实现基座的往复滑动。
[0022]优选的，所述框架的外侧壁上设置有第三导轨，所述限位触点沿基座滑动方向滑动设置在第三导轨上，所述限位触点上设置有用于对限位触点进行固定的锁紧件。
[0023]通过采用上述技术方案，在第三导轨上滑动调节限位触点的位置，再使用锁紧件对限位触点进行固定，即可对基座的往复滑动的行程进行调节，从而便于对不同长度的刀
具工件进行加工。
[0024]优选的，所述第三导轨的顶部沿第三导轨长度方向设置有限位条，所述限位触点相适配滑动设置在限位条上，所述锁紧件为手拧螺栓，所述锁紧件螺纹设置在限位触点内并抵接第三导轨侧壁。
[0025]通过采用上述技术方案，在对限位触点进行滑动调节时，限位条对限位触点的移动进行限位，使得限位触点移动更加稳定，当限位触点完成调节后，转动锁紧件，锁紧件的端部抵紧第三导轨，从而能够快速将限位触点固定在第三导轨上。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用横向限位组件对第一导轨进行夹持，实现了对基座移动时横向的限位，采用纵向限位组件对第二导轨底部进行抵接，实现了对基座移动时纵向的限位，使得基座在移动时更加稳定，从而提高了刀片的研磨精度；2.通过采用偏心轴，横向限位轮安装在安装轴的偏心部上，可通过转动安装轴调节横向限位轮与第一导轨之间抵接的紧密程度，使得横向限位组件对基座的横向限位更加精准，转动安装轴后使用固定件即可对转动轴进行固定；3.通过采用限位触点和限位开关，当基座朝一个方向移动时，基座带动限位开关移动并接触基座移动方向的触点开关，此时，触点开关控制驱动组件进行反向转动，使得基座反向滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀片研磨用高稳定性移动机构，包括框架(1)和基座(2)，所述框架(1)的顶部设置有相互平行的第一导轨(3)和第二导轨(4)，所述基座(2)的底部设置有多个滚轮(15)，所述基座(2)的滚轮(15)滑动设置在框架(1)的第一导轨(3)和第二导轨(4)上，所述框架(1)内设置有用于驱动基座(2)往复移动的驱动组件(5)，其特征在于：所述基座(2)的底部设置有横向限位组件(6)，所述横向限位组件(6)滑动设置在第一导轨(3)上，所述横向限位组件(6)沿横向夹持在第一导轨(3)上，所述基座(2)的底部设置有纵向限位组件(7)，所述纵向限位组件(7)滑动并抵接在第二导轨(4)的底部。2.根据权利要求1所述的一种刀片研磨用高稳定性移动机构，其特征在于：所述横向限位组件(6)包括两个安装轴(61)和横向限位轮(62)，所述安装轴(61)沿竖直方向贯穿设置在基座(2)内，两个所述安装轴(61)的底端位于第一导轨(3)的两侧，两个所述横向限位轮(62)转动设置在两个安装轴(61)的底端，且两个所述横向限位轮(62)分别抵紧在第一导轨(3)水平方向的相对两侧壁上并对第一导轨(3)形成夹持。3.根据权利要求1所述的一种刀片研磨用高稳定性移动机构，其特征在于：所述纵向限位组件(7)包括安装板(71)和纵向限位滚轴(72)，所述安装板(71)设置在基座(2)上，所述纵向限位滚轴(72)转动设置在安装板(71)上，且所述纵向限位滚轴(72)抵紧在第二导轨(4)的底壁上。4.根据权利要求2所述的一种刀片研磨用高稳定性移动机构，其特征在于：所述第一导轨(3)靠近两个横向限位轮(62)的两侧壁上均沿基座(2)滑动方向开设有滑槽(8)，所述横向限位轮(62)沿基座(2)滑动方向滑动设置在滑槽(8)内。5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，何夏君，
申请(专利权)人：上海沃特华本半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。