一种面料制备方法技术

本发明专利技术涉及面料制备技术领域，更具体的说是一种面料制备方法，包括S1：将面料的原材料通过纺纱机制备成半成品面料；S2：检查半成品面料外观有无缺陷和破口；S3：利用切割装置在检查完的面料上切割图案；S4：通过输送带Ⅰ和输送带Ⅱ将面料切割处移动至风道；S5：启动风机将切割后的废料吹开后通过加热辊熨平面料；S6：对面料切口处进行加固。切割装置包括支架、输送带Ⅰ、电机、转轴、刀片、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，支架右侧转动连接有输送带Ⅰ，支架后侧固接有电机，支架右侧转动连接有转轴，转轴外侧固接有多个刀片，输送带Ⅰ右端驱动轴固接有齿轮Ⅰ，转轴前侧固接有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，其有益效果为在面料上加工出镂空的图案。果为在面料上加工出镂空的图案。果为在面料上加工出镂空的图案。

【技术实现步骤摘要】
一种面料制备方法


[0001]本专利技术涉及面料制备
，更具体的说是一种面料制备方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]随着年轻人的消费能力提高，各种新奇的衣服出现，各种各样面料制成的衣服供给着年轻人的需求，目前缺少一种拥有镂空图案的面料，用镂空面料制成的衣服不仅能够满足年轻人对新奇着装的需求，而且在夏季能够更加地凉快。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种面料制备方法，其有益效果为在面料上加工出镂空的图案。
[0005]一种面料制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将面料的原材料通过纺纱机制备成半成品面料；
[0007]S2：检查半成品面料外观有无缺陷和破口；
[0008]S3：利用切割装置在检查完的面料上切割图案；
[0009]S4：通过输送带Ⅰ和输送带Ⅱ将面料切割处移动至风道；
[0010]S5：启动风机将切割后的废料吹开后通过加热辊熨平面料；
[0011]S6：对面料切口处进行加固。
[0012]所述步骤S1中原材料为棉线、亚麻线、丝线和混纺线中任意一种。
[0013]所述步骤S2中检测出的缺陷和破口通过人工进行修复。
[0014]所述步骤S5中加热辊的温度为110℃
‑
120℃。
[0015]切割装置包括支架、输送带Ⅰ、电机、转轴、刀片、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述支架右侧转动连接有输送带Ⅰ，所述支架后侧固接有电机，所述电机驱动输送带Ⅰ转动，所述支架右侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固接有多个刀片，所述输送带Ⅰ右端驱动轴前侧固接有齿轮Ⅰ，所述转轴前侧固接有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中面料制备方法的流程工艺图；
[0018]图2为本专利技术中切割装置的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中支架的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中支架和加热辊的剖视图；
[0021]图5为本专利技术中加热辊的剖视放大图；
[0022]图6为本专利技术中支撑板和废料槽的剖视图；
[0023]图7为本专利技术中转轴和支架的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中转轴的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中转轴的剖视图；
[0026]图10为本专利技术中废料箱的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术中废料箱的剖视图；
[0028]图12为本专利技术中支撑板的结构示意图；
[0029]图13为本专利技术中支撑板的剖视图。
[0030]图中：支架101；电机102；输送带Ⅰ103；齿轮Ⅰ104；带轮Ⅰ105；带轮Ⅱ106；输送带Ⅱ107；加热辊108；电阻丝109；风道110；电刷111；
[0031]转轴201；刀片202；张紧槽203；压板204；弹簧205；齿轮Ⅱ206；
[0032]废料箱301；隔板302；出风槽303；出料口304；
[0033]支撑板401；风机402；导流板403；斜槽Ⅰ404；斜槽Ⅱ405。
具体实施方式
[0034]一种面料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0035]S1：将面料的原材料通过纺纱机制备成半成品面料；
[0036]S2：检查半成品面料外观有无缺陷和破口；
[0037]S3：利用切割装置在检查完的面料上切割图案；
[0038]S4：通过输送带Ⅰ103和输送带Ⅱ107将面料切割处移动至风道110；
[0039]S5：启动风机402将切割后的废料吹开后通过加热辊108熨平面料；
[0040]S6：对面料切口处进行加固。
[0041]所述步骤S1中原材料为棉线、亚麻线、丝线和混纺线中任意一种。
[0042]所述步骤S2中检测出的缺陷和破口通过人工进行修复。
[0043]所述步骤S5中加热辊108的温度为120℃。
[0044]如图1
‑
3、7
‑
9所示，这个例子可以实现在面料上加工出镂空的图案的效果。
[0045]由于面料制备方法中切割装置包括支架101、输送带Ⅰ103、电机102、转轴201、刀片202、齿轮Ⅰ104和齿轮Ⅱ206，所述支架101右侧转动连接有输送带Ⅰ103，所述支架101后侧固接有电机102，所述电机102驱动输送带Ⅰ103转动，所述支架101右侧转动连接有转轴201，所述转轴201外侧固接有多个刀片202，所述输送带Ⅰ103右端驱动轴前侧固接有齿轮Ⅰ104，所述转轴201前侧固接有齿轮Ⅱ206，所述齿轮Ⅰ104与齿轮Ⅱ206啮合；将面料放置在输送带Ⅰ103右侧后启动电机102逆时针转动，进而电机102带动输送带Ⅰ103逆时针转动，进而带动输送带Ⅰ103上的面料向左移动至转轴201下方，同时顺时针转动转轴201，进而转轴201上的刀片202将面料进行切割，通过更改刀片202的形状切割出不同形状的漏洞图案，进而实现在面料上加工出镂空的图案。
[0046]如图1
‑
3、7
‑
9所示，这个例子可以实现便于对面料进行切割的效果。
[0047]齿轮Ⅰ104和齿轮Ⅱ206的形状完全相同，输送带Ⅰ103转动时其右端的驱动轴带动齿轮Ⅰ104逆时针转动，进而带动齿轮Ⅱ206顺时针转动，进而带动转轴201顺时针转动，进而带动刀片202顺时针转动，由于刀片202与输送带Ⅰ103转动方向相反，进而刀片202与输送带Ⅰ103的接触线不发生相对滑动，进而降低刀片202切割面料时发生滑动的现象，进而实现便
于将面料进行切割的效果。
[0048]如图1
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3、7
‑
9所示，这个例子可以实现防止切割面料时图案出现瑕疵的效果。
[0049]由于面料制备方法中切割装置还包括张紧槽203、弹簧205和压板204，每个所述刀片202内侧均开设有张紧槽203，每个所述张紧槽203内均固接有弹簧205，每个所述弹簧205外侧均固接有压板204，每个所述压板204顶端的位置均在刀片202外侧；压板204在刀片202切割面料之前与面料接触，进而面料下方的输送带Ⅰ103将压板204上压，进而带动压板204在张紧槽203内向上滑动，进而带动弹簧205压缩，由于弹簧205末端被张紧槽203底部固定，进而弹簧205下压压板204，进而压板204下压输送带Ⅰ103的同时将面料夹在输送带Ⅰ103与压板204之间，进而在切割时将面料固定，进而防止切割面料时图案出现瑕疵的效果。
[0050]如图1
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3、7
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9所示，这个例子可以进一步实现防止切割面料时图案出现瑕疵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将面料的原材料通过纺纱机制备成半成品面料；S2：检查半成品面料外观有无缺陷和破口；S3：利用切割装置在检查完的面料上切割图案；S4：通过输送带Ⅰ(103)和输送带Ⅱ(107)将面料切割处移动至风道(110)；S5：启动风机(402)将切割后的废料吹开后通过加热辊(108)熨平面料；S6：对面料切口处进行加固。2.根据权利要求1所述的一种面料制备方法，其特征在于：所述步骤S1中原材料为棉线、亚麻线、丝线和混纺线中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种面料制备方法，其特征在于：所述步骤S2中检测出的缺陷和破口通过人工进行修复。4.根据权利要求1所述的一种面料制备方法，其特征在于：所述步骤S5中加热辊(108)的温度为110℃
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120℃。5.根据权利要求1所述的一种面料制备方法，其特征在于：所述切割装置包括支架(101)、输送带Ⅰ(103)、电机(102)、转轴(201)、刀片(202)、齿轮Ⅰ(104)和齿轮Ⅱ(206)，所述支架(101)右侧转动连接有输送带Ⅰ(103)，所述支架(101)后侧固接有电机(102)，所述电机(102)驱动输送带Ⅰ(103)转动，所述支架(101)右侧转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)外侧固接有多个刀片(202)，所述输送带Ⅰ(103)右端驱动轴前侧固接有齿轮Ⅰ(104)，所述转轴(201)前侧固接有齿轮Ⅱ(206)，所述齿轮Ⅰ(104)与齿轮Ⅱ(206)啮合。6.根据权利要求5所述的一种面料制备方法，其特征在于：所述切割装置还包括张紧槽(203)、弹簧(205)和压板(204)，每个所述刀片(202)内侧均开设有张紧槽(203)，每个所述张紧槽(203)内均固接有弹簧(205)，每个所述弹簧(205)外侧均固接有压板(204)，每个所述压板(204)顶端均设置在刀片(202)外侧。7.根据权利要求6所述的一种面料制备方法，其特征在于：所述切割装置还包括输送带Ⅱ(107)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长军，
申请(专利权)人：王长军，
类型：发明
国别省市：