本发明专利技术涉及离心分离机技术领域，尤其涉及一种生物酶制油离心分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机，电机的端部设有多级分离机构；所述多级分离机构包括固定连接在电机端部的二级分离转鼓，二级分离转鼓的侧壁固定安装有多个横向固定杆，多个所述横向固定杆沿二级分离转鼓的周向等距设置，所述横向固定杆上均套接有出料控制机构。本发明专利技术通过多级分离机构实现对油脂的多次分离，以提高油脂的分离效率和油脂的分离纯度，同时通过二级分离转鼓和初级分离转鼓旋转过程中产生的离心力实现对油脂的多级分离，从而实现了初次分离后的油脂再次快速分离的效果，进而提高了分离效率，保证了油脂制备纯度。保证了油脂制备纯度。保证了油脂制备纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种生物酶制油离心分离装置
[0001]本专利技术涉及离心分离机
，尤其涉及一种生物酶制油离心分离装置。
技术介绍
[0002]我国是畜产品的生产国和消费国，动物油脂中富含大量饱和脂肪酸等营养物质，在食品加工行业中得到广泛应用，在动物油脂提纯时利用酶法制备油脂，再利用酶法催化后的制得原料经离心分离机处理，以实现动物油脂的分离和提纯。
[0003]现有的离心分离机工作时在离心力的作用下将油脂沿转鼓内部甩出，利用油脂中轻液和重液的质量差实现分离，但现有的离心分离装置大多只能实现单次分离，由于油脂中成分复杂，为了得到纯度较高的油脂，需要对分离后的油脂再次进行分离如此往复，以提高油脂的分离纯度，分离效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物酶制油离心分离装置，解决了单次分离导致的分离效率低、纯度底的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种生物酶制油离心分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机，电机的端部设有多级分离机构；
[0006]所述多级分离机构包括固定连接在电机端部的二级分离转鼓，二级分离转鼓的侧壁固定安装有多个横向固定杆，多个所述横向固定杆沿二级分离转鼓的周向等距设置，所述横向固定杆上均套接有出料控制机构，二级分离转鼓斜面侧壁对称开设有多个分离孔，多个所述分离孔均沿着二级分离转鼓的周向等距设置，二级分离转鼓的顶部固定连接有进料管，进料管的底部末端固定连接有初级分离转鼓，初级分离转鼓位于出料控制机构的中心，横向固定杆的内侧末端延伸至初级分离转鼓的内部。
[0007]优选的，所述出料控制机构包括活动套接在横向固定杆上的弹性限位球，弹性限位球均沿初级分离转鼓的外侧等距设置，相邻所述弹性限位球之间固定安装有弹性隔板，所述弹性限位球的中心固定连接有电磁铁；
[0008]所述出料控制机构还包括设置在电磁铁的顶部和底部的轻质弹簧，所述轻质弹簧的末端固定连接有磁性顶件，磁性顶件位于靠近分离孔的内侧，磁性顶件的另一端固定连接在弹性限位球的内壁上。
[0009]优选的，所述初级分离转鼓的内壁固定连接有活动板，所述活动板套接在横向固定杆上，所述初级分离转鼓的上端斜面侧壁开设有多个轻液通孔，所述初级分离转鼓的下端斜面侧壁开设有多个重液通孔；
[0010]所述轻液通孔和重液通孔均沿着初级分离转鼓的中心周向等距开设，所述轻液通孔的直径值小于重液通孔的直径值；
[0011]所述二级分离转鼓的两侧斜面内壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定安装有环形限位套，环形限位套位于轻液通孔和重液的外侧。
[0012]优选的，所述二级分离转鼓上端的分离孔的外侧固定安装有轻液引料套，所述二级分离转鼓下端的分离孔的外侧固定安装有重液引料套；
[0013]所述轻液引料套的外侧固定安装有轻液出料管，所述重液引料套的外侧固定安装有重液出料管，所述轻液出料管和重液出料管的外侧均设有控制阀。
[0014]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种生物酶制油离心分离装置，至少具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过多级分离机构实现对油脂的多次分离，以提高油脂的分离效率和油脂的分离纯度，同时通过二级分离转鼓和初级分离转鼓旋转过程中产生的离心力实现对油脂的多级分离，从而实现了初次分离后的油脂再次快速分离的效果，进而提高了分离效率，保证了油脂制备纯度。
[0016]2、本专利技术通过二级分离转鼓内部油脂离心转动过程中不断朝着二级分离转鼓内壁移动，从而实现活动板沿横向固定杆外侧的滑动，进而挤压弹性限位球，通过弹性限位球扩张的外侧壁和环形限位套，实现油脂二级分离过程中初级分离转鼓始终处于封闭的状态，为油脂二级分离提供了充分的驻留时间。
[0017]3、本专利技术通过出料控制机构实现对二级分离完成油脂的按需出料，同时通过电磁铁、轻质弹簧和磁性顶杆之间的配合设置实现对弹性限位球不同程度的开启，保证了二次分离后油脂沿分离孔快速出料的效果，进一步提高了油脂的分离效率。
[0018]4、本专利技术通过轻液引料套和重液引料套实现对分层油脂的依次出料，根据出料油脂的不同纯度，同步控制初级分离转鼓的开合，配合离心转速的改变以满足不同纯度油脂的分离，达到了油脂多样化提纯的效果，通用性强，有着良好的应用前景。
[0019]5、本专利技术通过二级分离转鼓转动时带动弹性限位球发生形变，利用弹性限位球外扩后挤压分离孔，已实现对初级分离转鼓的密封闭合，二级分离的油脂充分离心后，同步开启出料控制机构已实现对初级分离转鼓的开启，二次离心过程中，配合巧妙，关联性强，能共同提高油脂的分离纯和分离效率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术二级分离转鼓内部剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术初级分离转鼓内部剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术侧视内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中A处结构放大示意图。
[0026]图中：1、底座；2、电机；3、多级分离机构；30、二级分离转鼓；31、横向固定杆；32、出料控制机构；320、弹性限位球；321、电磁铁；322、轻质弹簧；323、磁性顶件；33、分离孔；34、弹性隔板；35、初级分离转鼓；351、活动板；352、轻液通孔；353、重液通孔；36、电动推杆；37、环形限位套；4、进料管；5、轻液引料套；6、重液引料套；7、轻液出料管；8、重液出料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参照图1
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图3，一种生物酶制油离心分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机2，电机2的端部设有多级分离机构3，离心开始前首先将待分离的油脂进进料管4加入，油脂沿着竖直方向进入初级分离转鼓35的内部，开启电机2，利用转动过程中的离心力实现对油脂的分层分离，通过多级分离机构3实现对油脂的多次分离，以提高油脂的分离效率和油脂的分离纯度，同时通过二级分离转鼓30和初级分离转鼓35旋转过程中产生的离心力实现对油脂的多级分离，从而实现了初次分离后的油脂再次快速分离的效果，进而提高了分离效率，保证了油脂制备纯度；
[0030]多级分离机构3包括固定连接在电机2端部的二级分离转鼓30，二级分离转鼓30的侧壁固定安装有多个横向固定杆31，多个横向固定杆31沿二级分离转鼓30的周向等距设置，横向固定杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物酶制油离心分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有电机(2)，电机(2)的端部设有多级分离机构(3)；所述多级分离机构(3)包括固定连接在电机(2)端部的二级分离转鼓(30)，二级分离转鼓(30)的侧壁固定安装有多个横向固定杆(31)，多个所述横向固定杆(31)沿二级分离转鼓(30)的周向等距设置，所述横向固定杆(31)上均套接有出料控制机构(32)，二级分离转鼓(30)斜面侧壁对称开设有多个分离孔(33)，多个所述分离孔(33)均沿着二级分离转鼓(30)的周向等距设置，二级分离转鼓(30)的顶部固定连接有进料管(4)，进料管(4)的底部末端固定连接有初级分离转鼓(35)，初级分离转鼓(35)位于出料控制机构(32)的中心，横向固定杆(31)的内侧末端延伸至初级分离转鼓(35)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生物酶制油离心分离装置，其特征在于：所述出料控制机构(32)包括活动套接在横向固定杆(31)上的弹性限位球(320)，弹性限位球(320)均沿初级分离转鼓(35)的外侧等距设置，相邻所述弹性限位球(320)之间固定安装有弹性隔板(34)，所述弹性限位球(320)的中心固定连接有电磁铁(321)。3.根据权利要求2所述的一种生物酶制油离心分离装置，其特征在于：所述出料控制机构(32)还包括设置在电磁铁(321)的顶部和底部的轻质弹簧(322)，所述轻质弹簧(322)的末端固定连接有磁性顶件(323)，磁性顶件(323)位于靠近分离孔(33)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐宝坤，李杨，江连洲，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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