一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，包括机箱，所述机箱的内部上端设有第一密封板，所述第一密封板的上端并且位于机箱的内壁上端一周设有升温加热板，所述机箱的外部顶端设有第一电机，在分离纯化离心筒高速转动的同时通过倒L型板件设置的清理毛刷对其内壁进行沉淀物的清理，从而可有效降低沉淀物粘附在其内壁上而造成浪费的问题出现，同时分离纯化后的沉淀物通过启动吸料泵使抽料管将沉淀物抽出，此时对三通控制阀的流通方向转换使沉淀物被输送至冷冻箱中进行冷冻，以便于工作人员将其取出，并且避免沉淀物在取出时残留在冷冻箱中而造成分离纯化产量下降的问题出现。问题出现。问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机


[0001]本技术属于牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化
，具体涉及一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机。

技术介绍

[0002]现有装置在使用时将耗牛骨进行简单的清洗之后就直接进行蛋白质的提取，导致耗牛骨的清洁度不够，会影响蛋白质的提取纯度和逆浓度，因此在提取之前应该对耗牛骨先进行杀菌和高压冲洗，清除异物，确保耗牛骨的无菌和清洁。
[0003]为此，公告号为“CN213506686U”的一种牦牛骨胶原肽用分离胶原蛋白提取装置，包括底座、加热腔、加热丝、混合仓和过滤板，所述底座顶端的一侧安装有混合仓，且混合仓表面的一侧设置有加热腔，所述加热腔内部的一侧安装有加热丝，所述混合仓内部的一侧安装有过滤板，所述混合仓内部的一侧安装有注水管。
[0004]对于上述该牦牛骨胶原肽用分离胶原蛋白提取装置，虽然通过调节箱内部的酸碱度检测器观察并控制调节箱内部的酸碱度，通过酸性和碱性溶液调节调节箱内部的pH值，酸碱度适合时，蛋白质平衡体系受到破坏，蛋白质便会立即沉淀下落到存放箱，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述将提取物输入至调节箱内部后加入适量的溶剂进行反应排出至存放箱内部，然而在此过程中容易使大量的提取物粘附在调节纯化分离箱中，从而会产生浪费及提取效率下降的问题出现，并且放置在存放箱的纯化提取物由于为液体较为难取出，并且液体取出时会造成部分提取物遗留在存放箱内部的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，包括机箱，所述机箱的内部上端设有第一密封板，所述第一密封板的上端并且位于机箱的内壁上端一周设有升温加热板，所述机箱的外部顶端设有第一电机，所述第一电机的转轴一端贯穿延伸至机箱的内部并且传动连接有搅拌器，所述机箱内部顶端的左侧设有温度传感器，所述第一密封板的底部设有排液U型管件，所述第一密封板的对应底侧密封设有第二密封板，所述第二密封板的底端中部安装有第二电机，所述第二电机的转轴一端贯穿延伸至第二密封板的上端外部并且安装有分离纯化离心筒，所述分离纯化离心筒的表面上端设有限位圆环件，所述限位圆环件的对应的机箱内壁上设有环形限位滑槽，所述环形限位滑槽的的对应上端设有清理机构，所述机箱的内部底端分别设有冷冻箱和收集箱，且冷冻箱的对应左侧并且位于机箱的内壁左侧设有吸料泵。
[0007]所述机箱的左侧安装有三通控制阀，所述三通控制阀的左右两端均连接有抽料管，且三通控制阀右端的抽料管贯穿延伸至机箱的内部并且为L型竖直延伸至分离纯化离心筒的内部底端，所述三通控制阀的上端设有加液管，所述三通控制阀左端的抽料管与吸
料泵的输入端连通，此项通过加液管加入适量的乙醇醇沉通过抽料管注入至分离纯化离心筒内部使其中的物质进行沉淀。
[0008]所述吸料泵的输出端连接料管与冷冻箱的左端连通，且冷冻箱的对应前侧通过铰链安装有密封取料门，实现对纯化分离的肽螯合锌进行冷冻，从而便于将其肽螯合锌取出来降低残留问题的出现。
[0009]所述收集箱的顶部设有收集管，且收集管上设有控制阀门，所述收集管的顶部与第二密封板的底部左侧连通，所述排液U型管件的底部中端设有出液管，且出液管上设有控制阀门，所述出液管与分离纯化离心筒垂直相对应设计，此项能够将分离纯化产生的废液有效的进行收集，以便于后期进行处理再利用。
[0010]所述分离纯化离心筒外侧所设限位圆环件与环形限位滑槽之间相适配限位转动，所述机箱的顶部左侧贯穿设有注料管，此项通过环形限位滑槽与限位圆环件的组合下，能够使分离纯化离心筒在高速转动下保持稳定性。
[0011]所述清理机构包括设置在机箱内部左右内壁上的倒L型板件，所述倒L型板件的一端延伸至分离纯化离心筒的内部两侧并且其一面安装有清理毛刷，此项在分离纯化离心筒高速转动下能够将其内壁上残留的沉淀物进行清理的作用，从而可降低沉淀物的浪费。
[0012]本技术的技术效果和优点：该牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，首先将初级处理后的牛骨胶原蛋白肽水溶液通过注料管注入机箱内部第一密封板上的空间中，启动第一电机带动搅拌器转动对牛骨胶原蛋白肽水溶液进行搅拌，同时通过注料管加入酸性和碱性溶液来调节第一密封板上部空间的pH值，随后加入六水硫酸锌溶液通过搅拌器进行均匀搅拌可使能够与初级处理后的牛骨胶原蛋白肽水溶液之间充分混合反应，从而提高纯化提取的质量，通过设置的升温加热板对混合液机械升温加热进行有效的螯合反应，使其混合液变成反应液，反应液通过排液U型管件流入至分离纯化离心筒的内部，并且通过加液管加入适量的乙醇醇沉通过抽料管注入至分离纯化离心筒内部使其中的物质进行沉淀。
[0013]随后启动第二电机带动分离纯化离心筒转动，同时分离纯化离心筒带动反应液带动含有乙醇醇沉的反应液高速转动进行液体和沉淀物的分离纯化，在分离纯化离心筒高速转动的同时通过倒L型板件设置的清理毛刷对其内壁进行沉淀物的清理，从而可有效降低沉淀物粘附在其内壁上而造成浪费的问题出现，同时分离纯化后的沉淀物通过启动吸料泵使抽料管将沉淀物抽出，此时对三通控制阀的流通方向转换使沉淀物被输送至冷冻箱中进行冷冻，以便于工作人员将其取出，并且避免沉淀物在取出时残留在冷冻箱中而造成分离纯化产量下降的问题出现，进而提高了分离纯化提取的效率，最后取出得即是牛骨蛋白肽螯合锌。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视外部图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大图。
[0017]图中：1、机箱；2、第一密封板；3、升温加热板；4、第一电机；5、搅拌器；6、温度传感器；7、排液U型管件；8、第二密封板；9、第二电机；10、分离纯化离心筒；11、限位圆环件；12、环形限位滑槽；13、清理机构；14、冷冻箱；15、收集箱；16、吸料泵；17、三通控制阀；18、加液
管；19、密封取料门；20、倒L型板件；21、清理毛刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，包括机箱1，机箱1的顶部左侧贯穿设有注料管，可将初级处理的牛骨胶原蛋白肽水溶液注入至机箱1内部进行升温预热处理，机箱1的内部上端设有第一密封板2，且第一密封板2的上端并且位于机箱1的内壁上端一周设有升温加热板3，实现对牛骨胶原蛋白肽水溶液进行反应加热的作用，机箱1的外部顶端设有第一电机4，且第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部上端设有第一密封板(2)，所述第一密封板(2)的上端并且位于机箱(1)的内壁上端一周设有升温加热板(3)，所述机箱(1)的外部顶端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴一端贯穿延伸至机箱(1)的内部并且传动连接有搅拌器(5)，所述机箱(1)内部顶端的左侧设有温度传感器(6)，所述第一密封板(2)的底部设有排液U型管件(7)，所述第一密封板(2)的对应底侧密封设有第二密封板(8)，所述第二密封板(8)的底端中部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的转轴一端贯穿延伸至第二密封板(8)的上端外部并且安装有分离纯化离心筒(10)，所述分离纯化离心筒(10)的表面上端设有限位圆环件(11)，所述限位圆环件(11)的对应的机箱(1)内壁上设有环形限位滑槽(12)，所述环形限位滑槽(12)的对应上端设有清理机构(13)，所述机箱(1)的内部底端分别设有冷冻箱(14)和收集箱(15)，且冷冻箱(14)的对应左侧并且位于机箱(1)的内壁左侧设有吸料泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种牛骨胶原蛋白肽螯合锌分离纯化机，其特征在于：所述机箱(1)的左侧安装有三通控制阀(17)，所述三通控制阀(17)的左右两端均连接有抽料管，且三通控制阀(17)右端的抽料管贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，
申请(专利权)人：甘肃中肽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：