本发明专利技术涉及钒渣筛分设备技术领域，具体是指一种钒渣多级筛分装置，包括机架以及设置在机架上的筛分筒，筛分筒内转动设置有筛分组件，筛分组件包括筒体，筒体内由上至下依次设置有第一筛分件、主动筛分件以及第二筛分件；一个电机来带动三个不同的筛分组件进行筛分作业，由于筒体与主动筛分件通过传动件进行连接，且转动方向相同，而主动筛分件通过行星轮组与第一筛分件、第二筛分件进行传动，基于行星轮组的结构特性可知，主动筛分件与第一筛分件、第二筛分件转向相反，进而极大地提高的筒体与第一筛分件、第二筛分件之间的相对转速，更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业。更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业。更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业。
【技术实现步骤摘要】
一种钒渣多级筛分装置
[0001]本专利技术涉及钒渣筛分设备
，具体是指一种钒渣多级筛分装置。
技术介绍
[0002]含钒废渣是一种工业废渣，含有可回收利用成分，具有较高的回收利用价值。通过对含钒废渣的提炼可由可以生产硅钒合金、高钒渣、钒铁和高纯生铁。
[0003]在氧化钠化焙烧提钒工艺中，转炉所提取的块状钒渣物料需要经磁盘吊砸碎除铁、破碎、球磨等工序后制成粉状物料，再通过风选、磁选后制得精细钒渣，该精细钒渣除粒度应符合工艺要求外，其中金属铁的质量含量须低于3％，以利于焙烧化学反应。
[0004]由于钒渣具有弱磁性，现有精渣制备工艺中，使用的磁选机极易磁化弱磁性的钒渣，导致弥散铁带渣含量较高，造成金属钒的浪费，且影响弥散铁回炉处理。同时现有工艺中所采用的筛分设备筛分效果差，弥散铁极易从筛网中透过，导致精细钒渣含铁高，最终影响回转窑热工程度，使焙烧钒收率降低。因此，需要设计一种方便筛选精细钒渣、减少弥散铁透过的筛分装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种钒渣多级筛分装置，用于通过多级筛分钒渣并在筛分过程中减少弥散铁透过。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种钒渣多级筛分装置，包括机架以及设置在所述机架上的筛分筒，所述筛分筒上设置有进料口，所述筛分筒侧边及底部设置有第一出料口与第二出料口，所述筛分筒内转动设置有筛分组件，所述筛分组件包括筒体，所述筒体内由上至下依次设置有第一筛分件、主动筛分件以及第二筛分件，所述筒体上端设有开口且与所述进料口连通，所述筒体的中部开设有第一筛分孔、底部的外周面开设有第二筛分孔以及底部的中心开设有卸料孔；所述筛分筒内设置有电机，且所述电机的输出端与所述筒体的外周面链传动，所述主动筛分件的外周面铰接有若干传动件，且所述传动件的端部与所述筒体的内壁铰接，所述主动筛分件的上下两端均设置有行星轮组，所述行星轮组内的行星架分别与所述第一筛分件的下端面、第二筛分件的上端面连接，筛分作业时，所述主动筛分件与筒体的转向相同，所述第一筛分件、第二筛分件的转向相同且与所述筒体的转向相反。
[0007]需要说明的是，钒渣具有弱磁性，在筛分机筛分过程中，伴随钒渣筛分而出弥散铁含量较高，从而影响到转窑热工程度，使焙烧钒收率降低。鉴于这些情况，提出了一种钒渣多级筛分装置，完全区别于现有技术中的筛分装置，现有技术中，以滚筒式筛分机为例，大多通过多层的筒式结构利用钒渣、杂质质量不同、离心力不同来进行筛分作业，这种多层的筒式结构通过一个或多个传动进行传动，其转速或有不同，在上述结构中，通过一个电机来带动三个不同的筛分组件进行筛分作业，还需要说明的是，由于筒体与主动筛分件通过传动件进行连接，且转动方向相同，而主动筛分件通过行星轮组与第一筛分件、第二筛分件进
行传动，基于行星轮组的结构特性可知，主动筛分件与第一筛分件、第二筛分件转向相反，进而极大地提高的筒体与第一筛分件、第二筛分件之间的相对转速，更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业，并且相对转速的提高并不依赖于多余动力元件的输入，仅是通过行星轮组来进行传动作业，并且行星轮组的这种传动过程在整个筛分作业中是一个联动过程，将行星轮组作为筛分装置内的一个联动部件通过提高相对转速来减少钒渣中的弥散铁是具有实质性特点和显著进步的。
[0008]进一步地，所述第一筛分件包括第一筛分筒以及若干转动件，若干所述转动件设置在所述第一筛分筒的外周，且所述第一筛分筒通过所述转动件能够实现与所述筒体的相对转动，所述第一筛分筒上开设有若干筛孔。需要说明的是，基于上述结构，能够完全实现第一筛分件与筒体之间的相对转动，并且就转动过程而言，还需要能够尽量筛分出钒渣中的弥散铁，因此，上述结构中转动件的设置还能够用于筛分弥散铁。
[0009]进一步地，所述转动件包括：滚珠、第一磁性件以及限位套，所述限位套设置在所述筒体内壁的开口内，所述第一磁性件、滚珠均设置在所述限位套内，且所述滚珠始终与所述第一筛分筒的外壁抵接。对于转动件筛分弥散铁的过程，转动件内包括了设置在限位套内的第一磁性件，基于上述结构可知，第一磁性件与筒体保持相对固定，当第一筛分筒与筒体发生相对转动时，第一磁性件与第一筛分筒发生相对的转动，第一磁性件在第一筛分筒的产生的磁场同样发生变化，进而影响到钒渣与弥散铁的混乱程度，最终实现钒渣与弥散铁的筛分。
[0010]进一步地，所述第一筛分件的外部与所述筒体的内部形成第一筛分腔，所述主动筛分件包括内部中空的腔座，所述腔座侧面的上下两端均设有开口，且开口处均设置有挡板，所述挡板与所述筒体的内壁转动设置。需要说明的是，基于上述结构，由于钒渣与杂质的质量不同，其对应的离心力也不同，并且在第一磁性件的磁场作用下，其通过筛孔的时间也不相同。由于腔座的上下两端具有开口，并且开口处设置有挡板，可以理解的是，腔座上方挡板以上的空腔区域为第一筛分腔，腔座下方挡板以下的空腔区域以及挡片下方的空腔区域为第二筛分腔，通过第一筛分筒的钒渣通过筛孔后进入至第一筛分腔内，并限于挡板的作用进行到腔座内。
[0011]进一步地，所述第二筛分件的外部与所述筒体的内部形成第二筛分腔，所述第二筛分件包括第二筛分筒，所述第二筛分筒上端的侧面设有开口，且该开口的底面周向设置有挡片，所述第二筛分筒的外周设置有若干滚动件，所述第二筛分筒通过所述滚动件与所述筒体实现相对转动，且所述第二筛分筒上开设有若干通孔。需要说明的是，钒渣进入第二筛分腔后，在第二筛分筒的作用下，能够再次进行筛分作业，并且第二晒分筒基于滚动件进行相对的转动，滚动件较为优选的可以为滚动轴承等，在上述的筛分过程中，钒渣至少经过一次磁场，钒渣与弥散铁的分离程度已经较大，因此在第二筛分腔的筛分作业仅是通过第二筛分筒与筒体之间的相对转动来实现，并且通过第二筛分筒上的通孔进行筛分，最终通过第二筛分孔与卸料孔进行筛分。
[0012]进一步地，所述传动件包括：与所述腔座的外部铰接的铰接座、设置在所述铰接座上的外筒套、活动设置在所述外筒套内的阻尼块与连杆，所述连杆的一端与所述阻尼块连接，另一端与所述筒体的内壁铰接，所述外筒套的末端设置有压盖，所述连杆的外周套设有弹簧，且所述弹簧的两端与所述阻尼块、压盖连接，所述连杆的外周还设置有第二磁性件。
对于主动筛分件，腔座的横截面形状优选为多边形，此处设置的为五边形，其对应的传动件数量为5，并设置在对应侧面的中心，对于主动筛分件内的筛分过程，当钒渣经由挡板进入到腔座内后，其传动件内包括的第二磁性件能够对钒渣、弥散铁进行二次筛分，即在腔座内部的空腔内进行二次磁场分离，能够有效地实现钒渣与弥散铁的筛分作业。
[0013]进一步地，所述行星轮组包括：相互啮合的太阳齿轮与行星齿轮，所述太阳齿轮分别与所述腔座的上下两端面连接，所述筒体的内部还设置有两固定板，所述行星齿轮转动设置在所述固定板上，且所述行星齿轮与所述行星架内啮合，所述太阳齿轮与所述行星齿轮外啮合。基于上述结构，当筒体在电机的作用下进行转动时，将通过传动件带动腔座进行转动，转动过程趋于稳定后，腔座与筒体相对静止，腔座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒渣多级筛分装置，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的筛分筒（2），所述筛分筒（2）上设置有进料口（21），其特征在于：所述筛分筒（2）侧边及底部设置有第一出料口（22）与第二出料口（23），所述筛分筒（2）内转动设置有筛分组件（3），所述筛分组件（3）包括筒体（31），所述筒体（31）内由上至下依次设置有第一筛分件（32）、主动筛分件（33）以及第二筛分件（34），所述筒体（31）上端设有开口且与所述进料口（21）连通，所述筒体（31）的中部开设有第一筛分孔（311）、底部的外周面开设有第二筛分孔（312）以及底部的中心开设有卸料孔（313）；所述筛分筒（2）内设置有电机（4），且所述电机（4）的输出端与所述筒体（31）的外周面链传动，所述主动筛分件（33）的外周面铰接有若干传动件（35），且所述传动件（35）的端部与所述筒体（31）的内壁铰接，所述主动筛分件（33）的上下两端均设置有行星轮组（36），所述行星轮组（36）内的行星架（361）分别与所述第一筛分件（32）的下端面、第二筛分件（34）的上端面连接，筛分作业时，所述主动筛分件（33）与筒体（31）的转向相同，所述第一筛分件（32）、第二筛分件（34）的转向相同且与所述筒体（31）的转向相反。2.根据权利要求1所述的一种钒渣多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛分件（32）包括第一筛分筒（321）以及若干转动件（322），若干所述转动件（322）设置在所述第一筛分筒（321）的外周，且所述第一筛分筒（321）通过所述转动件（322）能够实现与所述筒体（31）的相对转动，所述第一筛分筒（321）上开设有若干筛孔（3211）。3.根据权利要求2所述的一种钒渣多级筛分装置，其特征在于：所述转动件（322）包括：滚珠（3221）、第一磁性件（3222）以及限位套（3223），所述限位套（3223）设置在所述筒体（31）内壁的开口内，所述第一磁性件（3222）、滚珠（3221）均设置在所述限位套（3223）内，且所述滚珠（3221）始终与所述第一筛分筒（321）的外壁抵接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：庹开正，周旭，魏大策，金应文，陈伟，颜永辉，
申请(专利权)人：石棉鑫汇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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