本发明专利技术涉及一种饲料生产线样品取样装置，设置在物料管道的管壁上，饲料生产线样品取样装置包括：取样模块，设置在管壁上并与管壁匹配，取样模块上设置有开口和物料出口；动力模块，与取样模块连接；气体吹送模块，与开口匹配；其中，取样模块包括：套筒，一端设置在开口上并于开口匹配，另一端设有底板，底板上设有通孔，套筒上设置有物料出口；取料槽，设置在套筒内且与套筒匹配，通过通孔与动力模块连接，与物料出口对应的位置设置有漏料口，气体吹送模块包括：第一换向阀，与套筒连接；送气管，与第一换向阀以及外部供气装置连接。与现有技术相比，本发明专利技术减小堵塞可能性的同时，降低了传送管道的倾斜度对取样造成的影响。送管道的倾斜度对取样造成的影响。送管道的倾斜度对取样造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产线样品取样装置
[0001]本专利技术涉及饲料生产加工制造设备领域，尤其是涉及一种饲料生产线样品取样装置。
技术介绍
[0002]在饲料生产过程中需要经常对进货原料、待加工原料、生产半成品、成品等进行取样检测。目前随着饲料工业的不断发展，许多原料、产品都以散装形式入仓存贮，整个生产线过程长，物料从地层到生产线高层周转次数多，同时为了减少粉尘污染，整个生产线基本密闭。对生产线各个观测点进行取样时变得耗时、费力。不仅如此，由于间歇性生产和一次性作业物料量大，在庞大的不可视生产线上，需要准确取得所需样品难上加难。
[0003]整个饲料生产过程中，物料的形态多样，颗粒状、破碎状、粉状等多种形态。不同物料形态在生产线上流动性不同，颗粒状相对流动性较好，一般在流动线上较易取得，破碎状和粉状物料则流动性差，在生产线上易堵管道，取样较难。这也是目前一般取样装置难以达到取到理想样品存在的问题。
[0004]物料在生产线上流走时，由于物料传送管道倾斜度不一样，同时管道经常由于设备位置原因需要转折，使得物料在传送管道中流速和充盈度不一。普通取样器经常因物料流动面和取样点不在同一侧而取不到样品。
[0005]中国专利申请号CN202123313859.2公开了一种取样装置，取样装置包括承载件、取料件和集料件，所述承载件的插入端形成有取料口，所述取料件滑动装配在所述承载件上的取料通道内，所述取料件上形成有取料空间，所述集料件上设置有连接口，所述连接口与所述取料通道连通，所述取料件背离供料装置运动将原料输送至所述取料通道内，并经所述连接口进入所述集料件中，解决了现有技术中取样装置取样适用性差的技术问题。但是，对于较大的饲料颗粒，该装置的集料件容易发生堵塞，每次杜塞需要进行人工清理，较为不便。
[0006]综上，当前的饲料生产线样品取样装置存在如下缺点：
[0007](1)缺少一种针对饲料不规则形态而设计的取样装置，采用现有的取样装置对生产线上的饲料进行取样容易导致出料口位置堵塞；
[0008](2)物料传送管道的倾斜度的大小会对取样过程造成影响，取样装置常因物料流动面和取样点不在同一侧而取不到样品。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种饲料生产线样品取样装置，在减小管道堵塞问题的同时，解决或部分解决因物料流动面和取样点不在同一侧而取不到样品的问题。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0011]本专利技术提供了一种饲料生产线样品取样装置，设置在物料管道的管壁上，所述饲
料生产线样品取样装置包括：取样模块，设置在所述管壁上并与所述管壁匹配，所述取样模块上设置有开口和物料出口；动力模块，与所述取样模块连接；气体吹送模块，与所述开口匹配；其中，所述取样模块包括：套筒，一端设置在所述开口上并于所述开口匹配，另一端设有底板，所述底板上设有通孔，所述套筒上设置有所述物料出口；取料槽，设置在所述套筒内且与所述套筒匹配，通过所述通孔与所述动力模块连接，与所述物料出口对应的位置设置有漏料口，所述气体吹送模块包括：第一换向阀，与所述套筒连接；送气管，与所述第一换向阀以及外部供气装置连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述的动力模块包括：气缸，通过所述通孔与所述套筒连接；第二换向阀，与所述气缸气体连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述的动力模块还包括空气动力压缩机和与其相连的气管，所述气管与所述第二换向阀连接。
[0014]作为优选的技术方案，还包括：物料传感器，以所述物料管道的物料流向为参考，设置在所述取样模块的上游；控制器，与所述物料传感器和动力模块电气连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述的物料传感器为反光板型光电传感器或扩散反射型光电传感器。
[0016]作为优选的技术方案，所述的取料槽为空心圆柱体沿轴线作一纵剖面分割形成的半圆柱体。
[0017]作为优选的技术方案，所述的所述套筒的外径比所述取料槽的内径大1mm
‑
5mm。
[0018]作为优选的技术方案，所述的通孔处设置有衬套。
[0019]作为优选的技术方案，还包括样品收集器，通过样品传输管与所述物料出口连接。
[0020]作为优选的技术方案，所述的样品传输管为PU钢丝软管。
[0021]本专利技术的工作原理为：
[0022]当物料管道内有物料通过时，位于上游的物料传感器检测到有物料，向控制器发出信号。控制器向第一换向阀发送动作信号，气体经过减压阀、第二换向阀进入气缸中，气缸由收缩状态变为伸出状态，与气缸活塞杆连接的取料槽从套筒中进入物料管道中。一段时间后，取料槽取料完成，控制器向气缸发送动作信号，取料槽收回套筒内。取料槽上设置有与物料出口对应的漏料口，在气体吹送装置的作用下，物料通过漏料口、物料出口进入样品收集器中，完成取样。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0024](1)采样时，取料槽在动力模块带动下向物料管道内伸出，物料进入取料槽中，经过一段预设时间后，取料槽收回，气体吹送模块将高速气流送入取料槽内，使饲料颗粒通过物料出口进入后续节点，气体吹送模块的加入有效提高了饲料进入物料出口的效率，避免因颗粒过大导致堵塞，同时，在非采样状态下，取样装置的取料槽在动力模块的带动下收回到套筒内，物料管道内物料能够有效流通，减小了物料管道堵塞问题。
[0025](2)不受物料在运输管道中的走势影响，采样时动力模块带动取样槽深入物料管道中，物料在运动趋势下进入取样槽中即可完成取样，解决或部分解决了因物料流动面和取样点不在同一侧而取不到样品的问题。
附图说明
[0026]图1为实施例中饲料生产线样品取样装置的示意图，
[0027]其中，1、取样模块，101、物料出口，102、套筒，103、取料槽，2、动力模块，201、气缸，202、第二换向阀，3、物料传感器，4、气体吹送模块，401、第一换向阀，5、物料管道。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0030]此外，术语“第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产线样品取样装置，其特征在于，设置在物料管道的管壁上，所述饲料生产线样品取样装置包括：取样模块(1)，设置在所述管壁上并与所述管壁匹配，所述取样模块(1)上设置有开口和物料出口(101)；动力模块(2)，与所述取样模块(1)连接；气体吹送模块(4)，与所述开口匹配；其中，所述取样模块(1)包括：套筒(102)，一端设置在所述开口上并于所述开口匹配，另一端设有底板，所述底板上设有通孔，所述套筒(102)上设置有所述物料出口(101)；取料槽(103)，设置在所述套筒(102)内且与所述套筒(102)匹配，通过所述通孔与所述动力模块(2)连接，与所述物料出口(101)对应的位置设置有漏料口，所述气体吹送模块(4)包括：第一换向阀(401)，与所述套筒(102)连接；送气管，与所述第一换向阀(401)以及外部供气装置连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产线样品取样装置，其特征在于，所述的动力模块(2)包括：气缸(201)，通过所述通孔与所述套筒(102)连接；第二换向阀(202)，与所述气缸(201)气体连接。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产线样品取样装置，其特征在于，所述的动力模块(2)还包括空气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道杨，肖俊峰，黎俊，杨威，仲伟迎，李本松，吴有林，
申请(专利权)人：合肥傲农牧业科技有限公司福建傲农生物科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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