一种注塑成型设备及其使用方法技术

本申请涉及一种注塑成型设备及其使用方法，其包括机体，机体上端相连通有送料机构，机体下端相连通有注射机构，送料机构包括两个分别输送不同材料的入料管，机体包括更换部，更换部内壁周向固定有连接盘，连接盘靠近注射机构的表面转动连接有转动盘，连接盘表面开设有用于与入料管相连通的连接孔，两个连接孔沿连接盘轴心位置相对称，转动盘表面开设有与其中一个连接孔相连通的输出孔，输出孔的大小与连接孔的大小相同。本申请具有能够将两种无法混合的材料从同一个注塑成型机内输出，提高生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型设备及其使用方法


[0001]本申请涉及注射成型设备的领域，尤其是涉及一种注塑成型设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机在运行过程中能够对塑性料进行加热，使其转化为熔融状态后注入模具型腔内成型。越来越多的注塑件采用双层材料结合注塑成型，通过两种无法混合的材料所达到的功能作用相互结合，为注塑件提供了更加优异的性能。
[0003]在注塑机的使用中，将两种无法混合的塑性状态材料，输出到同一生产线上。针对一种材料的注塑成型就需要使用输入一种材料的注塑成型机，注塑生产完成一件双层材料的注塑件需要使用两个分别输入不同材料的注塑成型机相结合。在使用其中一个注塑成型机对一套模具设备中注塑成型其中一种材料的注塑半成品之后，再将该半成品转移至使用另一个注塑成型机对另一套模具设备中进行另一种材料的注塑成型，从而获得完成的双层材料结合注塑成型的成品注塑件。
[0004]针对上述中的相关技术，现有的注塑成型机在注塑两种无法混合的材料时，需要交替使用两个输入不同材料的注塑成型机进行使用，不易将两种材料均输入在同一个注塑成型机内使用，使得在加工过程中的设备成本高、工序繁琐、生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了能够将两种无法混合的材料从同一个注塑成型机内输出，提高生产效率，本申请提供一种注塑成型设备及其使用方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种注塑成型设备，采用如下的技术方案：一种注塑成型设备，包括机体，机体上端相连通有送料机构，机体下端相连通有注射机构，所述送料机构包括两个分别输送不同材料的入料管，所述机体包括更换部，所述更换部内壁周向固定有连接盘，所述连接盘靠近注射机构的表面转动连接有转动盘，所述连接盘表面开设有用于与入料管相连通的连接孔，两个所述连接孔沿连接盘轴心位置相对称，所述转动盘表面开设有与其中一个连接孔相连通的输出孔，所述输出孔的大小与连接孔的大小相同。
[0007]通过采用上述技术方案，将注塑成型设备输送至第一套模具设备处后，操作人员控制转动盘在连接盘表面转动，直至输出孔与输入第一种材料的入料管连接的连接孔相连通。然后启动注塑成型设备，通过送料机构的入料管将第一种材料输送到机体的更换部内，再向注射机构内输送、直至输出到第一套模具设备中后关闭设备。随后将注塑成型设备运输至第二套模具设备处，转动转动盘至输出孔与输入第二种材料的入料管的连接孔相连通。随后启动注塑成型设备，通过入料管将第二种材料输出到第二套模具设备中后关闭设备。实现了将两种无法混合的材料从同一个注塑成型机内输出，提高了生产效率。
[0008]可选的，所述入料管包括位于输出端的输出口，所述输出口内壁周向固定有导流
柱，所述导流柱背离连接盘的端部由顶端到靠近连接盘的一端倾斜设置且靠近连接盘一端的直径小于另一端，所述连接孔内滑动连接有与用于堵住输出口的入料塞，所述入料塞远离入料管的端部固定有与连接孔内壁滑动连接的活动盘，所述活动盘与入料管相连通，两个所述入料塞交替运动。
[0009]通过采用上述技术方案，在连通使用输入第一种材料的入料管时，输入第二种材料的入料管的输出口被入料塞堵住，然后启动注塑成型设备，第一种材料穿过活动盘后对第一种模具设备注入第一种材料。在更换连通输入第二种材料的入料管时，输入第一种材料的入料管的输出口被入料塞堵住，然后启动注塑成型设备对第二种模具注入第二种材料。交替输出时，另一个入料管的输出口被堵住，从而阻断另一种材料的输出，由于连接盘和转动盘之间有细微的间隙，从而减少流动的材料堵塞在间隙之间，从而减少对转动盘和连接盘运动顺畅度的影响。同时在输出材料时，材料经过导流柱倾斜的表面后从输出口输出，使得材料的输出更加顺畅。
[0010]可选的，所述活动盘沿连接两个连接孔圆心的直线方向的两端均固定有升降块，所述转动盘表面固定有与升降块活动连接的升降凸起，所述升降凸起的表面倾斜设置，所述升降块与升降凸起相抵接的表面倾斜设置且倾斜角度小于升降凸起的倾斜角度，两个所述升降凸起之间中心的位置与输出孔的圆心处通过转动盘轴心相对称，当所述升降凸起与升降块沿长度方向位于同一直线上，所述入料塞堵住输出口。
[0011]通过采用上述技术方案，在转动盘转动的过程中，转动盘表面的升降凸起沿转动盘周向转动，直至输出孔与其中一个连接孔相对应的过程中；升降凸起的倾斜面逐步与另一个连接孔内壁滑动的升降块的倾斜面相挤压，直至升降凸起位于升降块的正下方，从而带动入料塞上移至堵住入料管的输出口，简单便捷。
[0012]可选的，所述机体还包括输送部，所述输送部位于更换部远离送料机构的一侧，所述输送部内壁周向设有喷气板，所述喷气板表面设有若干喷头，所述喷头的输出端朝向输送部轴心处。
[0013]通过采用上述技术方案，在输出其中一种材料结束后，操作人员通过外接输气设备向喷气板上的喷头内供入气体，使得气体输出到输送部内，对当前残留的材料进行挤压，使得材料继续输出，从而减少成型设备输送路径上的材料的残余，提高输出另一个材料时经过输送路径后输出的材料的纯净度。
[0014]可选的，所述喷气板包括周向设置的若干输气部和阻隔部，若干所述喷头均匀设于输气部，所述输气部和阻隔部相邻设置且大小相等，所述喷气板转动连接于输送部内壁，所述输送部内壁开设有若干与输气部相连通的喷气孔。
[0015]通过采用上述技术方案，在启动注塑成型设备注射材料时，操作人员转动喷气板至阻隔部与喷气孔相连通，从而减少材料流动时粘附在喷头表面的量，降低喷头被材料堵塞的概率；在清理注塑成型设备内残留的材料时，操作人员转动喷气板至输气部与喷气孔相连通，从而实现在进行阻隔部和输气部的切换过程中，更加简单便捷。
[0016]可选的，所述注射机构包括注射筒和用于输出材料的注射嘴，所述注射筒内设有与注射嘴相连通的注射导管，所述注射导管侧壁相连通有收集管，所述收集管远离注射导管的一侧穿过注射筒向背离注射导管的方向延伸，所述注射导管内固定有伸缩球一，所述收集管内固定有伸缩球二，所述伸缩球一和伸缩球二位于注射导管和收集管相互靠近的端
部，所述伸缩球一和伸缩球二均为弹性材质，所述伸缩球一和伸缩球二交替膨大。
[0017]通过采用上述技术方案，启动注塑成型设备，第一种材料经过注射筒内的注射导管从注射嘴输出，此时操作人员通过外接输气设备向第二伸缩球内通入气体，使得第二伸缩球膨胀后将收集管堵住，从而使得材料在注射导管到注射嘴的流通更顺畅、损耗更少。在更换第二种材料时，操作人员将第二伸缩球内的气体抽出，同时向第一伸缩球内通入气体使得第一伸缩球膨胀后将注射导管堵住，从而改变材料输出的路径，使得喷头输出气体挤压的第一种材料经由收集管排出，进一步减少成型设备输送路径上的第一种材料的残余，提高输出另一个材料时经过输送路径后输出的材料的纯净度，同时也便于操作人员对多余的材料的收集。
[0018]可选的，所述注射筒外壁设有收集盘，所述收集盘与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型设备，包括机体(1)，机体(1)上端相连通有送料机构(2)，机体(1)下端相连通有注射机构(3)，其特征在于：所述送料机构(2)包括两个分别输送不同材料的入料管(21)，所述机体(1)包括更换部(11)，所述更换部(11)内壁周向固定有连接盘(111)，所述连接盘(111)靠近注射机构(3)的表面转动连接有转动盘(112)，所述连接盘(111)表面开设有用于与入料管(21)相连通的连接孔(1111)，两个所述连接孔(1111)沿连接盘(111)轴心位置相对称，所述转动盘(112)表面开设有与其中一个连接孔(1111)相连通的输出孔(1121)，所述输出孔(1121)的大小与连接孔(1111)的大小相同。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述入料管(21)包括位于输出端的输出口(211)，所述输出口(211)内壁周向固定有导流柱(2111)，所述导流柱(2111)背离连接盘(111)的端部由顶端到靠近连接盘(111)的一端倾斜设置且靠近连接盘(111)一端的直径小于另一端，所述连接孔(1111)内滑动连接有与用于堵住输出口(211)的入料塞(1112)，所述入料塞(1112)远离入料管(21)的端部固定有与连接孔(1111)内壁滑动连接的活动盘(1113)，所述活动盘(1113)与入料管(21)相连通，两个所述入料塞(1112)交替运动。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述活动盘(1113)沿连接两个连接孔(1111)圆心的直线方向的两端均固定有升降块(11131)，所述转动盘(112)表面固定有与升降块(11131)活动连接的升降凸起(1122)，所述升降凸起(1122)的表面倾斜设置，所述升降块(11131)与升降凸起(1122)相抵接的表面倾斜设置且倾斜角度小于升降凸起(1122)的倾斜角度，两个所述升降凸起(1122)之间中心的位置与输出孔(1121)的圆心处通过转动盘(112)轴心相对称，当所述升降凸起(1122)与升降块(11131)沿长度方向位于同一直线上，所述入料塞(1112)堵住输出口(211)。4.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述机体(1)还包括输送部(12)，所述输送部(12)位于更换部(11)远离送料机构(2)的一侧，所述输送部(12)内壁周向设有喷气板(121)，所述喷气板(121)表面设有若干喷头(12111)，所述喷头(12111)的输出端朝向输送部(12)轴心处。5.根据权利要求4所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述喷气板(121)包括周向设置的若干输气部(1211)和阻隔部(1212)，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明钢，李艳洁，郝德芝，
申请(专利权)人：威海赛踏鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：