一种采用素混凝土洞门进行盾构始发的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用素混凝土洞门进行盾构始发的方法：这种方法包括如下步骤：(1)地基加固施工；(2)地下连续墙施工；(3)拆除地下连续墙中的钢筋笼位于洞口处的钢筋；(4)基坑开挖；(5)内衬结构墙施工；(6)盾构始发。本发明专利技术通过采用一定的施工顺序，减小了洞口土体压力，并采用了可拆卸式钢筋连接方式，使得洞口处钢筋在完成钢筋笼吊放作业后可以被拆除，进而提供了一种避免凿除洞门的盾构机始发方法，可以达到降低费用，降低风险，提高效率的目的。提高效率的目的。提高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种采用素混凝土洞门进行盾构始发的方法


[0001]本专利技术属于工程施工的盾构施工


技术介绍

[0002]盾构始发是盾构施工最危险的一个环节，主要产生在洞门人工凿除的环节，以及洞门凿除后产生的一系列危险因素，本方法采用了全新的思路，避开了地连续墙钢筋凿除工作，采用盾构机直接切削地下连续墙进行始发；目前也有用玻璃纤维钢筋代替洞门处钢筋，直接切削洞门混凝土，但是工艺复杂，成本较高。此方法可以有效降低费用，降低风险，提高效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种避免凿除洞门的盾构机始发方法，以效降低费用，降低风险，提高效率为目的。
[0004]本专利技术提供了一种采用素混凝土洞门进行盾构始发的方法，本方法包括以下步骤：(1)地基加固施工；(2)地下连续墙施工；(3)拆除地下连续墙中的钢筋笼位于洞口处的钢筋；(4)基坑开挖；(5)内衬结构墙施工；(6)盾构始发。
[0005]在步骤(1)中，采用搅拌桩或者旋喷桩施工工艺施工，对洞口侧土体进行加固，形成图1所示加固体，确保其强度和抗渗性达到设计要求，以降低洞门处土压力，并防止盾构机始发后地下水渗出。此处与传统的地下连续墙和内衬墙施工完成后再进行地基加固的顺序不同，按此顺序施工可以产生更好的土体加固效果，达到更好的的防渗效果，对基坑开挖和盾构施法施工产生更有利的影响。
[0006]在步骤(2)中，采用地下连续墙施工时，成槽机切割地基加固体的边缘部分，确保其与地基加固体紧密贴合，以减少地下水的渗透通道，形成图2所示的地下连续墙空间，然后吊放图4所示钢筋笼，浇筑混凝土，形成图3所示的地下连续墙。
[0007]在步骤(3)中，因为图4所示钢筋笼位于洞口处的钢筋采用螺栓套筒连接，详细连接如图5所示，所以在地下连续墙混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，可以立即拧动钢筋笼位于地面上方的钢筋头，使得钢筋从螺栓套筒中旋出，然后拔出钢筋，形成图6所示的留在地下连续墙中的钢筋笼，待混凝土凝固后，形成图7所示的洞口处无钢筋的地下连续墙。这是本专利技术的关键步骤。
[0008]在步骤(4)中，因为步骤(1)的地基加固施工提高了土体的摩擦角和粘聚力，加固体呈现自立状态，降低了洞门处地下连续墙后侧的土体侧向主动压力，所以基坑开挖时，此
洞门的无钢筋混凝土地下连续墙处土主动压力较小，从而降低了基坑开挖风险，减少了墙体变形，可以满足基坑开挖需求。
[0009]在步骤(5)中，内衬结构墙体施工时，要注意预留盾构始发环口的位置，始发环口应该比盾构机外壳直径略大，如图8所示，以方便盾构机进入洞口始发。
[0010]在步骤(6)中，因为本方法的结果形成了洞口处无钢筋的地下连续墙，无需凿除洞门，所以盾构机可直接切削地下连续墙而始发，如图9所示。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的地基加固完成后的状态示意图；
[0012]图2是本专利技术的地基加固体和地下连续墙示意图；
[0013]图3是本专利技术的地基加固体、地下连续墙及其内钢筋笼组合示意图；
[0014]图4是本专利技术的沉放到地下连续墙中的钢筋笼示意图；
[0015]图5是本专利技术的钢筋笼的上下部钢筋连接示意图，上下部钢筋通过钢筋螺纹套筒连结；
[0016]图6是本专利技术的拆除上部钢筋后的钢筋笼示意图；
[0017]图7是本专利技术的最终地下连续墙及其内钢筋笼组合示意图；
[0018]图8是本专利技术的地基加固体，含钢筋笼的地下连续墙，含洞门环的内衬结构墙组合示意图；
[0019]图9是本专利技术的地基加固体，含钢筋笼的地下连续墙，含洞门环的内衬结构墙、盾构机的组合示意图。
[0020]图中：1—地基加固体，2—地下连续墙，3—地下内衬结构墙，4—洞门钢环，5—盾构机，6—钢筋笼。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案描述实现专利技术的优选方式。
[0022]采用三轴搅拌桩施工工艺，对洞口侧土体进行加固，形成图1所示加固体。
[0023]进行地下连续墙施工，成槽机切割地基加固体的边缘部分，确保其与地基加固体紧密贴合，以减少地下水的渗透通道，形成图2所示的地下连续墙空间，然后吊放图4所示钢筋笼，浇筑混凝土，形成图3所示的地下连续墙。
[0024]在地下连续墙混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前，立即拧动钢筋笼位于地面上方的钢筋头，使得钢筋从螺栓套筒中旋出，然后拔出钢筋，形成图6所示的留在地下连续墙中的钢筋笼，待混凝土凝固后，形成图7所示的洞口处无钢筋的地下连续墙。
[0025]进行基坑开挖，开槽立即支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。
[0026]进行内衬结构墙体施工，并安装盾构始发钢环，如图8所示，确保钢环的安装精度控制在设计范围内。
[0027]检查盾构机滚刀和仿形刀的切割范围，确保其运动轨迹覆盖整个切割面，盾构机按照设计的姿态推进，确保刀盘低转速，总推力尽量减小，直接切削地下连续墙进行始发，如图9所示。盾构机进入加固土体后慢慢增加推力，逐步提高土压掘进，在完成加固体段盾构施工后，盾构机土压升高到设计的平衡土压，开始正常的土压平衡盾构施工模式。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用素混凝土洞门进行盾构始发的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)地基加固施工；(2)地下连续墙施工；(3)拆除地下连续墙中的钢筋笼位于洞口处的钢筋；(4)基坑开挖；(5)内衬结构墙施工；(6)盾构始发。2.根据权利要求1所述的一种采用素混凝土洞门进行盾构始发的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，采用地下连续墙施工时，成槽机切割地基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相东，
申请(专利权)人：王相东，
类型：发明
国别省市：