一种矫直机下料用打板结构制造技术

本发明专利技术公开了一种矫直机下料用打板结构，涉及矫直机技术领域，具体包括落料架、收集槽和缓冲结构，所述落料架一侧的地面上固定连接有收集槽，所述落料架该侧的顶端设有缓冲结构，所述落料架另一端的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一端设有定位结构，所述竖板的一侧设有推动结构。该矫直机下料用打板结构，通过缓冲结构的设置，能够降低管材下落时的冲击力，减小管材下落时产生的噪音，管材不会因该冲击力而发生损坏，且缓冲结构的长度和偏转角度均可以发生改变，便于管材的收集。通过定位结构和推动结构的设置，能够使掉落在收集槽内的管材的端部对齐，便于对管材的后续加工，且推动结构能够推动管材移动至缓冲结构上，便于管材的下落。管材的下落。管材的下落。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机下料用打板结构


[0001]本专利技术涉及矫直机
，具体为一种矫直机下料用打板结构。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]传统的矫直机(如申请号为CN202010944909.8的授权专利中公开的矫直机)没有设置下落装置，要用人工撬料，才能下来，并且下料不均匀，造成钢材乱堆和不齐头，且工作人员用撬棍撬料，工作量大，容易撬料时撬棍打到操作人员，存在不安全因素较多，针对这一情况，现有技术中提出了能够自动下料的矫直机，如申请号为CN202023339460.7的授权专利中提出的一种自动下料的矫直机，该矫直机在使用时，直度合格的管材从检测台落到集料带上进行堆放，由于矫直后的管材直接通过其自身的重力在下料架上自由滚下达到下料的目的。这种下料方式对管材没有任何约束，管材下落时的冲击力较大，位于集料带上的管材与下落的管材接触时，在该冲击力的作用下易在管材外周形成磕碰划痕和产生噪声，还会造成钢管摆放长短不齐的问题，给下一步工序造成了困难。且现有的下料方式易在钢管外周形成磕碰划痕，易产生噪声

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种矫直机下料用打板结构，解决了上述
技术介绍
中提出的管材做自由落体运动时产生的噪音较大，且下落时产生的冲击力容易使与之接触的管材发生形变的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种矫直机下料用打板结构，设置定位结构和推动结构，定位结构能够确定矫直管的位置，并使矫直管的端部对齐，当定位结构感应到矫直管后，推动结构进行推动操作；设置了收集槽和缓冲结构，收集槽用于收集矫直后的矫直管，缓冲结构用于降低矫直管的下落高度，降低矫直管下落时的噪音和防止矫直后的管材因此冲击力发生变形。
[0006]一种矫直机下料用打板结构，包括落料架、收集槽和缓冲结构，所述落料架一侧的地面上固定连接有收集槽，所述落料架该侧的顶端设有与收集槽适配的缓冲结构，所述落料架另一端的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一端设有定位结构，所述竖板远离收集槽的一侧设有推动结构；
[0007]所述推动结构包括与竖板固定连接的滑杆，所述滑杆的外圈活动套接有滑套，所述滑套的底端与滑杆磁性连接，所述滑套顶端的中部固定连接有液压杆一，所述液压杆一的另一端固定连接有推板，所述推板与竖板靠近收集槽的一侧接触；
[0008]所述定位结构包括与竖板固定连接的固定板，所述固定板靠近推板的一侧固定连
接有检测板；
[0009]所述缓冲结构包括主动辊、从动辊、导向辊和张紧辊，所述主动辊、从动辊和张紧辊通过同步带一传动连接，所述主动辊通过连接结构与落料架活动连接，所述导向辊与落料架固定连接，且所述导向辊与同步带一的外表面接触，所述张紧辊通过液压杆二与落料架连接；
[0010]所述连接结构包括与落料架固定连接的支架，所述支架一端的内侧固定连接有转动块，所述转动块该端的中部活动连接有丝杆，所述丝杆的另一端螺纹连接有螺纹块，所述从动辊的端部与螺纹块活动连接，所述主动辊与转动块另一端的中部活动连接，所述支架的外侧设有转动块旋转结构。
[0011]优选的，所述转动块一端的中部活动连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端与主动辊端部的中部固定连接，所述转动块另一端的中部固定连接有连接杆二，所述连接杆二与支架一端的中部活动连接。
[0012]优选的，所述转动块旋转结构包括与支架活动连接的同步轮一、与连接杆二另一端固定连接的同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带二传动连接，所述支架的顶部固定连接有液压杆三，所述液压杆三的另一端固定连接有推块，所述推块的底部与同步带二的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述主动辊的两端均设有连接结构，所述从动辊与螺纹块通过另一连接杆一连接，所述从动辊和主动辊两者的外径相同。
[0014]优选的，所述液压杆二靠近落料架的一端固定连接有连接杆三，所述连接杆三另一端的中部活动套接有连接杆一，该所述连接杆一的另一端与张紧辊端部的中部固定连接。
[0015]优选的，所述转动块一端的中部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与丝杆一端的中部固定连接。
[0016]优选的，所述滑杆的顶部固定连接有刻度尺，所述滑套底端的中部卡接有磁铁块，所述磁铁块与滑杆磁性相吸。
[0017]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0018]1、该矫直机下料用打板结构，通过缓冲结构的设置，能够降低管材下落时的冲击力，减小管材下落时产生的噪音，管材不会因该冲击力而发生损坏，且缓冲结构的长度和偏转角度均可以发生改变，便于管材的收集。
[0019]2、该矫直机下料用打板结构，通过定位结构和推动结构的设置，能够使掉落在收集槽内的管材的端部对齐，便于对管材的后续加工，且推动结构能够推动管材移动至缓冲结构上，便于管材的下落。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构正面示意图；
[0021]图2为本专利技术结构图1背面示意图；
[0022]图3为本专利技术结构图1横截面正视示意图；
[0023]图4为本专利技术结构图3中A放大示意图；
[0024]图5为本专利技术结构连接结构示意图；
[0025]图6为本专利技术结构图5爆炸示意图。
[0026]图中：1、落料架；2、刻度尺；3、滑套；4、液压杆一；5、推板；6、固定板；7、收集槽；8、缓冲结构；9、滑杆；10、液压站；11、磁铁块；12、检测板；13、丝杆；14、同步带一；15、液压杆二；16、连接杆三；17、张紧辊；18、连接板；19、转动块；20、同步带二；21、推块；22、液压杆三；23、同步轮二；24、同步轮一；25、从动辊；26、螺纹块；27、连接杆一；28、主动辊；29、连接杆二；30、转动电机；31、支架；32、竖板；33、导向辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供了一种矫直机下料用打板结构，包括落料架1，经过矫直机矫直后的管材在落料架1上移动，落料架1远离矫直机的一端设有定位结构，定位结构和矫直机之间设有推动结构，定位结构用于感应管材，当定位结构感应到管材后，推动结构工作，推动结构推动管材移动。
[0029]落料架1顶部的一侧固定连接有竖板32，定位结构包括与竖板32固定连接的固定板6，固定板6靠近推板5的一侧固定连接有检测板12，通过固定板6的设置，定位结构的位置可以根据需求进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机下料用打板结构，包括落料架(1)、收集槽(7)和缓冲结构(8)，其特征在于：所述落料架(1)一侧的地面上固定连接有收集槽(7)，所述落料架(1)该侧的顶端设有与收集槽(7)适配的缓冲结构(8)，所述落料架(1)另一端的顶部固定连接有竖板(32)，所述竖板(32)的一端设有定位结构，所述竖板(32)远离收集槽(7)的一侧设有推动结构；所述推动结构包括与竖板(32)固定连接的滑杆(9)，所述滑杆(9)的外圈活动套接有滑套(3)，所述滑套(3)的底端与滑杆(9)磁性连接，所述滑套(3)顶端的中部固定连接有液压杆一(4)，所述液压杆一(4)的另一端固定连接有推板(5)，所述推板(5)与竖板(32)靠近收集槽(7)的一侧接触；所述定位结构包括与竖板(32)固定连接的固定板(6)，所述固定板(6)靠近推板(5)的一侧固定连接有检测板(12)；所述缓冲结构(8)包括主动辊(28)、从动辊(25)、导向辊(33)和张紧辊(17)，所述主动辊(28)、从动辊(25)和张紧辊(17)通过同步带一(14)传动连接，所述主动辊(28)通过连接结构与落料架(1)活动连接，所述导向辊(33)与落料架(1)固定连接，且所述导向辊(33)与同步带一(14)的外表面接触，所述张紧辊(17)通过液压杆二(15)与落料架(1)连接；所述连接结构包括与落料架(1)固定连接的支架(31)，所述支架(31)一端的内侧固定连接有转动块(19)，所述转动块(19)该端的中部活动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的另一端螺纹连接有螺纹块(26)，所述从动辊(25)的端部与螺纹块(26)活动连接，所述主动辊(28)与转动块(19)另一端的中部活动连接，所述支架(31)的外侧设有转动块旋转结构。2.根据权利要求1所述的一种矫直机下料用...

【专利技术属性】
技术研发人员：满正桂，周浩，李荣，陆华平，王智慧，黄楠，郑林森，李育岸，胡建伟，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：