风机组件及风管机制造技术

本发明专利技术公开了一种风机组件及风管机，所述风机组件包括：多个风机，所有所述风机依次连接，所有所述风机可同时转动并改变出风口朝向，所有所述风机的转动轴线共线；驱动装置，所述驱动装置与所述风机驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述风机转动。本发明专利技术的风机组件通过将所有风机的转动轴线共线设置，使风机之间不用预留活动间隙，风机之间的间距可以缩小，甚至连在一起，从而大大减少风机组件的空间占用率，缩小空调的整体长度，提高产品竞争力。提高产品竞争力。提高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
风机组件及风管机


[0001]本专利技术涉及空气处理设备
，具体涉及一种风机组件及风管机。

技术介绍

[0002]一般空调室内机包括至少两个风口，一个仅用于出风，另一个仅用于回风，通过空调室内机中的风机转动，使气流在两个风口之间流动。随着人们对空调舒适性的追求不断提高，空调室内机需要根据工作模式转换出风方向，但是由于风机的风叶具有方向性要求，带动风叶转动的电机反转后，气流换向困难，使室内机的出风方向无法调整，出风方向单一，难以满足用户的多样化需求。
[0003]在一些方案中，通过设置多个混流风机，使混流风机在空调内机中转动180
°
，从而实现反向出风，但是，在这些方案中，多个混流风机是并排设置在各自的底座上的，每个混流风机都是沿垂直底座的轴线独立转动的。这种结构不仅结构更加复杂，而且为了防止在转动时相邻的风机之间相互干涉，必须要在相邻的两个风机之间保留转动间隙，这就会使整个风机组件的空间占用率增加，导致产品竞争力下降。因此，如何减少风机组件的空间占用率，简化结构，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种风机组件及风管机，解决了现有技术中可转动的风机组件空间占用率大、结构复杂的问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，公开了一种风机组件，包括：多个风机，所有所述风机依次连接，所有所述风机可同时转动并改变出风口朝向，所有所述风机的转动轴线共线；驱动装置，所述驱动装置与所述风机驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述风机转动。
[0006]进一步地，所述驱动装置的驱动方式为电驱动或手动驱动。
[0007]进一步地，还包括：安装支架，所有所述风机连接在所述安装支架上。
[0008]进一步地，位于所有所述风机首端的所述风机与所述驱动装置驱动连接；位于所有所述风机尾端的所述风机与所述安装支架可转动地连接。
[0009]进一步地，所述安装支架位于相邻的两个所述风机之间。
[0010]进一步地，至少一个风机与所述驱动装置连接，至少一个风机与所述安装支架连接。
[0011]进一步地，所述安装支架上设置有装配孔；与所述安装支架连接的所述风机上设置有转动结构，所述转动结构可转动地设置在所述装配孔内。
[0012]进一步地，所述转动结构上设置有第一限位部，所述安装支架上设置有第二限位部，所述第二限位部位于所述第一限位部的移动路径上，所述转动结构转动至预设位置时，所述第一限位部与所述第二限位部限位配合，以限制所述转动结构继续转动。
[0013]进一步地，所述安装支架上设置有用于安装并限位的辅助限位舌。
[0014]进一步地，所述安装支架上设置有用于穿过手指的手持孔。
[0015]进一步地，所述安装支架包括：上支架和下支架，所述上支架与所述下支架可拆卸地连接，所述上支架设置有第一装配槽，所述下支架设置有第二装配槽，所述第一装配槽与所述第二装配槽围成所述装配孔。
[0016]进一步地，所述风机的蜗壳包括相连接的第一壳体和第二壳体，所有所述风机的第一壳体一体成型和/或所述风机的第二壳体一体成型。
[0017]进一步地，所述风机之间可拆卸连接。
[0018]进一步地，所述风机为混流风机、轴流风机或离心风机中的任一种。
[0019]进一步地，所述驱动装置采用电机驱动或手动驱动。
[0020]根据本专利技术的第二个方面，公开了一种风管机，包括上述的风机组件。
[0021]进一步地，所述风管机的壳体上设置有下风口和侧风口，所述风机具有第一朝向和第二朝向；在风管机处于制冷模式时，所述风机处于所述第一朝向，所述下风口进风且所述侧风口出风；在风管机处于制热模式时，所述风机处于所述第二朝向，所述侧风口进风且所述下风口出风。
[0022]进一步地，当所述下风口作为进风口时，所述风机的吸风口的朝向与水平方向向形成第一倾斜角α，所述第一倾斜角α的角度范围为0
°
≤α≤12
°
。
[0023]进一步地，当所述下风口作为出风口时，所述风机排风口的朝向与水平方向形成第二倾斜角β，所述第二倾斜角β的角度范围为0
°
≤β≤15
°
。
[0024]本专利技术的风机组件通过将所有风机的转动轴线共线设置，使风机之间不用预留活动间隙，风机之间的间距可以缩小，甚至连在一起，从而大大减少风机组件的空间占用率，缩小空调的整体长度，提高产品竞争力。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例一的风机组件的结构示意图；
[0026]图2是图1中A的局部放大图；
[0027]图3是本专利技术实施例二的风机组件的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例一的风机组件的转动结构与装配孔配合的示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例一的风机组件的转动结构的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术实施例一的风机组件的装配孔的结构示意图；
[0031]图7是本专利技术实施例一的风机组件的蜗壳的结构示意图；
[0032]图8是本专利技术实施例三的风管机在制冷模式下的剖视图；
[0033]图9是本专利技术实施例三的风管机在制热模式下的剖视图；
[0034]图例：10、风机；11、转动结构；12、第一限位部；13、第一壳体；14、第二壳体；20、驱动装置；30、安装支架；31、装配孔；32、第二限位部；33、辅助限位舌；34、手持孔；35、上支架；36、下支架。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0036]如图1所示，本专利技术的实施例一，公开了一种风机组件，包括多个风机10和驱动装置20，所有风机10依次连接，所有风机10可同时转动并改变出风口朝向，所有风机10的转动
轴线共线；驱动装置20与风机10驱动连接，驱动装置20用于驱动风机10转动。在转动时，通过驱动装置20可以使所有风机10同时转动并改变出风口朝向，从而实现反向出风。
[0037]本专利技术的风机组件通过将所有风机10的转动轴线共线设置，使风机10之间不用预留活动间隙，风机10之间的间距可以缩小，甚至连在一起，从而大大减少风机组件的空间占用率，缩小空调的整体长度，提高产品竞争力。
[0038]现有技术中，风机10都是单独与支架安装的，因此，无论是支架的结构，还是风机10的装配方式都非常复杂，在拆装过程中，操作人员需要在吊顶内部进行装拆操作，因此，安装和操作过程非常不方便。
[0039]进一步地，风机组件还包括安装支架30，所有风机10连接在安装支架30上。具体来说，如图1中所示，多个风机10之间像糖葫芦“串”在一起，相邻的两个风机10之间是相互固定的，因此，为了简化整体的装配结构，可以将安装支架30分别设置在风机组件两端的风机10上，在装配时，风机10与安装支架30之间形成一个整体，风机10通过安装支架30固定在风道内。在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，包括：多个风机(10)，所有所述风机(10)依次连接，所有所述风机(10)可同时转动并改变出风口朝向，所有所述风机(10)的转动轴线共线；驱动装置(20)，所述驱动装置(20)与所述风机(10)驱动连接，所述驱动装置(20)用于驱动所述风机(10)转动。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，还包括：安装支架(30)，所有所述风机(10)连接在所述安装支架(30)上。3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，至少一个风机(10)与所述驱动装置(20)连接，至少一个风机(10)与所述安装支架(30)连接。4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，位于所有所述风机(10)首端的所述风机(10)与所述驱动装置(20)驱动连接；位于所有所述风机(10)尾端的所述风机(10)与所述安装支架(30)可转动地连接。5.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架(30)位于相邻的两个所述风机(10)之间。6.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架(30)上设置有装配孔(31)；与所述安装支架(30)连接的所述风机(10)上设置有转动结构(11)，所述转动结构(11)可转动地设置在所述装配孔(31)内。7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述转动结构(11)上设置有第一限位部(12)，所述安装支架(30)上设置有第二限位部(32)，所述第二限位部(32)位于所述第一限位部(12)的移动路径上，所述转动结构(11)转动至预设位置时，所述第一限位部(12)与所述第二限位部(32)限位配合，以限制所述转动结构(11)继续转动。8.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架(30)上设置有用于安装并限位的辅助限位舌(33)。9.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架(30)上设置有用于穿过手指的手持孔(34)。10.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，张一帆，张碧瑶，丁绍军，夏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：