减重式液蛋添加设备制造技术

本申请实施例公开了减重式液蛋添加设备，包括吨桶本体、混合机，所述吨桶本体的下端面固定连接有框架组件，所述框架组件的内部固定安装有控制箱，所述框架组件内壁的底面固定连接有添加泵，所述添加泵的进液端固定安装有称重斗，且称重斗的进液口通过管道与吨桶本体连接。本申请通过液蛋原料吨桶、吨桶本体、混合机和称重斗之间的配合，利用称重斗的设置，实现对液氮添加量的控制作用，有效地解决了液氮添加量调整的问题，采用液氮替代固体蛋氨酸的方式，使得蛋氨酸与原料的充分混合，避免颗粒物对饲料生产的干扰，提高了饲料混合的生产效率，并且通过对液氮添加量的精准控制，还提高了饲料的品质。了饲料的品质。了饲料的品质。

【技术实现步骤摘要】
减重式液蛋添加设备


[0001]本申请涉及饲料加工
，更具体地，涉及减重式液蛋添加设备。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，而蛋氨酸是饲料生产加工中使用到的原料之一。
[0003]然而现有的饲料加工中添加的蛋氨酸为固体，固体蛋氨酸需要对其他原料充分混合后，才能完成多种原料间的混合的均匀，但固体形态的蛋氨酸在混合机内部通过搅拌器的转动与其他原料的搅拌，则会延长原料间混合的时间，减缓原料混合的进度，从而降低饲料生产的效率；并且，固体形态的蛋氨酸被搅拌器打散后会形成小颗粒物，而颗粒物的存在则会导致原料间混合的不均匀，从而降低饲料的加工品质。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了减重式液蛋添加设备，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：减重式液蛋添加设备，包括吨桶本体、混合机，所述吨桶本体的下端面固定连接有框架组件，所述框架组件的内部固定安装有控制箱，所述框架组件内壁的底面固定连接有添加泵，所述添加泵的进液端固定安装有称重斗，且称重斗的进液口通过管道与吨桶本体连接，所述称重斗的下端面通过支撑架与框架组件内壁的底面固定连接，所述称重斗上设置有减重称，所述称重斗的进液管的一端延伸至吨桶本体的内部，所述框架组件内壁的底面固定安装有位于称重斗左侧的补液泵，所述补液泵的一端固定连接有连接管，所述吨桶本体的上端面固定安装有浮球液位计，所述浮球液位计的后方设置有补液管道，且补液管道一端的外壁与吨桶本体上端面的内壁固定套接，所述连接管远离补液泵的一端与补液管道连接，所述补液泵左端的设置有喉箍固定软管，所述喉箍固定软管远离补液泵的一端安装有PE软管，且PE软管远离喉箍固定软管的一端延伸至液蛋原料吨桶的内部，所述添加泵出液端的左端固定安装有快装接头。
[0006]可选的，所述吨桶本体的下端面固定安装有底座，所述底座的上端面固定安装有位于吨桶本体外部的防护杆，所述防护杆远离底座的一端固定安装有固定框，所述底座的外壁活动连接有保护板。
[0007]可选的，所述框架组件包括有上顶板，且上顶板的上端面与保护板的下端固定连接，所述上顶板的下端面固定安装有立柱，所述立柱远离上顶板的一端固定连接有下底板，且下底板的上端面与添加泵，称重斗、补液泵的下端面固定连接。
[0008]可选的，所述立柱的下端固定安装有位于下底板下方的安装板，所述安装板的内壁螺纹套接有紧固螺栓，相邻两个所述立柱之间与控制箱的外壁固定套接，所述立柱的一侧的上下两端连接有一号合页，所述一号合页远离立柱的一侧连接有位于控制箱下方的开
合门，所述开合门正面的右侧设置有一号把手。
[0009]可选的，所述控制箱正面的左右两侧均安装有二号合页，所述二号合页远离控制箱的一侧连接有箱门，所述箱门正面的右侧设置有二号把手。
[0010]可选的，所述浮球液位计包括有表头，所述表头的下端固定连接有导管传感器，所述导管传感器的外壁均匀分布有磁浮球。
[0011]可选的，所述混合机的外壁固定安装有喷嘴电磁阀，所述混合机的内部设置有管道，且管道通过角铁、U型管卡与混合机的内壁固定连接，所述管道上均匀分布有固定喷嘴，所述管道的一端固定连接有接头，所述接头通过不锈钢管与快装接头远离添加泵的一端固定连接，所述管道远离接头的一端设置有气源入口，所述混合机的内部设置有搅拌器。
[0012]可选的，所述固定框的内壁固定套接有位于吨桶本体上方的横板，所述横板的与表头通过法兰连接，所述横板的上端面法兰连接有位于吨桶本体内部的加热管，所述加热管的右侧设置有温度传感器，且温度传感器的上端与横板法兰连接。
[0013]本申请提供的减重式液蛋添加设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本申请通过液蛋原料吨桶、吨桶本体、混合机和称重斗之间的配合，利用称重斗的设置，实现对液氮添加量的控制作用，有效地解决了液氮添加量调整的问题，采用液氮替代固体蛋氨酸的方式，使得蛋氨酸与原料的充分混合，避免颗粒物对饲料生产的干扰，提高了饲料混合的生产效率，并且通过对液氮添加量的精准控制，还提高了饲料的品质。
[0015]2、本申请通过液氮原料吨桶、补液泵、吨桶本体和浮球液位计的设置，利用浮球液位计的设置，实现了对吨桶本体内部液位实时监测的作用，达到了吨桶本体内液体的及时补给的效果，有效地解决了吨桶本体无液体给混合机供液的问题，采用浮球液位计对低液位报警的方式，使得工作人员能够及时对吨桶本体内补充液体，避免了吨桶本体内部无液体供给给混合机导致饲料生产被耽误。
[0016]3、本申请通过吨桶本体、温度传感器、浮球液位计、加热管之间的配合，利用温度传感器的设置，实现了对吨桶本体内部液体温度实时监测的作用，达到了吨桶本体内部液体的控温效果，有效地解决了吨桶本体内液体温度的保持问题，采用温度传感器对液体的监测，并通过加热管对液体的加热方式，使得系统根据设定的温度范围将吨桶本体内的液体始终维持在设定的范围内。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请结构示意图；
[0019]图2示出了本申请添加泵的正视图；
[0020]图3示出了本申请补液泵的侧视图；
[0021]图4示出了本申请吨桶本体的俯视图；
[0022]图5示出了本申请浮球液位计的正视图；
[0023]图6示出了本申请快装接头的侧视图。
[0024]图中：1、吨桶本体；2、框架组件；201、上顶板；202、立柱；203、下底板；3、控制箱；4、
添加泵；5、称重斗；6、补液泵；7、浮球液位计；701、表头；702、导管传感器；703、磁浮球；8、补液管道；9、喉箍固定软管；10、快装接头；11、安装板；12、紧固螺栓；13、一号合页；14、开合门；15、一号把手；16、二号合页；17、箱门；18、二号把手；19、底座；20、防护杆；21、固定框；22、保护板；23、连接管；24、加热管；25、温度传感器；26、横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1与图2，本专利技术提供技术方案：减重式液蛋添加设备，包括吨桶本体1、混合机、主控箱，主控箱上触摸屏可进行系统图形化监本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减重式液蛋添加设备，包括吨桶本体(1)、混合机，其特征在于：所述吨桶本体(1)的下端面固定连接有框架组件(2)，所述框架组件(2)的内部固定安装有控制箱(3)，所述框架组件(2)内壁的底面固定连接有添加泵(4)，所述添加泵(4)的进液端固定安装有称重斗(5)，且称重斗(5)的进液口通过管道与吨桶本体(1)连接，所述称重斗(5)的下端面通过支撑架与框架组件(2)内壁的底面固定连接，所述称重斗(5)上设置有减重称，所述称重斗(5)的进液管的一端延伸至吨桶本体(1)的内部，所述框架组件(2)内壁的底面固定安装有位于称重斗(5)左侧的补液泵(6)，所述补液泵(6)的一端固定连接有连接管(23)，所述吨桶本体(1)的上端面固定安装有浮球液位计(7)，所述浮球液位计(7)的后方设置有补液管道(8)，且补液管道(8)一端的外壁与吨桶本体(1)上端面的内壁固定套接，所述连接管(23)远离补液泵(6)的一端与补液管道(8)连接，所述补液泵(6)左端的设置有喉箍固定软管(9)，所述喉箍固定软管(9)远离补液泵(6)的一端安装有PE软管，且PE软管远离喉箍固定软管(9)的一端延伸至液蛋原料吨桶的内部，所述添加泵(4)出液端的左端固定安装有快装接头(10)。2.根据权利要求1所述的减重式液蛋添加设备，其特征在于：所述吨桶本体(1)的下端面固定安装有底座(19)，所述底座(19)的上端面固定安装有位于吨桶本体(1)外部的防护杆(20)，所述防护杆(20)远离底座(19)的一端固定安装有固定框(21)，所述底座(19)的外壁活动连接有保护板(22)。3.根据权利要求1所述的减重式液蛋添加设备，其特征在于：所述框架组件(2)包括有上顶板(201)，且上顶板(201)的上端面与保护板(22)的下端固定连接，所述上顶板(201)的下端面固定安装有立柱(202)，所述立柱(202)远离上顶板(201)的一端固定连接有下底板(203)，且下底板(203)的上端面与添加泵(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明作，胡振伟，赵占江，武光群，孙海涛，王文明，
申请(专利权)人：青岛宝恒机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：