一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术属于节能环保技术领域，具体涉及一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法。包括提升机、拆袋机、破碎机、溶解罐、暂存罐、滚筒洗脱机和洗涤塔；系统的溶剂进口分为两路，一路和溶解罐的上部溶剂进口连通，另一路和管道Ⅰ、预混器连通；系统的蒸汽进口分为两路，一路和溶解罐的上部蒸汽进口连通，另一路和暂存罐的上部蒸汽进口连通，溶解罐的溶液温度达到设定一级温度报警，溶液温度达到设定二级温度关闭第六控制阀；暂存罐的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀；因此本发明专利技术使得工作人员可不与包装袋接触，全程采用自动化，废包装袋经洗脱、漂洗后，固体原料随洗脱溶剂进入溶解罐。剂进入溶解罐。剂进入溶解罐。

【技术实现步骤摘要】
一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法


[0001]本专利技术属于节能环保
，具体涉及一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统及工艺方法。

技术介绍

[0002]目前，随着全球现代工业的快速发展和自动化迅速普及，工业机械代替了大部分的繁重体力劳动，但仍有很多工作需要大量人力辅助，有些工业操作环境恶劣，对人体身心健康伤害极大。工业固体原料溶解处理是环保、煤化工、纺织、制药和新能源等领域的常用处理方法。传统的袋装固体物料溶解，需要人工参与较多，人力或机械辅助搬运、手工拆袋、大块破碎，消耗人力资源较多，工作环境为开放式或半开放式，环境恶劣，工业物料拆袋和卸料过程通常伴随着有毒气体和粉尘污染，个别物料存在爆炸的潜在威胁，影响工作人员的身心健康，给工作人员带来较大的安全隐患。此外，传统的固体物理拆袋后溶解速度慢，效率低，人员值守，消耗人力较多，工作人员劳动强度大，对操作经验要求较高。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中的问题，本专利技术提供，本专利技术提供如下技术方案：一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，包括提升机2、拆袋机4、破碎机5、溶解罐8、暂存罐12、滚筒洗脱机14和洗涤塔9；所述滚筒洗脱机14倾斜布置，溶解罐8和暂存罐12内均设有双层差速搅拌桨，每个双层搅拌桨的上端对应罐体的上端设有搅拌电机；所述提升机2的下端进料口设有输送机1，提升机2的上端出料口设有滚筒输送机3，所述拆袋机4的上部水平布置有转动格栅滚筒401，下部设有出料斗402，滚筒输送机3的出料口和转动格栅滚筒401的一端连通，转动格栅滚筒401的另一端通过溜槽403和滚筒洗脱机14的上端进口管道连通，且溜槽403上设有第一气动阀门141，通过第一气动阀门141和滚筒洗脱机14的上端进口管道连通，滚筒洗脱机14的底部出口和溶解罐8上部的滚筒洗脱液进口管道连通，且连通管道上设有第一控制阀191和第一过滤器192，第一控制阀191控制滚筒洗脱机14洗脱时间；所述滚筒洗脱机14的下端出口通过第二气动阀门142管道去往打包安全处理；所述出料斗402和破碎机5的上端进料口连通，破碎机5的下端出口溜槽501通过螺旋输送机6和预混器7的上端进口溜槽701连通，预混器7的下端出口和溶解罐8的上端固体进料口连通；所述溶解罐8的上端和洗涤塔9的下端连通，洗涤塔9的上层喷淋头和下层喷淋头通过管道并联后和滚筒洗脱机14的上部通过管道Ⅰ连通，且并联管道上分别设有第一切断阀157和第二控制阀152，洗涤塔9的压差大于设定值时，打开第二控制阀152，对洗涤塔9的除雾器进行冲洗，洗涤塔9的压差小于设定值时关闭第二控制阀152；
管道Ⅰ上设有第三控制阀153，滚筒洗脱机14的溶剂达到高液位时第三控制阀153关闭，所述溶解罐8的下端出口依次通过第二切断阀183、第二过滤器181和切割机10的进口管道连通，切割机10的出口和输送泵11的进口管道连通，输送泵11的出口依次通过第一终止阀、第三切断阀后分为两路，一路管道连通着溶解罐8上部的回料口，且连通管道上设有第四切断阀184和第一流量计186，另一路管道连通着暂存罐12的上端进口，且连通管道上设有第五切断阀185、第二流量计187和第四控制阀182，暂存罐12的下端出口通过第六切断阀201连通着外送泵13的进口，外送泵13的出口依次通过第二终止阀、第七切断阀后分为两路，一路通过连通管道去下游工艺，且连通管道上设有第八切断阀203和第三流量计205，另一路管道连通着暂存罐12上部的回料口，且连通管道上设有第九切断阀202和第四流量计204；暂存罐12为高液位时关闭第四控制阀182，低液位时联锁关停暂存罐12上端的搅拌电机和外送泵13；所述暂存罐12的上部出口和洗涤塔9的上端出口通过管道并联后去负压废气处理系统，且并联管道上分别设有第十切断阀；暂存罐12和溶解罐8的下部出口分别通过第十一切断阀172、第十二切断阀171管道去往冷凝液出口；系统的溶剂进口分为两路，一路通过第十三切断阀154、第五控制阀151和溶解罐8的上部溶剂进口管道连通，另一路通过第十四切断阀155后分别和管道Ⅰ、预混器7连通，且和预混器7的连通管道上设有第十五切断阀156；溶解罐8为预设液位时关闭第五控制阀151，溶解罐8低液位时联锁关停溶解罐8上端的搅拌电机、切割机10和输送泵11；系统的蒸汽进口通过第十六切断阀后分为两路，一路通过第十七切断阀163、第六控制阀161和溶解罐8的上部蒸汽进口管道连通，另一路通过第十八切断阀164、第七控制阀162和暂存罐12的上部蒸汽进口管道连通，溶解罐8的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第六控制阀161；暂存罐12的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀162。
[0004]进一步，所述预混器7内壁的同一圆周上均匀设有3个溶剂加入口702，溶剂沿预混器7内壁切向进入，使得预混器7内壁形成层流界面，固体物料不与预混器7内壁直接接触，减少溶剂对材料的腐蚀；溶剂加入口702下方的预混器7内壁上设有3分层溶剂射雾喷头703，相邻层溶剂射雾喷头703的俯仰夹角为120
°
；每个溶剂加入口702和每层溶剂射雾喷头703均通过第十四切断阀155、第十五切断阀156和溶剂进口管路连通。
[0005]进一步，所述溶解罐8和暂存罐12外均设有蒸汽夹套。
[0006]本专利技术还包括上述工艺系统的工艺方法，具体包括以下操作步骤：步骤1）：关闭第十五切断阀156、第二切断阀183、第四切断阀184和第六切断阀201，并打开第十三切断阀154、第十四切断阀155、第一切断阀157；关闭第一气动阀门141和第二气动阀门142；关闭控制第一控制阀191；其他阀门均为打开状态；向溶解罐8中连续加入溶剂；所述
溶剂的加入速度为60m3/h~90m3/h；步骤2）：当溶解罐8内液位淹没双层差速搅拌桨的上层桨叶，并达到罐体容积的1/3～1/2时，关闭第五控制阀151，停止加入溶剂；启动对应的搅拌电机，双层差速搅拌桨持续搅拌；所述搅拌轴的转速为50～100r/min，上下层搅拌桨速差为5～20r/min；步骤3）：按顺序分别启动洗涤塔9、螺旋输送机6、破碎机5、拆袋机4、滚筒输送机3、提升机2和滚筒输送机1；打开第十五切断阀156、第一切断阀157，溶剂开始通入预混器7、洗涤塔9及滚筒洗脱机14；步骤4）：通过叉车、机械臂或起重设备将吨袋置于滚筒输送机1上，输送机将吨袋送于提升机2入口，接近入口时打开第六切断阀201，吨袋进入提升机2内部，提升到滚筒输送机3高度后打开第九切断阀202，通过滚筒输送机3将物料送入拆袋机4内；步骤5）：转动格栅滚筒401的内刀齿将包装袋划破，规格小于100～150mm的固体物料通过格栅进入破碎机5，大块团结物料通过与内刀齿多次冲击后破碎进入破碎机5；物料包装袋经刀齿撕扯开后进入溜槽403内；步骤6）：破碎机5将物料破碎至4～8mm后，通过螺旋输送机6将物料送入预混器，通过与预混器7内的溶剂预混合后进入进入溶解罐8，所述吨袋的上料速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，其特征在于：包括提升机（2）、拆袋机（4）、破碎机（5）、溶解罐（8）、暂存罐（12）、滚筒洗脱机（14）和洗涤塔（9）；所述滚筒洗脱机（14）倾斜布置，溶解罐（8）和暂存罐（12）内均设有双层差速搅拌桨，每个双层搅拌桨的上端对应罐体的上端设有搅拌电机；所述提升机（2）的下端进料口设有输送机（1），提升机（2）的上端出料口设有滚筒输送机（3）；所述拆袋机（4）的上部水平布置有转动格栅滚筒（401），下部设有出料斗（402），滚筒输送机（3）的出料口和转动格栅滚筒（401）的一端连通，转动格栅滚筒（401）的另一端通过溜槽（403）和滚筒洗脱机（14）的上端进口管道连通，且溜槽（403）上设有第一气动阀门（141），滚筒洗脱机（14）的底部出口和溶解罐（8）上部的滚筒洗脱液进口管道连通，且连通管道上设有第一控制阀（191）和第一过滤器（192），第一控制阀（191）控制滚筒洗脱机（14）洗脱时间；所述滚筒洗脱机（14）的下端出口通过第二气动阀门（142）管道去往打包安全处理；所述出料斗（402）和破碎机（5）的上端进料口连通，破碎机（5）的下端出口溜槽（501）通过螺旋输送机（6）和预混器（7）的上端进口溜槽（701）连通，预混器（7）的下端出口和溶解罐（8）的上端固体进料口连通；所述溶解罐（8）的上端和洗涤塔（9）的下端连通，洗涤塔（9）的上层喷淋头和下层喷淋头通过管道并联后和滚筒洗脱机（14）的上部通过管道Ⅰ连通，且并联管道上分别设有第一切断阀（157）和第二控制阀（152），洗涤塔（9）的压差大于设定值时，打开第二控制阀（152），对洗涤塔（9）的除雾器进行冲洗，洗涤塔（9）的压差小于设定值时关闭第二控制阀（152）；管道Ⅰ上设有第三控制阀（153），滚筒洗脱机（14）的溶剂达到高液位时第三控制阀（153）关闭；所述溶解罐（8）的下端出口依次通过第二切断阀（183）、第二过滤器（181）和切割机（10）的进口管道连通，切割机（10）的出口和输送泵（11）的进口管道连通，输送泵（11）的出口依次通过第一终止阀、第三切断阀后分为两路，一路管道连通着溶解罐（8）上部的回料口，且连通管道上设有第四切断阀（184）和第一流量计（186），另一路管道连通着暂存罐（12）的上端进口，且连通管道上设有第五切断阀（185）、第二流量计（187）和第四控制阀（182），暂存罐（12）的下端出口通过第六切断阀（201）连通着外送泵（13）的进口，外送泵（13）的出口依次通过第二终止阀、第七切断阀后分为两路，一路通过连通管道去下游工艺，且连通管道上设有第八切断阀（203）和第三流量计（205），另一路管道连通着暂存罐（12）上部的回料口，且连通管道上设有第九切断阀（202）和第四流量计（204）；暂存罐（12）为高液位时关闭第四控制阀（182），低液位时联锁关停暂存罐（12）上端的搅拌电机和外送泵（13）；所述暂存罐（12）的上部出口和洗涤塔（9）的上端出口通过管道并联后去负压废气处理系统，且并联管道上分别设有第十切断阀，暂存罐（12）和溶解罐（8）的下部出口分别通过第十一切断阀（172）、第十二切断阀（171）管道去往冷凝液出口；系统的溶剂进口分为两路，一路通过第十三切断阀（154）、第五控制阀（151）和溶解罐
（8）的上部溶剂进口管道连通，另一路通过第十四切断阀（155）后分别和管道Ⅰ、预混器（7）连通，且和预混器（7）的连通管道上设有第十五切断阀（156）；溶解罐（8）为预设液位时关闭第五控制阀（151），溶解罐（8）低液位时联锁关停溶解罐（8）上端的搅拌电机、切割机（10）和输送泵（11）；系统的蒸汽进口通过第十六切断阀后分为两路，一路通过第十七切断阀（163）、第六控制阀（161）和溶解罐（8）的上部蒸汽进口管道连通，另一路通过第十八切断阀（164）、第七控制阀（162）和暂存罐（12）的上部蒸汽进口管道连通，溶解罐（8）的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第六控制阀（161）；暂存罐（12）的溶液温度达到设定一级温度时报警，溶液温度达到设定二级温度时关闭第七控制阀（162）。2.根据权利要求1所述一种用于袋装工业固体物料快速溶解的工艺系统，其特征在于：所述预混器（7）内壁的同一圆周上均匀设有3个溶剂加入口（702），溶剂沿预混器（7）内壁切向进入，使得预混器（7）内壁形成层流界面，固体物料不与预混器（7）内壁直接接触，减少溶剂对材料的腐蚀；溶剂加入口（702）下方的预混器（7）内壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王争刚，张铭，苗磊，周勇，王晓波，龚幸，汪炎，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：