一种航天器整流罩专用成型模具制造技术

本发明专利技术涉及整流罩模具技术领域，具体是指一种航天器整流罩专用成型模具，包括设备架，所述设备架底侧设有下模具台，所述设备架的顶部设有伸缩杆一，所述伸缩杆一底端设有冲压上模具，所述下模具台内设于冲压成型槽，所述冲压成型槽位于冲压上模具的下方，所述冲压成型槽中滑动设有成型底托板，所述下模具台内设有控制腔，所述控制腔位于冲压成型槽下方，所述控制腔通过多组细孔与冲压成型槽底壁连通，所述控制腔中设有压力调节机构，利用压力调节机构对控制腔中的气压进行调节，在冲压时将冲压成型槽中的空气泄出，并在成型好后充入空气进入冲压成型槽中将成型底托板上推，从而将成型后的整流罩顶出，顶出的力度均匀。顶出的力度均匀。顶出的力度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种航天器整流罩专用成型模具


[0001]本专利技术涉及整流罩模具
，具体是指一种航天器整流罩专用成型模具。

技术介绍

[0002]航天器整流罩需要使用到专用成型模具进行冲压成型，模型成型后需要进行顶出，目前的顶出结构存在缺陷；
[0003]如公开(公告)号：CN114669647A，一种航天电缆整流罩成型装置，包括冲压机台，冲压机台顶端固定有机罩；本专利技术通过自动驱使支撑板上的第一定位柱插入下模具两侧的第一定位孔内，完成下模具的装配固定，并自动驱使第二定位柱插入第二定位孔内，完成上模具的装配固定，从而使该装置便于对成型模具进行便捷的装配与拆卸，通过伺服电机驱动第二丝杆转动，使限位盒对合金板材的左右两侧进行夹持，同时启动双向气缸驱动夹板和限位板向合金板材移动并对合金板材的前后两侧进行夹持，完成合金板材位置的自动校准调整，从而使该装置可以对整流罩原料合金板材进行自动化的位置校准调整，通过转动转盘驱动顶出块将整流罩本体顶出整流罩模腔，从而使冲压成型的整流罩胚料容易取出；
[0004]上述方案中通过一组硬质顶出件对整流罩上顶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天器整流罩专用成型模具，其特征在于：包括设备架(1)，所述设备架(1)底侧设有下模具台(2)，所述设备架(1)的顶部设有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)底端设有冲压上模具(4)，所述下模具台(2)内设于冲压成型槽(5)，所述冲压成型槽(5)位于冲压上模具(4)的下方，所述冲压成型槽(5)中滑动设有成型底托板(6)，所述下模具台(2)内设有控制腔(7)，所述控制腔(7)位于冲压成型槽(5)下方，所述控制腔(7)通过多组细孔与冲压成型槽(5)底壁连通，所述控制腔(7)中设有压力调节机构。2.根据权利要求1所述的一种航天器整流罩专用成型模具，其特征在于：所述压力调节机构包括加压泵(8)和控制阀一(9)，所述控制阀一(9)设于控制腔(7)上用于将控制腔(7)中的过多的空气排出，所述加压泵(8)设于下模具台(2)上且通过管道与控制腔(7)连通。3.根据权利要求1所述的一种航天器整流罩专用成型模具，其特征在于：所述成型底托板(6)为外凸弧形板，所述冲压上模具(4)底侧为与外凸弧形板弧形适配的内凹结构，所述冲压上模具(4)内凹中心处设有伸缩式按压组件。4.根据权利要求3所述的一种航天器整流罩专用成型模具，其特征在于：所述伸缩式按压组件包括压板(10)、连杆(11)和弹簧(12)，所述冲压上模具(4)中心处设有安装腔，所述连杆(11)滑动贯穿安装腔，所述压板(10)设于连杆(11)的外端，所述弹簧(12)设于连杆(11)内端和安装腔壁之间，所述冲压上模具(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣超，
申请(专利权)人：江苏九州航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：