一种废砂粉碎回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废砂处理领域，具体的说是一种废砂粉碎回收装置，包括基板、回收仓、分流架、粉碎仓、粉碎架、中位轴、粉碎电机、同步轮、同步带和支撑脚；本发明专利技术解决了在进行废砂粉碎处理的过程中，传统的废砂粉碎处理方式难以对体积大小不一的废砂进行主动的分散隔离，在粉碎过程中易造成重复性作业，且小颗粒废砂的环绕包裹也降低了大颗粒废砂块的自身分解速率及分解效果，降低了废砂粉碎的效率，也降低了废砂粉碎装置运行时的整体流畅性的问题，解决了难以对堆积状态下的废砂进行主动翻转并分解剥离，增加了废砂的分解破碎周期的问题。增加了废砂的分解破碎周期的问题。增加了废砂的分解破碎周期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废砂粉碎回收装置


[0001]本专利技术涉及废砂处理领域，具体的说是一种废砂粉碎回收装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；
[0003]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
[0004]砂型铸造结束后，需将铸造砂从铸件的表面进行剥离，而剥离后的铸造砂即为废砂，通过对废砂进行粉碎、筛选、焚烧、冷却等处理，可使废砂变为可再次利用的“新砂”，重生后的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废砂粉碎回收装置，包括基板(1)、回收仓(2)、分流架(3)、粉碎仓(4)、粉碎架(5)、中位轴(6)、粉碎电机(7)、同步轮(8)、同步带(9)和支撑脚(10)，其特征在于：所述的基板(1)下端均匀安装有支撑脚(10)，基板(1)的上端中部固定安装有回收仓(2)，回收仓(2)的上下两端均为开口结构，基板(1)的内侧上部固定安装有分流架(3)，回收仓(2)的中部左右对称安装有粉碎仓(4)，粉碎仓(4)的前后两端均通过转动配合的方式安装有中位轴(6)，中位轴(6)之间共同安装有粉碎架(5)，回收仓(2)的侧壁通过电机座固定安装有粉碎电机(7)，粉碎电机(7)的输出轴以及中位轴(6)的端部均固定安装有同步轮(8)，且同步轮(8)之间通过同步带(9)传动连接；所述的回收仓(2)内侧四周均通过滑动配合的方式安装有振荡滑杆(21)，振荡滑杆(21)通过振荡弹簧(22)与回收仓(2)的内壁相连接，振荡滑杆(21)的上端共同安装有振荡板(211)，振荡板(211)的中部均匀设置有向下延伸的喇叭状碾压槽(212)，回收仓(2)的下部通过轴承固定安装有振荡转轴(23)，振荡转轴(23)的一端端部通过联轴器与粉碎电机(7)的输出轴相连接，振荡转轴(23)的两端均通过键连接的方式安装有振荡凸轮(231)，且振荡凸轮(231)抵靠在振荡板(211)的下端面，回收仓(2)的内侧均匀安装有多个挤压板(24)，且挤压板(24)均位于振荡板(211)的上方。2.根据权利要求1所述的一种废砂粉碎回收装置，其特征在于：所述的碾压槽(212)下端内壁均匀设置有碾压齿(213)，且位于碾压槽(212)槽口两侧的碾压齿(213)互相上下错位，挤压板(24)位于碾压槽(212)的正上方，且挤压板(24)的厚度小于碾压槽(212)内前后两侧碾压齿(213)之间的垂直距离。3.根据权利要求1所述的一种废砂粉碎回收装置，其特征在于：所述的分流架(3)上端为圆筒状结构，且圆筒的下部开设有夹角为钝角的扇形槽口，分流架(3)的扇形槽口位置处通过转动配合的方式左右对称安装有筛分网(31)，筛分网(31)为倾斜设置，筛分网(31)的上端通过筛分弹簧(32)与分流架(3)相连接，筛分网(31)的下端抵靠在粉碎仓(4)的侧壁上，回收仓(2)左右两侧的粉碎仓(4)之间共同安装有多个隔档杆(41)，隔档杆(41)为水平设置且隔档杆(41)贯穿筛分网(31)。4.根据权利要求3所述的一种废砂粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖振廷，廖朝宗，胡强胜，
申请(专利权)人：柳晶机械设备溧阳有限公司，
类型：发明
国别省市：