一种连铸分节辊3D等离子喷焊修复方法及其所使用的喷焊粉末技术

本发明专利技术公开了一种连铸分节辊3D等离子喷焊修复方法及其所使用的喷焊粉末。喷焊方法包括：失效连铸分节辊机加工、连铸分节辊3D等离子喷焊参数设置、3D等离子喷焊作业、焊后热处理。粉末的化学成分以质量百分比计如下：C＝0.42

【技术实现步骤摘要】
一种连铸分节辊3D等离子喷焊修复方法及其所使用的喷焊粉末


[0001]本专利技术涉及钢铁材料加工
，特别涉及到采用由Cr、Mo、Ni、W、V、B等元素构成粉末，通过3D等离子喷焊工艺修复连铸分节辊的一种方法。

技术介绍

[0002]钢水从连铸机结晶器弯月面开始生成初始坯壳，到最终完全凝固成型的过程中，扇形段的分节辊要承受铸坯的鼓肚力、连铸二次冷却喷水与高温铸坯接触加热的交变热应力、铸坯与辊间的摩擦力等多种应力。恶劣的工作环境容易导致分节辊失效，分节辊失效后普遍采用不锈钢焊条堆焊工艺进行修复，所修复的分节辊，在使用过程中会沿堆焊焊缝的搭接处产生细小的网状热疲劳裂纹。当热裂纹超过一定数量规模时，连铸分节辊的堆焊层外皮可能直接脱落，轻则影响产品质量和生产效率，重则造成生产事故。因此大幅提高连铸分节辊使用寿命的新工艺，可缩短连铸机停产更换扇形段的时间，提高钢铁企业的经济效益。
[0003]等离子喷焊可根据修复工件的具体需求选取合金粉末，粉末与基材在喷焊过程中发生的冶金熔融使得喷焊层与基材结合强度高、母材的热影响区及焊后的残余应力小，可快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸分节辊3D等离子喷焊修复方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.对失效连铸分节辊进行机加工；先对失效的连铸分节辊进行粗车加工消除辊子表面缺陷，然后精车加工至连铸分节辊的母材层；对母材层表面进行清污处理后，将辊体装载于直流电动机卡具；S2.连铸分节辊喷焊前参数设置通过3D编程设置150
‑
170A的焊接电流、80
‑
90次/min焊枪摆动速度、8
‑
10mm的焊枪摆幅、10
‑
13mm焊枪距辊体距离、0.8
‑
1.0rad/s辊体转动角速度、3
‑
5mm/s的辊体行进速度、40
‑
50V的维弧电压、30
‑
40g/s的送粉速度、6
‑
8L/min的保护气流量、4
‑
6L/min的离子气流量、16
‑
20L/min送粉气流量等喷焊工艺参数；S3.喷焊前辊体预热使用氧乙炔火焰对母材层表面进行焊前预热，预热时间在10min以上，温度超过250℃后开始喷焊；S4.喷焊操作喷焊时采用分两层焊接的方式，每层喷焊后厚度控制在2
‑
6mm，两层喷焊形成喷焊层的总厚度为5
‑
10mm；S5.焊后机加工连铸分节辊3D喷焊修复完毕后，使用车床对喷焊层进行车床加工，然后进行表面清污处理；S6.退火热处理清污处理后，采用箱式退火炉进行退火热处理。2.根据权利要求1所述的一种连铸分节辊3D等离子喷焊修复方法，其特征在于，所述S1步骤中粗车加工至2mm厚。3.根据权利要求1所述的一种连铸分节辊3D等离子喷焊修复方法，其特征在于，S1步骤中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟征兵，周超洋，刘晓，昌盛，陈元钰，李宇翔，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：