一种防弹衣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防弹衣及其制备方法，涉及防弹服装技术领域，所述防弹衣包括防弹层、依次设于防弹层内侧的缓冲层和抗菌层，所述防弹层由超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布多层叠加复合而成，所述缓冲层由聚乙烯塑料板和EVA共同制成，所述抗菌层由高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切后用无纺布缝合制成。本发明专利技术在有效保证穿着舒适的同时，大幅度地提高了防弹衣的防弹防冲击能力，在此基础上，本发明专利技术通过设置由高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切后用无纺布缝合制成的抗菌层，利用高分子抗菌水凝胶材料、各组分协同作用，在有效降低成本的同时，充分实现抗菌功能。分实现抗菌功能。分实现抗菌功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹衣及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防弹服装
，具体地来说，涉及一种防弹衣及其制备方法。

技术介绍

[0002]防弹衣又可称为避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服等，属于单兵护体装具，对弹头或弹片有明显的防护效果，是一种用作抵挡子弹保护人体的特殊衣物。然而，一般的防弹衣穿在身上不够舒适，尤其不具备抗菌功能，在炎热的夏天，士兵长时间穿着防弹衣时，汗液附着在防弹衣上，导致皮肤出现不适，从而影响士兵的身心健康，而若是为舒适考虑而作的衣服则在防护性上有所局限。
[0003]而中国专利，公开号CN104075625A，公开桑蚕丝和锦纶丝双层面料结构防弹衣，文中提出“该防弹衣由防弹层和面料层组成，所述防弹层由铝合金、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维共五层依次紧密复合而成，面料层复合在防弹层的靠近超高分子量聚乙烯纤维的一面，所述面料层所采用的面料由纺线构成，纺线是由桑蚕丝作为底线形成面料内层、锦纶丝作为面线形成面料外层纺织组成的”。
[0004]该现有技术中虽然通过铝合金、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维共五层依次紧密复合而成的防弹层的设置，在一定程度上提高了防弹衣的防弹防冲击的性能，但是所选用的铝合金、玻璃钢、尼龙等材料对防弹衣的穿着舒适性产生了影响，且该现有技术中虽然通过选用由桑蚕丝作为底线形成面料内层、锦纶丝作为面线形成面料外层纺织组成的纺线构成的面料，在一定程度上实现了防弹衣的抗菌，防皮肤病的功能，但是其花费成本较高。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种防弹衣及其制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的现阶段的可抗菌且防皮肤病的防弹衣，其成本较高，且其并不具备在有效防弹防冲击的条件下，同时兼顾穿着舒适的特征的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种防弹衣，包括防弹层，还包括依次设于防弹层内侧的缓冲层和抗菌层，所述防弹层由超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布多层叠加复合而成，所述缓冲层由聚乙烯塑料板和EVA共同制成，所述抗菌层由高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切后用无纺布缝合制成，所述高分子抗菌水凝胶材料包括以下质量份数的组分：聚乙烯醇溶液46～48份、纯化水8～12份、三乙醇胺4～6份、甘油28～32份、聚丙烯酸钠2～4份、丙烯聚合物1～3份、艾叶提取液1～3份、薄荷脑0.8～1.2份、乙二胺四乙酸二钠0.4～0.6份，其中，所述超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布的面密度为110～130g/m2，叠加的层数为30～60层，所述聚乙烯塑料板的厚度为0.04～0.06mm，EVA的厚度为5～10mm。
[0008]本专利技术还提供了上述防弹衣的制备方法，包括以下步骤：
S1、防弹层的制备：将超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布重叠多层，裁剪成相对应的样式得到防弹层；S2、缓冲层的制备：将聚乙烯塑料板和EVA，裁剪成相对应的样式得到缓冲层；S3、抗菌层的制备：利用配方量的聚乙烯醇溶液、纯化水、三乙醇胺、甘油、聚丙烯酸钠、丙烯聚合物、艾叶提取液、薄荷脑和乙二胺四乙酸二钠加工得到高分子抗菌水凝胶材料后，先将高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切并晾干，再用无纺布将其周围经高温缝合好得到抗菌层，其中，S3的具体操作流程如下：第一步，在搅拌罐中加入纯化水后，先将聚乙烯醇置于搅拌罐中，再加入纯化水，继续加热1～10小时，制得聚乙烯醇溶液；第二步，将配方量的聚乙烯醇溶液与配方量的纯化水和三乙醇胺一起置于搅拌机内，进行真空搅拌；第三步，先将配方量的甘油、聚丙烯酸钠、丙烯聚合物、艾叶提取液、薄荷脑和乙二胺四乙酸二钠添加到容器内，手工搅拌使其充分混合并润湿，再将润湿后的混合物添加到搅拌机中，使搅拌机处于密闭状态并进行搅拌5～40分钟后，进行真空搅拌，制备得到高分子抗菌水凝胶材料；第四步，将配制好的高分子抗菌水凝胶材料，先用容器转移至模压辊切涂布机进行涂布裁切，再晾干固化1～8小时后，用无纺布将其周围经高温缝合好得到抗菌层；S4、防弹衣的制备：将防弹层、缓冲层、抗菌层由外到内依次排布后，先将防弹层与缓冲层用透明胶带经纵列、横排以交叉十字的方式进行包裹，再将抗菌层正对缓冲层的一面的左上、右上、中间左、中间右、左下、右下的位置均粘上海绵胶后，将抗菌层与防弹层、缓冲层用透明胶带捆绑在一起；进一步的，S3的第一步中，纯化水的温度为70～100℃，聚乙烯醇与纯化水的重量比为0.5～5:10～30，S3的第二步中，真空搅拌的频率为10～50hz，时间为1～15分钟，S3的第三步中，真空搅拌的具体操作流程如下：先开启真空，使搅拌机内的真空度达到
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0.01～
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0.1mpa，调整频率10～50hz，设置搅拌时间1～10分钟，开启搅拌，再抽取真空使搅拌机内的真空度达到
‑
0.01～
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0.1mpa，调整频率10～50hz，再搅拌1～10分钟，S3的第四步中，晾干固化的湿度为20～80％，温度为10～35℃。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过由超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布多层叠加复合而成的防弹层、以及由聚乙烯塑料板和EVA共同制成的缓冲层的配合设置，在有效保证穿着舒适的同时，大幅度地提高了防弹衣的防弹防冲击能力，在此基础上，本专利技术通过设置由高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切后用无纺布缝合制成的抗菌层，利用高分子抗菌水凝胶材料的聚乙烯醇溶液、三乙醇胺、甘油、聚丙烯酸钠、丙烯聚合物、艾叶提取液、薄荷脑、乙二胺四乙酸二钠等各组分协同作用，在有效降低成本的同时，极大地减缓高温长时间穿着防弹衣所引发的皮肤不适的问题，具备提神和祛除异味的效果，能充分实现抗菌功能；2.本专利技术通过将防弹层、缓冲层、抗菌层由外到内依次排布后，先将防弹层与缓冲层用透明胶带经纵列、横排以交叉十字的方式进行包裹，再将抗菌层正对缓冲层的一面的左上、右上、中间左、中间右、左下、右下的位置均粘上海绵胶后，将抗菌层与防弹层、缓冲层用透明胶带捆绑在一起的设置，实现了防弹层、缓冲层和抗菌层由外到内的紧密复合，从而
进一步提升了防弹防冲击的效果；3.本专利技术的高分子抗菌水凝胶材料，其普通搅拌与分次真空搅拌相组合，手工搅拌与机械搅拌相组合的制备方式，进一步增强了制得的高分子抗菌水凝胶材料的抗菌功能。
附图说明
[0010]图1为本专利技术防弹衣的结构示意图；图中：1、防弹层，2、缓冲层，3、抗菌层。
具体实施方式
[0011]以下实施例用来进一步说明本专利技术的内容，并不限制本专利技术的应用。
[0012]一种防弹衣，包括由外向内依次设置的防弹层1、缓冲层2和抗菌层3。
[0013]实施例1防弹衣的制备：S1、防弹层的制备：将面密度为110～130g/m2的超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布重叠30～60层，裁剪成相对应的样式得到防弹层；S2、缓冲层的制备：将厚度为0.04～0.06mm的聚乙烯塑料板和厚度为5～10mm的EVA，裁剪成相对应的样式得到缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹衣，包括防弹层，其特征在于，还包括依次设于防弹层内侧的缓冲层和抗菌层，所述防弹层由超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布多层叠加复合而成，所述缓冲层由聚乙烯塑料板和EVA共同制成，所述抗菌层由高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切后用无纺布缝合制成，所述高分子抗菌水凝胶材料包括以下质量份数的组分：聚乙烯醇溶液46～48份、纯化水8～12份、三乙醇胺4～6份、甘油28～32份、聚丙烯酸钠2～4份、丙烯聚合物1～3份、艾叶提取液1～3份、薄荷脑0.8～1.2份、乙二胺四乙酸二钠0.4～0.6份。2.根据权利要求1所述的一种防弹衣，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布的面密度为110～130g/m2，叠加的层数为30～60层。3.根据权利要求1所述的一种防弹衣，其特征在于，所述聚乙烯塑料板的厚度为0.04～0.06mm，EVA的厚度为5～10mm。4.权利要求1～3任一项所述的一种防弹衣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、防弹层的制备：将超高分子量聚乙烯纤维复合无纬布重叠多层，裁剪成相对应的样式得到防弹层；S2、缓冲层的制备：将聚乙烯塑料板和EVA，裁剪成相对应的样式得到缓冲层；S3、抗菌层的制备：利用配方量的聚乙烯醇溶液、纯化水、三乙醇胺、甘油、聚丙烯酸钠、丙烯聚合物、艾叶提取液、薄荷脑和乙二胺四乙酸二钠加工得到高分子抗菌水凝胶材料后，先将高分子抗菌水凝胶材料涂布裁切并晾干，再用无纺布将其周围经高温缝合好得到抗菌层；S4、防弹衣的制备：将防弹层、缓冲层、抗菌层由外到内依次排布后，先将防弹层与缓冲层用透明胶带经纵列、横排以交叉十字的方式进行包裹，再将抗菌层正对缓冲层的一面的左上、右上、中间左、中间右、左下、右下的位置均粘上海绵胶后，将抗菌层与防弹层、缓冲层用透明胶带捆绑在一起。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高蓉蓉，汪民，李桂林，
申请(专利权)人：江苏东润安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：